JPH05222605A - 複合組成分から成る3分岐繊維の製造方法 - Google Patents
複合組成分から成る3分岐繊維の製造方法Info
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- JPH05222605A JPH05222605A JP4256538A JP25653892A JPH05222605A JP H05222605 A JPH05222605 A JP H05222605A JP 4256538 A JP4256538 A JP 4256538A JP 25653892 A JP25653892 A JP 25653892A JP H05222605 A JPH05222605 A JP H05222605A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 3分岐外皮/核心横断面を有する複合繊維を
製造するための改善された方法を提供すること。 【構成】 (a)3脚部、3先端部および軸線方向中心
部を形成する3分岐毛細管11を設け、(b)軸線方向
中心部に向けて第1の溶融重合体組成物を給送し、
(c)少なくとも1先端部に向けて第2の溶融重合体組
成物を供給して、繊維横断面が3分岐核心外表面を有す
る核心部と、この核心外表面の少なくとも3分の1と当
接する外皮部を有する、複合組成分3分岐繊維を製造す
る方法。
製造するための改善された方法を提供すること。 【構成】 (a)3脚部、3先端部および軸線方向中心
部を形成する3分岐毛細管11を設け、(b)軸線方向
中心部に向けて第1の溶融重合体組成物を給送し、
(c)少なくとも1先端部に向けて第2の溶融重合体組
成物を供給して、繊維横断面が3分岐核心外表面を有す
る核心部と、この核心外表面の少なくとも3分の1と当
接する外皮部を有する、複合組成分3分岐繊維を製造す
る方法。
Description
【0001】
【技術分野】本発明は合成樹脂フィラメント、ことに複
合組成物から成る3分岐断面を有する繊維の製造方法に
関するものである。
合組成物から成る3分岐断面を有する繊維の製造方法に
関するものである。
【0002】ここで「繊維」なる語は、極めて長い、あ
るいは不定長さの繊維(フィラメント)と、短い繊維
(ステープル)とを含む。後述の「ヤーン」は連続的繊
維撚糸を意味する。
るいは不定長さの繊維(フィラメント)と、短い繊維
(ステープル)とを含む。後述の「ヤーン」は連続的繊
維撚糸を意味する。
【0003】また「変性割合」と称するのは、繊維横断
面における最大円形の半径をR2 とし、横断面輪郭の半
径をR1 とした場合のR1 /R2 を意味する。
面における最大円形の半径をR2 とし、横断面輪郭の半
径をR1 とした場合のR1 /R2 を意味する。
【0004】「3分岐繊維」とは、変性割合が少なくと
も1.4の3葉状断面を有する繊維を意味する。
も1.4の3葉状断面を有する繊維を意味する。
【0005】「重合体組成物」ないし「合成樹脂組成
物」とは、添加物を含有する熱可塑性の重合体、共重合
体あるいは重合体ブレンドを意味する。
物」とは、添加物を含有する熱可塑性の重合体、共重合
体あるいは重合体ブレンドを意味する。
【0006】
【従来技術】3葉状ないし3分岐横断面を有する繊維
が、多くの特性について円形横断面の繊維よりも秀れて
いることは周知である。
が、多くの特性について円形横断面の繊維よりも秀れて
いることは周知である。
【0007】また2種類以上の相違する重合体組成物を
組合わせることにより、この相違が添加剤に由来するか
重合体自体に由来するかを問わず、多くの用途に対し改
善された特性を有する繊維をもたらし得ることも公知で
ある。例えば、自己捲縮性を有する複合ポリエステル繊
維が米国特許3671379号明細書に開示されてい
る。
組合わせることにより、この相違が添加剤に由来するか
重合体自体に由来するかを問わず、多くの用途に対し改
善された特性を有する繊維をもたらし得ることも公知で
ある。例えば、自己捲縮性を有する複合ポリエステル繊
維が米国特許3671379号明細書に開示されてい
る。
【0008】また容易に裂開され得る多分岐複合繊維
が、米国特許3418200号明細書に記載されてい
る。米国特許3700544号は、改善された曲げ剛性
を有する複合外皮/核心繊維を開示しており、その横断
面が三角形の外皮/核心繊維が例示されている。これら
は複合組成分繊維によりもたらされ得る多種多様な効果
を例示するに過ぎない。
が、米国特許3418200号明細書に記載されてい
る。米国特許3700544号は、改善された曲げ剛性
を有する複合外皮/核心繊維を開示しており、その横断
面が三角形の外皮/核心繊維が例示されている。これら
は複合組成分繊維によりもたらされ得る多種多様な効果
を例示するに過ぎない。
【0009】複合組成分繊維の製造方法および装置も公
知であって、例えば米国特許3188689号、360
1846号、3618166号、3672802号、3
709971号、3716317号、4370114
号、4406850号、4738607号各明細書に
は、複合組成分繊維製造装置が記載されている。
知であって、例えば米国特許3188689号、360
1846号、3618166号、3672802号、3
709971号、3716317号、4370114
号、4406850号、4738607号各明細書に
は、複合組成分繊維製造装置が記載されている。
【0010】上述各特許発明から認められるように複合
組成分繊維、その製造方法、装置の開発には多大な努力
が払われている。しかしながら、外皮/核心3分岐断面
繊維については、充分な均質性、有効性を示すものは未
だ製造されていない。また外皮組成分を多様に調整し得
る可能性にも欠ける所がある。従って、外皮組成分の構
成自体と共に、外皮対核心割合を正確に制御して、外皮
/核心3分岐繊維を製造する方法に対する要望は依然と
して存在し、このような方法により製造される繊維は、
多種多様な用途において多大な実用性を示すものと思わ
れる。
組成分繊維、その製造方法、装置の開発には多大な努力
が払われている。しかしながら、外皮/核心3分岐断面
繊維については、充分な均質性、有効性を示すものは未
だ製造されていない。また外皮組成分を多様に調整し得
る可能性にも欠ける所がある。従って、外皮組成分の構
成自体と共に、外皮対核心割合を正確に制御して、外皮
/核心3分岐繊維を製造する方法に対する要望は依然と
して存在し、このような方法により製造される繊維は、
多種多様な用途において多大な実用性を示すものと思わ
れる。
【0011】従って本発明の目的とするところは、3分
岐外皮/核心複合繊維を製造するための改善された方法
を提供することである。
岐外皮/核心複合繊維を製造するための改善された方法
を提供することである。
【0012】
【発明の要約】しかるにこの目的は、(a)3脚部、3
先端部および軸線方向中心部を形成する3分岐毛細管を
設け、(b)軸線方向中心部に向けて第1の溶融重合体
組成物を給送し、(c)少なくとも1先端部に向けて第
2の溶融重合体組成物を供給して、繊維横断面が3分岐
核心外表面を有する核心部と、この核心外表面の少なく
とも3分の1と当接する外皮部を有する、複合組成分3
分岐繊維を製造する方法により達成されることが本発明
者らにより見出された。
先端部および軸線方向中心部を形成する3分岐毛細管を
設け、(b)軸線方向中心部に向けて第1の溶融重合体
組成物を給送し、(c)少なくとも1先端部に向けて第
2の溶融重合体組成物を供給して、繊維横断面が3分岐
核心外表面を有する核心部と、この核心外表面の少なく
とも3分の1と当接する外皮部を有する、複合組成分3
分岐繊維を製造する方法により達成されることが本発明
者らにより見出された。
【0013】
【発明の構成】外皮/核心3分岐繊維が、3分岐紡糸オ
リフィスの少なくとも1先端部に向けて外皮溶融重合体
を給送することにより、全く意外にも溶融紡糸され得る
ことが見出された。この目的を達成するために採用され
得る手段としては種々のものが考えられ、この分野の技
術者は、3分岐紡糸ノズルの先端に向けて外皮形成重合
体を給送する手段が、決して特定の一態様に限定される
べきものではないことを理解する筈である。
リフィスの少なくとも1先端部に向けて外皮溶融重合体
を給送することにより、全く意外にも溶融紡糸され得る
ことが見出された。この目的を達成するために採用され
得る手段としては種々のものが考えられ、この分野の技
術者は、3分岐紡糸ノズルの先端に向けて外皮形成重合
体を給送する手段が、決して特定の一態様に限定される
べきものではないことを理解する筈である。
【0014】
【実施例】図1は本発明方法による溶融重合体給送法を
例示的に示す。紡糸ノズルプレートの部分10には、1
本の毛細管11と3分岐オリフィス12が示されてい
る。個々の溶融重合体の流れがA、B、C、Dにより示
される。各溶融重合体はそれぞれ個々に計量され、紡糸
毛細管11に供給される。この各溶融重合体の流動路が
線により示され、各溶融体流A、B、C、Dは、それぞ
れの押出機14a、14b、14c、14dを、またそ
れぞれの計量ポンプ15a、15b、15c、15dを
有する。各溶融重合体がそれぞれの押出機および計量ポ
ンプを有することにより、繊維の3分岐横断面は多種多
様に構成されることができる。
例示的に示す。紡糸ノズルプレートの部分10には、1
本の毛細管11と3分岐オリフィス12が示されてい
る。個々の溶融重合体の流れがA、B、C、Dにより示
される。各溶融重合体はそれぞれ個々に計量され、紡糸
毛細管11に供給される。この各溶融重合体の流動路が
線により示され、各溶融体流A、B、C、Dは、それぞ
れの押出機14a、14b、14c、14dを、またそ
れぞれの計量ポンプ15a、15b、15c、15dを
有する。各溶融重合体がそれぞれの押出機および計量ポ
ンプを有することにより、繊維の3分岐横断面は多種多
様に構成されることができる。
【0015】図2は図1における矢印2−2方向で見た
場合の、本発明方法に使用され得る3分岐毛細管の底面
図である。3分岐紡糸オリフィス12は3本の脚部1
3、13′、13″を有し、各脚部はそれぞれ先端部
a、a′、a″を有する。毛細管の諸寸法はもちろん臨
界的ではないが、各脚部の長さは約0.554mm、幅
は約0.075mm、また毛細管自体の長さは0.25
0mm、各脚部間の角度は約120°とするのが好まし
い。
場合の、本発明方法に使用され得る3分岐毛細管の底面
図である。3分岐紡糸オリフィス12は3本の脚部1
3、13′、13″を有し、各脚部はそれぞれ先端部
a、a′、a″を有する。毛細管の諸寸法はもちろん臨
界的ではないが、各脚部の長さは約0.554mm、幅
は約0.075mm、また毛細管自体の長さは0.25
0mm、各脚部間の角度は約120°とするのが好まし
い。
【0016】また図1おける3−3線における矢印方向
断面図である図3において、毛細管開口14が示されて
いるが、その直径は4.3mm程度である。また各溶融
重合体導入口17を結ぶ円15は約2mmの直径を有
し、各溶融体を毛細管11に給送する導入口17および
中央導入口18の直径は、それぞれ0.60mm程度と
する。上述した各数値は単に実施例について説明したま
でであって、本発明方法をこれらに限定するものではな
い。その他の諸数値は、本発明が属する分野の技術者に
とって、上述諸数値から当然自明のことである。
断面図である図3において、毛細管開口14が示されて
いるが、その直径は4.3mm程度である。また各溶融
重合体導入口17を結ぶ円15は約2mmの直径を有
し、各溶融体を毛細管11に給送する導入口17および
中央導入口18の直径は、それぞれ0.60mm程度と
する。上述した各数値は単に実施例について説明したま
でであって、本発明方法をこれらに限定するものではな
い。その他の諸数値は、本発明が属する分野の技術者に
とって、上述諸数値から当然自明のことである。
【0017】本発明方法を実施するに当たり、例えば溶
融重合体流Cは、押出機から押出されて、中央導入口1
8を経て3分岐オリフィス12の中央に導かれる。また
溶融重合体流A、B、Dはそれぞれの押出機から押出さ
れ、各導入口17を経て、各脚部先端a′、a″、aに
達し、3分岐核心部に当接する外皮を形成する。各先端
に計量給送される溶融重合体流量に応じて、外皮形状を
あらかじめ定めた態様に容易に変更し得る。例えば先端
aに溶融重合体を給送しない場合には、先端a′、a″
で形成される繊維外皮は、重合体流Cで形成される核心
外表面の約3分の2を包囲するに止まる。
融重合体流Cは、押出機から押出されて、中央導入口1
8を経て3分岐オリフィス12の中央に導かれる。また
溶融重合体流A、B、Dはそれぞれの押出機から押出さ
れ、各導入口17を経て、各脚部先端a′、a″、aに
達し、3分岐核心部に当接する外皮を形成する。各先端
に計量給送される溶融重合体流量に応じて、外皮形状を
あらかじめ定めた態様に容易に変更し得る。例えば先端
aに溶融重合体を給送しない場合には、先端a′、a″
で形成される繊維外皮は、重合体流Cで形成される核心
外表面の約3分の2を包囲するに止まる。
【0018】溶融重合体が各先端に等量で給送される場
合には、図4に示されるように核心部周囲にほぼ均等に
周縁部が形成される。3先端の一つに計量給送された溶
融重合体は、意外にも接続各脚部の全長にわたり均斉に
分配される。他の2先端にほぼ均等に計量給送された溶
融重合体は、3分岐核心部21の外表面を包囲する均等
な外皮周縁部20をもたらす。各先端溶融体流から形成
される外皮は、押出オリフィス脚部先端において調和さ
れた状態で会合する。
合には、図4に示されるように核心部周囲にほぼ均等に
周縁部が形成される。3先端の一つに計量給送された溶
融重合体は、意外にも接続各脚部の全長にわたり均斉に
分配される。他の2先端にほぼ均等に計量給送された溶
融重合体は、3分岐核心部21の外表面を包囲する均等
な外皮周縁部20をもたらす。各先端溶融体流から形成
される外皮は、押出オリフィス脚部先端において調和さ
れた状態で会合する。
【0019】本発明方法の他の特徴は、図5において若
干誇張された状態で示されるように、あらかじめ定めら
れた態様で比較的厚い外皮部分を有する外皮/核心繊維
を製造し得ることである。例えば溶融重合体Dを先端a
に計量給送し、溶融重合体A、Bをこれにより少量で先
端a′、a″に計量給送することにより、非均等外皮2
5を有するフィラメントが形成される。2分岐27、2
7′により形成される外皮25の部分26は、分岐2
7′と27″あるいは分岐27″と27により形成され
る外皮部分よりも厚い。分岐27、27′、27″はそ
れぞれ紡糸オリフィス脚部13、13′、13″を経て
押出された重合体である。
干誇張された状態で示されるように、あらかじめ定めら
れた態様で比較的厚い外皮部分を有する外皮/核心繊維
を製造し得ることである。例えば溶融重合体Dを先端a
に計量給送し、溶融重合体A、Bをこれにより少量で先
端a′、a″に計量給送することにより、非均等外皮2
5を有するフィラメントが形成される。2分岐27、2
7′により形成される外皮25の部分26は、分岐2
7′と27″あるいは分岐27″と27により形成され
る外皮部分よりも厚い。分岐27、27′、27″はそ
れぞれ紡糸オリフィス脚部13、13′、13″を経て
押出された重合体である。
【0020】すでに述べたように、3個の導入口17全
部を使用する必要はない。必要とされる結果に応じて、
導入口1個あるいは2個を使用して、3分岐紡糸オリフ
ィスの各先端に溶融重合体を給送することもできる。
部を使用する必要はない。必要とされる結果に応じて、
導入口1個あるいは2個を使用して、3分岐紡糸オリフ
ィスの各先端に溶融重合体を給送することもできる。
【0021】本発明方法の他の特徴は、2種類から4種
類までの組成の相違する重合体を使用して、3分岐紡糸
ノズルの先端a、a′、a″および核心に計量給送する
ことにより、図6に示されるような複合組成分外皮を有
する外皮/核心3分岐繊維を紡糸し得ることである。
類までの組成の相違する重合体を使用して、3分岐紡糸
ノズルの先端a、a′、a″および核心に計量給送する
ことにより、図6に示されるような複合組成分外皮を有
する外皮/核心3分岐繊維を紡糸し得ることである。
【0022】重合体組成物は、相違するが相容性の複数
重合体あるいは異種の顔料のような添加剤を含有する複
数重合体から成り、それぞれ異なるルートで給送され
る。この方法の利点は、添加剤が単一繊維中において、
外皮の相違する部分に存在し得る点である。ことに特殊
な特徴は、使用される重合体が同じ種類、例えばすべて
ナイロンあるいはすべてナイロン6であって、色が相違
し得る点である。
重合体あるいは異種の顔料のような添加剤を含有する複
数重合体から成り、それぞれ異なるルートで給送され
る。この方法の利点は、添加剤が単一繊維中において、
外皮の相違する部分に存在し得る点である。ことに特殊
な特徴は、使用される重合体が同じ種類、例えばすべて
ナイロンあるいはすべてナイロン6であって、色が相違
し得る点である。
【0023】本発明の一部を成す紡糸毛細管への重合体
の新規給送法とは異なる他の処理パラメータを重合体押
出しに使用し得る。例えば本発明方法により3分岐ナイ
ロン6繊維を製造する場合、既知のナイロン6溶融紡糸
条件が使用され得る。
の新規給送法とは異なる他の処理パラメータを重合体押
出しに使用し得る。例えば本発明方法により3分岐ナイ
ロン6繊維を製造する場合、既知のナイロン6溶融紡糸
条件が使用され得る。
【0024】本発明方法の他の実施態様は、外皮が繊維
周囲の均等な周縁部を占める複合組成分外皮/核心3分
岐繊維に関する。この繊維は、その横断面において、ど
の部分においても約10%から約90%まで、ことに約
15%から約50%までが外皮である。3分岐の変性割
合は約1.4%以上、好ましくは2から4の範囲であっ
て、このような繊維は、図4に示されるように、核心部
もしくは外皮部あるいはその両方の少なくとも1組成分
が顔料着色され得る。溶融紡糸条件は、押出されるべき
重合体の種類ごとに既知である。
周囲の均等な周縁部を占める複合組成分外皮/核心3分
岐繊維に関する。この繊維は、その横断面において、ど
の部分においても約10%から約90%まで、ことに約
15%から約50%までが外皮である。3分岐の変性割
合は約1.4%以上、好ましくは2から4の範囲であっ
て、このような繊維は、図4に示されるように、核心部
もしくは外皮部あるいはその両方の少なくとも1組成分
が顔料着色され得る。溶融紡糸条件は、押出されるべき
重合体の種類ごとに既知である。
【0025】本発明に使用される繊維形成重合体は、繊
維形成特性を有する高分子物質、例えばポリアミド、そ
の共重合体、ポリエチレンテレフタレート、その共重合
体、ポリオレフィンなどである。押出後、フィラメント
は最終使用目的に応じて適当な公知繊維処理法により処
理される。この処理法はこの分野の技術者に周知であっ
て、例えばドローワインディング処理、スピンドローワ
インディング処理などが挙げられる。
維形成特性を有する高分子物質、例えばポリアミド、そ
の共重合体、ポリエチレンテレフタレート、その共重合
体、ポリオレフィンなどである。押出後、フィラメント
は最終使用目的に応じて適当な公知繊維処理法により処
理される。この処理法はこの分野の技術者に周知であっ
て、例えばドローワインディング処理、スピンドローワ
インディング処理などが挙げられる。
【0026】本発明の他の好ましい実施例では、第2の
溶融重合体組成物を、3先端のうちの少なくとも2先端
に給送して、外皮が核心外表面の少なくとも約3分の2
と当接し、これより多量の第2溶融重合体組成物を少な
くとも1先端に給送して、核心外表面の少なくとも3分
の1と当接する非均等外皮を有する3分岐繊維が得られ
る。
溶融重合体組成物を、3先端のうちの少なくとも2先端
に給送して、外皮が核心外表面の少なくとも約3分の2
と当接し、これより多量の第2溶融重合体組成物を少な
くとも1先端に給送して、核心外表面の少なくとも3分
の1と当接する非均等外皮を有する3分岐繊維が得られ
る。
【0027】本発明の他の好ましい実施例では、(a)
第3の溶融重合体組成物を少なくとも1先端に給送し
て、単一重合体組成物核心と、少なくとも2種類の重合
体組成物外皮(これは核心外表面の少なくとも3分の2
と当接する)を有する繊維を形成する。この給送に際し
第2および第3重合体組成物を計量し、この量より多い
量の第2あるいは第3組成物を少なくとも1先端に給送
して、核心外表面の少なくとも3分の1と当接する、2
組成分非均等外皮を有する3分岐繊維を形成する。ある
いは(b)第4の溶融重合体組成物を少なくとも1先端
に給送して、単一重合体組成物核心部と、核心部を完全
に包囲する3種類の重合体組成物を含有する外皮部を有
する4組成分3分岐繊維を形成る。
第3の溶融重合体組成物を少なくとも1先端に給送し
て、単一重合体組成物核心と、少なくとも2種類の重合
体組成物外皮(これは核心外表面の少なくとも3分の2
と当接する)を有する繊維を形成する。この給送に際し
第2および第3重合体組成物を計量し、この量より多い
量の第2あるいは第3組成物を少なくとも1先端に給送
して、核心外表面の少なくとも3分の1と当接する、2
組成分非均等外皮を有する3分岐繊維を形成する。ある
いは(b)第4の溶融重合体組成物を少なくとも1先端
に給送して、単一重合体組成物核心部と、核心部を完全
に包囲する3種類の重合体組成物を含有する外皮部を有
する4組成分3分岐繊維を形成る。
【0028】本発明のさらに他の好ましい実施例では、
少なくとも2種類の溶融重合体組成物を顔料着色し、第
3の溶融重合体組成物を少なくとも1先端に給送して、
単一重合体組成物核心と、少なくとも2種類の重合体組
成物から成り、核心外表面の少なくとも3分の1と当接
する外皮とを有する3組成分3分岐繊維を形成し、場合
によりさらに第4の溶融重合体組成物を少なくとも1先
端に給送して、単一重合体組成物核心と、この核心を完
全に包囲する3種類の組成分から成る外皮とを有する4
組成分3分岐繊維を形成し、この場合第2、第3および
第4重合体組成物の分量より多量のこれらのうちのいず
れかの重合体組成物を給送して、核心を完全に包囲する
非均等3組成分外皮を有する3分岐繊維を形成する。
少なくとも2種類の溶融重合体組成物を顔料着色し、第
3の溶融重合体組成物を少なくとも1先端に給送して、
単一重合体組成物核心と、少なくとも2種類の重合体組
成物から成り、核心外表面の少なくとも3分の1と当接
する外皮とを有する3組成分3分岐繊維を形成し、場合
によりさらに第4の溶融重合体組成物を少なくとも1先
端に給送して、単一重合体組成物核心と、この核心を完
全に包囲する3種類の組成分から成る外皮とを有する4
組成分3分岐繊維を形成し、この場合第2、第3および
第4重合体組成物の分量より多量のこれらのうちのいず
れかの重合体組成物を給送して、核心を完全に包囲する
非均等3組成分外皮を有する3分岐繊維を形成する。
【0029】本発明のさらに他の好ましい実施例では、
横断面の約10%から約90%、ことに約15%から約
50%を占めるほぼ均等の周縁部を形成する外皮と核心
を有し、変性割合が約1.4以上であって、場合により
この外皮、核心が顔料着色されている繊維が得られる。
横断面の約10%から約90%、ことに約15%から約
50%を占めるほぼ均等の周縁部を形成する外皮と核心
を有し、変性割合が約1.4以上であって、場合により
この外皮、核心が顔料着色されている繊維が得られる。
【0030】本発明のさらに他の好ましい実施例では、
変性割合が少なくとも1.4であり、外皮が約15%か
ら約50%を占め、核心を少なくとも部分的に包囲し、
好ましくは完全に包囲する3分岐横断面を有する複合組
成分繊維が得られる。
変性割合が少なくとも1.4であり、外皮が約15%か
ら約50%を占め、核心を少なくとも部分的に包囲し、
好ましくは完全に包囲する3分岐横断面を有する複合組
成分繊維が得られる。
【0031】実施例1−4 それぞれが独立に制御される4台の独立の押出機によ
り、相対粘度2.69(96重量%硫酸で測定)を有す
る溶融ナイロン6を265℃で紡糸装置に給送した。こ
の溶融ナイロン6の4流体流量をそれぞれ別個に計量し
て、3分岐紡糸毛細管の別個の部分に給送した。すなわ
ち、3流体流は毛細管3分岐先端に、1流体流は毛細管
中心に給送された。この場合の溶融、押出し、計量、給
送はすべてナイロン6溶融紡糸条件により行った。
り、相対粘度2.69(96重量%硫酸で測定)を有す
る溶融ナイロン6を265℃で紡糸装置に給送した。こ
の溶融ナイロン6の4流体流量をそれぞれ別個に計量し
て、3分岐紡糸毛細管の別個の部分に給送した。すなわ
ち、3流体流は毛細管3分岐先端に、1流体流は毛細管
中心に給送された。この場合の溶融、押出し、計量、給
送はすべてナイロン6溶融紡糸条件により行った。
【0032】これら溶融重合体流の組成、流量は下表1
に示されるように変えて、各添付図面に示される横断面
を形成した。
に示されるように変えて、各添付図面に示される横断面
を形成した。
【0033】ここで澄明組成物はナイロン6そのもので
あり、赤色、青色、灰色、金色組成物は顔料着色ナイロ
ン6である。すべてはカーペットヤーンとして使用する
のに適する外皮/核心3分岐繊維とした。
あり、赤色、青色、灰色、金色組成物は顔料着色ナイロ
ン6である。すべてはカーペットヤーンとして使用する
のに適する外皮/核心3分岐繊維とした。
【0034】 表 1 実施例 組成分 流 量 容量% 横断面 (g/min) 1.着色核心/均等 2組成分 図7 澄明外皮 分岐A 澄明 0.379 11 分岐B 澄明 0.379 11 分岐C 赤色 2.310 67 分岐D 澄明 0.379 11 2.着色均等外皮/ 2組成分 図4 澄明核心 分岐A 赤色 0.448 13 分岐B 赤色 0.448 13 分岐C 澄明 2.103 61 分岐D 赤色 0.448 13 3.非均等外皮 4組成分 図8 分岐A 金色 0.831 24.1 分岐B 赤色 0.355 10.3 分岐C 灰色 1.669 48.4 分岐D 青色 0.593 17.2 4.非均等外皮 3組成分 図9 分岐A 金色 0.831 24.1 分岐B 赤色 0.355 10.3 分岐C 澄明 1.131 32.8 分岐D 澄明 1.131 32.8
【図1】本発明方法による溶融重合体給送法を例示的に
説明するフローチャートである。
説明するフローチャートである。
【図2】図1における矢印2−2方向で見た場合の、本
発明方法に使用される3分岐紡糸オリフィス底面図であ
る。
発明方法に使用される3分岐紡糸オリフィス底面図であ
る。
【図3】図1における矢印3−3線による矢印方向断面
図である。
図である。
【図4】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
【図5】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
【図6】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
【図7】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
【図8】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
【図9】本発明方法により形成された3分岐繊維の横断
面説明図である。
面説明図である。
A,B,C,D‥‥溶融重合体組成物 11‥‥(紡糸)毛細管 12‥‥3分岐(紡糸)オリフィス 13‥‥脚部 14a‥‥押出機 14b‥‥押出機 14c‥‥押出機 14b‥‥押出機 15a‥‥計量ポンプ 15b‥‥計量ポンプ 15c‥‥計量ポンプ 15d‥‥計量ポンプ 17‥‥(分岐)導入口 18‥‥中央導入口 20‥‥外皮周縁部 21‥‥3分岐核心部 25‥‥非均等外皮 27,27′,27″‥‥核心分岐
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)3脚部、3先端部および軸線方向
中心部を形成する3分岐毛細管を設け、 (b)軸線方向中心部に向けて第1の溶融重合体組成物
を給送し、 (c)少なくとも1先端部に向けて第2の溶融重合体組
成物を供給して、繊維横断面が3分岐核心外表面を有す
る核心部と、この核心外表面の少なくとも3分の1と当
接する外皮部を有する、複合組成分3分岐繊維を製造す
る方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US07/767,169 US5244614A (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Process of making multicomponent trilobal fiber |
US07/767169 | 1991-09-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05222605A true JPH05222605A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=25078690
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4256538A Pending JPH05222605A (ja) | 1991-09-26 | 1992-09-25 | 複合組成分から成る3分岐繊維の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5244614A (ja) |
EP (1) | EP0534334A3 (ja) |
JP (1) | JPH05222605A (ja) |
AU (1) | AU655317B2 (ja) |
CA (1) | CA2074910C (ja) |
CZ (1) | CZ283192B6 (ja) |
SK (1) | SK279770B6 (ja) |
YU (1) | YU48337B (ja) |
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