JPH0241415A - 原着繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は衣料用途、資材用途並びにカーペット用途に適
する原着繊維に関する。

〔従来の技術〕

従来原着繊維は、染色性を有しない重合体繊維の着色、
褪色堅牢性の向上或いは染色加工工程省略によるコスト
低減の目的で広く賞月されている。しかしながら原着繊
維の製造に於いては使用しうる顔料、染料等着色剤の価
格が高い。

顔料、染料着色剤の分解劣化物が紡糸口金吐出孔周辺に
堆積し断糸な誘発する、延伸や捲縮加工に於いて着色剤
の浸み出しによる延伸斑、捲縮加工での単繊維のクルミ
や糸切れ等を招く、染色に比較し調色が難しく、着色剤
の存在により熱可塑性重合体に熱劣化を生じ得られる繊
維の物理性能が損われ易い、染色に比較し色相が光沢感
や深味に乏しく審美性に欠ける等の問題を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は複合繊維の形成技術を用いることにより従来の
原着繊維では達せられなかったコスト低下、繊維製造工
程の安定化、調色の簡易化、繊維の物理性能の向上及び
色相への審美性付与が図られることを見出し本発明に到
達した。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は同種又は異種の２つの熱可塑性重合体によって
複合構造が形成された複合繊維でありて、複合構造の少
なくとも同一のセグメント部を構成する重合体に着色剤
を含有させてなる原着繊維にある。

本発明を図面を用いて説明する。

第１図に本発明の原着繊維の例の断面図を示す。ここで
、１は一方のセグメント部で他方のセグメント部２とは
顔料又は染料の色相或いは濃度を異にする熱可塑性重合
体である。なお３は中空部を示す。

複合繊維として芯鞘型複合繊維を例罠して複合繊維の製
造法を説明すると、２つの重合体をそれぞれ押出機で溶
融し、複合紡糸口金装置に供給し、溶融吐出し、常法に
従い空冷し、油剤を付与し未延伸繊維とする。

未延伸繊維は延伸してフィラメント繊維として巻取って
もよいし、又このフィラメント繊維に仮撚或いは押込み
によろ捲縮加工を施して嵩高フィラメント繊維を形成し
てもよい。勿論フィラメント繊維を集束し、カットして
ステープル繊維とすることも可能である。更には紡糸と
延伸をワンステップで行うスピンドロー或いは紡糸と延
伸と捲縮加工をワンステップで行うスピンドローテキス
チャー等の製糸技術を用いて複合繊維を製造することも
可能である。

本発明の複合構造の原着繊維を構成する熱可塑性重合体
としては、溶融紡糸可能な重合体であれば特に制限はな
いが、得られる繊維性能に優れることからポリオレフィ
ン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合
体が好ましく用いられる。ポリオレフィン系重合体とし
ては高密度、中密度、低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−メチルペンテン等が、ポリアミド系重
合体とじてをエナイロン−６、ナイロン−６６等が、又
ポリエステル系重合体としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートが好ましく用いられ
る。これらの熱可塑性重合体は繊維性能を向上せしめる
ため第３成分が添加或いは共１合されていてもよい。

複合繊維の複合構造としては芯鞘型、多分割型が好まし
く、複合構造を形成するセグメント部の２つの熱可塑性
重合体は例えばポリオレフィン系重合体とポリオレフィ
ン系重合体の如き同一種類の重合体の組合せであっても
、又例えばポリオレフィン系重合体とポリエステル重合
体の如き別異の種類の重合体の組合せであってもよい。

本発明に於ける複合構造を形成する相異なるセグメント
部即ち２つの熱可塑性重合体の比率は容積比で２二８〜
８：２であるのが好ましい。

この範囲を越えるとせっか（複合化する効果が小さ（な
るので好ましくない。

本発明で用いる着色剤は顔料又は染料であり、含有させ
る熱可塑性重合体、目標とする色調或いは耐候性のレベ
ルによって適宜選択すればよい。又顔料、染料等の着色
剤の他に熱酸化防止安定剤、耐光安定剤を併用すること
も勿論可能である。

着色剤を熱可塑性重合体に含有させる方法は特に制限は
無く既知の技術を利用すればよい。

例えば着色剤を高濃度に含有する重合体のマスターバッ
チをあらかじめ作っておき適当なブレンダーを用いてマ
スターバッチと同一の重合体と均一混合し、し７かるの
ち押出機で溶融混練してもよいし、又は着色剤を溶融或
いは溶解し一旦液状にし、しかるのち溶融した重合体中
に注入しミキサー或いは押出機で溶融混練してもよ〜１
０ 本発明の複合構造の原着繊維について更に具体的に説明
すると、例えばポリプロピレンの芯鞘型複合繊維に於い
てセグメントの芯部に着色剤を含まないポリプロピレン
重合体を配し、別のセグメントの鞘部に着色剤を混合分
散せしめたポリプロピレン重合体を配すると原着繊維の
コストを大巾に低減させることができる。又鞘部に着色
剤を含まないポリプロピレン重合体を配し、芯部に着色
剤を混合分散せしめたポリプロピレン重合体を配すると
通常の原着繊維と同様の原着効果を奏するとともに紡糸
口金吐出孔周辺への堆積物の発生を抑止し或いは延伸、
捲縮加工に於ける加熱体上への着色剤の浸み出しを抑止
して単繊維のクルミや糸切れを防ぐことが可能となり、
更には鞘部に配した重合体に耐光安定剤を芯部よりも多
量に混合分散せしめることが可能で芯部の着色剤含有重
合体の褪色堅牢性を保持することも可能である。

特に芯部及び鞘部のいずれか一方のセグメントに着色剤
を含有する重合体を配し他方のセグメントにプライト（
透明）の重合体を配すると着色剤によって触発されて生
じる重合体の熱劣化が軽減されるので得られる繊維の物
理性能の低下がないという効果も得ることができる。

又、例えばポリプロピレンの芯鞘型複合繊維に於いてセ
グメントの芯部と別のセグメントの鞘部にそれぞれ・別
異の色相或いは濃度の着色剤を含有させろと芯部と鞘部
の色調の重なりで調色することが可能であり、特に微妙
な色の修正を鞘部もしくは芯部のいずれか一方の着色剤
を少し手直しすることで行なうことができるので従来の
ように非常に多くの種類の色のマスターバッチを予め用
意しておく必要がなく調色作業が迅速かつ簡易になる。

以上ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維について説明した
が、２つの重合体で複数のセグメント部とした多分創製
の複合構造、或いは他のポリアミド系重合体、ポリエス
テル重合体を用（・る場合でも同様の効果を得ることが
できる。

又、いずれの複合構造、重合体であれ隣り合うセグメン
ト部は互いに着色の有無によつ℃或いを工色相又は濃度
によりて異色とすることが原着効果を確保する上で必要
である。

〔発明の効果〕

本発明の原着繊維はセグメントの一方に着色剤を含有さ
せるだけで原着効果が達成され、製造コストが安価であ
り、又調色も容易であり、繊維性能並びに耐光腿、堅牢
性に優れるので特に繊維性能を重視する資材用途、調色
の難しいカーペット用途に好適である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 芯部の重合体としてプライト（透明）のポリプロピレン
重合体（ＭＩ＝３０．ＡＳＴＥＭ−１２３８，２３０’
Ｃ）のペレット並びに鞘部の重合体として赤色顔料を３
０重量％含むポリプロピレンＦ＆　合体（Ｍ　Ｉ　＝　
３０　）のマスターバッチとブライトのポリプロピレン
重合体（ＭＩ＝３０）とを重量比１：１４でブレンドし
たペレットをそれぞれ別異の押出機に供給し、２２０℃
で溶融した後ギヤポンプで芯部／鞘部＝１７１（各量６
５１／分）にて芯鞘型複合紡糸口金装置に導き、２００
℃で孔径１．１５ｍｍの吐出孔より複合紡糸した。紡出
した糸条は常法に従い空冷し、油剤を付与し、しかるの
ち４１０ｍ１分で巻取った。このようにして得た未延伸
糸はその断面が鞘部が赤色で芯部が透明な芯鞘型の円形
形状をなしていた。この未延伸糸を１２時間２５℃、６
５％ＲＨの条件下にコンディショニングしたあとフィー
ド筒−ラーが９０℃、ドローローラーが１２０℃の条件
で４．３倍に延伸し２７５　ｍ７分で巻取った。このよ
うにして得た延伸糸は鮮明な赤色を呈するものであり、
七〇糸質な第１表に示す。

なお、本実施例で用いたポリプロピレン重合体は熱酸化
安定剤０．１重量％、ＨＡＬＳ系光安走光安定剤０ｔ％
及びカルシウムステアレート０．１重量％を含有するも
のを用い、またマスターバッチの赤色顔料はアゾ系顔料
を主成分とする赤色顔料を用いた。

実施例２ 芯部の重合体として実施例１で用いたと同じ赤色顔料を
含むポリプロピレン重合体のペレット、並びに鞘部の重
合体としてブライトのポリプロピレン重合体のペレット
をそれぞれ別異の押出機に供給し、２２０℃で溶融した
あとギヤポンプで芯部／鞘部＝１／１（各量６５り７分
）にて芯鞘型複合紡糸口金装置に導き、２００℃で孔径
１．１５　鶴の吐出孔より複合紡糸した。紡出した糸条
は常法に従い空冷し、油剤を付与ししかるのち４１０　
ｍ７分で巻取った。このようにして得た未延伸糸はその
断面が鞘部が透明で芯部が赤色の芯鞘型の円形形状であ
り、このあと未延伸糸を１２時間２５℃、６５％ＲＨの
条件下にコンディショニングしたあと延撚機を用い、フ
ィートロー５−９０℃、ドローローラー１２０℃の条件
で４．３倍に延伸し２７５　ｍ１分で巻取った。このよ
うにして得た延伸糸の糸質を第１表に示す。

赤色顔料の使用量は繊維全体に対し０．７５ｆｉｉ％で
あるにもかかわらず、又鞘部に赤色顔料があるにもかか
わらず延伸糸の赤色の濃さは後述の比較例の原着繊維と
ほとんど変わらずかつ鮮明であった。また紡糸口金孔周
辺及び延伸ローラー及び熱板上での顔料の浸出は認めら
れず糸切れや単繊維のクルミ或いはローラー巻付は非常
に少なかった。

比較例 アゾ系赤色顔料を３０！ｉ％含むブライトのポリプロピ
レン重合体（ＭＩ＝３０）のマスター　、（ッチと同じ
ブライトのポリプロピレン重合体（ＭＩ＝３０）を重量
比で１：１４に均一にブレンドしたベレットを押出機に
供給し２６０℃で溶融したあとギヤポンプで１３０／／
分にて通常の紡糸口金装置に導き、２６０℃で孔径１．
１５ｍの吐出孔より溶融紡糸した。紡出しだ糸条は常法
に従い空冷し、油剤を付与し、しかろのち４１０　ｍ７
分で巻取った。このようにし℃得た未延伸糸は円形断面
を有していた。このあと未延伸糸を１２時間２５℃、６
５％ＲＨの条件下にコンディショニングしたあと延伸機
を用い、フィードローラー９０℃、ドローローラー１２
０°Ｃの条件で４．３倍に延伸し２７５ｍ１分で巻取っ
た。このようにして得た延伸糸の糸質を第１表に示す。

実施例３ 芯部の重合体として黒色顔料を３ＯＮ量％含むブライト
のポリプロピレン重合体（ＭＩ＝１０）のマスターバッ
チとフライトのポリプロピレン重合体（ＭＩ＝３０）を
重量比で１：２９に均一ブレンドしたベレット、並びに
鞘部の重合体として赤色顔料を３ｏｚｚ％含むブライト
のポリプロピレン重合体（ＭＩ＝３０）のマスターバッ
チとブライトのポリプロピレン重合体（ＭＩ＝３０）を
重量比で１：１４に均一ブレンドしたベレッ）・をそれ
ぞれ別異の押出機に供給し、２２０℃で溶融したギヤポ
ンプで芯部／鞘部；１／１（容量６５）７分）にて複合
紡糸口金装置に導き、２００℃で孔径１．１５　ｍｒｘ
の吐出孔より複合紡糸した。防出しだ糸条は常法に従（
・空冷し、油剤を付与し、しかろのち４１０　ｒＩＬ／
分で巻取った。このようにして得た未延伸糸は芯鞘型の
円形断面を有していた。このあと未延伸糸を１２時間２
５℃、６５％ＲＨの条件下にコンディショニングしたあ
と延撚機を用い、フィードローラー９０℃、ドローロー
ラー１２０　’Ｃの条件で４．３倍に延伸し２７５　ｍ
７分で巻取った。このようにして得た延伸糸の糸質を第
１表に示す。

延伸糸を斜から見ると赤色の優った褐色を正面から見ろ
と濃い褐色を断面から見ると黒色を示した。

なお、本実施例で用いた黒色顔料はカーボンを主成分と
する黒色顔料を用いた。

実施例４ 芯部の重合体とし″″Ｃ実施例１で用−・たと同じ赤色
顔料を３０’ｌＵｉ％含むブライトのポリプロピレン重
合体（ＭＩ＝３０）のマスターバッチとブライトのポリ
プロピレン重合体（ＭＩ　＝３０）なＮ量比で１＝１４
に均一ブレンドしたベレット並びに鞘部の重合体として
ブライトのボリア′ロビレン重合体（ＭＩ＝３０）のベ
レットをそれぞれ別異の押出機に供給し７．２３０°Ｃ
で溶融したあとギヤポンプで芯部／鞘部＝１／１（容量
６５）７分）にて芯鞘中空複合防糸口金装置に導き、２
００°Ｃ″″Ｃ複合紡糸した。このようにして得た繊維
は芯鞘型で芯部に中空部を有するものであった。紡出し
た糸条はスピンドローテクスチャー製糸設備を用（・、
空冷し、油剤を付与したあとブリテンションローラーと
フィードローラーの間で１％緊張させたあとフィードロ
ーラーとドローローラーの間で３倍に延伸したあとホッ
トエアジェツトノズルに導き、加熱し針布ドラムに吹付
けて座屈捲縮を付与した。ここでドローローラーと針布
ドラムの周速比は１０：１とし、フィードローラー温度
及びドローローラー温度はそれぞれ８５℃、１５０℃と
した。針布ドラム上で捲縮を付与された延伸加工糸は次
いで針布ドラムから剥離し、１５００ｒｎ／分で巻取っ
た。このようにして得た延伸加工糸の糸質を第１表に示
す。

この捲縮糸を２本引揃え４．０ｎ／ｍのインターミング
ル糸条交絡処理を施したあと、タフトマシンを用いルー
プカーペット（目付４５０Ｐ／ｍ′）を作製したところ
、鮮明な赤色を有し、汚れの目立ちにくいカーペットを
得ることができた。

実施例５ 芯部の重合体として青色顔料を０．２　、ｉ量％含むプ
ライトのポリエチレンテレフタレート重合体（相対粘度
１．６３）のマスターバッチと酸化チタンをｏ、ｏｓｌ
Ｈ１％含む白色のポリエチレンテレフタレート重合体（
相対粘度１．６３　、メタクレゾール、２５℃）を重量
比で１：１９に均一ブレンドしたチップ並びに鞘部の重
合体として酸化チタンをｏ、ｏｓｌ量％含む白色のポリ
エチレンテレフタレート重合体（相対粘度１．６３）の
チップをそれぞれ別異の押出機に供給し２９０℃で溶融
したあとギヤポンプで芯部／鞘部＝ｌ／１（各量２００
／／分）Ｋて芯鞘中空複合紡糸口金装置に導き２７０℃
で複合紡糸した。紡出した糸条は常法に従い空冷し、油
剤を付与したあと６８０　ｍ１分で引取り集束して缶に
振り込んだ。このようにして得た未延伸糸は芯部に中空
部を有する断面を有していた。このあと未延伸糸束な４
時間２５℃、６５％ＲＨの条件下にコンディショニング
したあと延伸機を用い、９０　ｍ７分で４．０倍に延伸
し、引続きクリンパ−ロール及びタリンパーボックスか
らなる押込捲縮装置に導き１機械捲縮を付与し、しかる
のち１５０℃で１５分熱処理し５１ｒｍに切断した。

このときフィードローラーは７５℃で延伸した。

このようにして得た延伸短繊維の糸質を第１表に示す。

延伸短繊維は青色の色調を有し紡糸口金周辺及び延伸ロ
ーラーへの顔料の浸出による汚れは認められず、断糸も
極めて少なかった。

なお、本実施例では青色顔料を含有するマスターバッチ
は銅フタロシアニンを主成分とする青色顔料を用いた。

１・・・一方のセグメント部 ２・・・他方のセグメント部 ３・・・中空部 第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｈ）は本発明の原着繊維の例の断面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　同種又は異種の２つの熱可塑性重合体によって複合構
   造が形成された複合繊維であって、複合構造の少なくと
   も同一のセグメント部を構成する重合体に着色剤を含有
   させてなる原着繊維。