CN111041676A - 一种针织布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针织布的制备方法，分别以棉纤维为面纱原料，以异形纤维为中间纱原料，以细旦“H”形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X包括X1段和X2段，竖线Y包括Y1段和Y2段；分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z。本发明采用了简单的制备方法制得了导湿效率较高的针织布。

Description

一种针织布的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种针织布的制备方法。
背景技术
传统的针织面料一般采用全棉或者棉与其他纤维素纤维混纺的方式织造，纤维素纤维的吸湿性好，当人体大量出汗时，可以快速吸走人体表面的水分，但是进入纤维中的水分很难蒸发，原因是纤维素纤维的亲水性太强，水分在纤维中的迁移阻力较大，贴近皮肤的一侧吸收水分后，无法快速抵达外侧，所以，无法快速蒸发。另外，吸水后的纤维素纤维之间的摩擦力变大，穿着时，面料的伸缩性下降，会带来穿着体验感变差。
现有技术中一般设计内层疏水、外层吸湿的双层结构来实现面料的吸湿速干，特别是对于内层疏水性的控制，选择疏水性的纤维，或者在其基础上对内层进行疏水整理，但是效率仍然有限。疏水整体的效果不持久，经过多次摩擦和洗涤很容易失效；最常见的方式还有异形截面的疏水性纤维，但是一般的异形截面纤维的沟槽结果在同一侧，其导湿的效率还有待进一步有提高。
因此，研究一种导湿效率更高的针织布具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种有利于水分导出的异形纤维，进而制得一种导湿效率更高的针织布。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种针织布的制备方法，分别以棉纤维为面纱原料，以异形纤维为中间纱原料，以细旦“H”形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；
异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.5～2.0:1，竖线X的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.5～10.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，使得纤维的结构有利于水分导出，进而制得了导湿效率较高的针织布，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X2段和Y1段分别位于横线相反的两侧，X2段的宽度等于Y1段的宽度，X2段的长度小于Y1段的长度，X2段和Y1段的长度大于横线的宽度，X2段和Y1段对应的材质为PTT，X1段、Y2段和横线对应的材质为PET；
在X2段或Y1段与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PTT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于X2段和Y1段的长度大于横线的宽度，且PTT的内应力大于PET，因此在X2段与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向X2段，在Y1段与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向Y1段，又由于X2段和Y1段位于横线的相反两侧，因此在X2段与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在Y1段与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的“H”形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构一方面使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，另一方面使得纤维上的沟槽随之扭曲，纤维导湿主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的面料上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；
此外，由于X2段的宽度等于Y1段的宽度，X2段的长度小于Y1段的长度，因此在X2段与横线的接触的位置的内应力小于在Y1段与横线的接触的位置的内应力，再配合“H”形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000021
达到93～167°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种针织布的制备方法，PET熔体和PTT熔体的质量比为45:55～50:50。
如上所述的一种针织布的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度276～278℃，冷却温度20～25℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度2930～3210m/min。
如上所述的一种针织布的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000031
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
如上所述的一种针织布的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.55～0.60dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，PTT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为273～275℃，组件纺丝箱体的温度为276～278℃。本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
如上所述的一种针织布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种针织布的制备方法，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000032
为93～167°/10μm(
Figure BDA0002349337840000033
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.8～1.1dtex。
如上所述的一种针织布的制备方法，面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1，细旦“H”形PET纤维的单丝纤度为0.7～0.9dtex，异形纤维和细旦“H”形PET纤维为长丝，抗菌整理采用的工作液由质量比为2～5:95～100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3～5:42～50的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为90～120℃。
如上所述的一种针织布的制备方法，针织布的克重为160～200g/m2，吸湿性指标为：吸水率≥260％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥137mm；速干性指标为：蒸发速率≥0.33g/h，透湿量≥125000g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌≥90.0％，大肠杆菌≥86.8％，白色念珠菌≥83.8％。
有益效果：
(1)本发明的一种针织布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PET/PTT双组份复合纤维导出水分的能力，进而制得了导湿效率较高的针织布；
(2)本发明的一种针织布的制备方法，通过合理设置PTT熔体纺丝箱体、PET熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PET/PTT双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(3)本发明的一种针织布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(4)本发明制得的针织物，导湿效率较高，抗菌性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.19dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为112℃，时间为24min的松弛热处理得到异形纤维；
如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000051
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.8:1，竖线X的长度为X1段宽度的8倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.8倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为284℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度22℃，一辊速度1950m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度145℃，卷绕速度2930m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000052
为147°/10μm，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为1dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为3:96的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3:42的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为119℃；
制得的针织布的克重为162g/m2，吸湿性指标为：吸水率为270％，滴水扩散时间为2.06秒，芯吸高度为150mm；速干性指标为：蒸发速率为0.36g/h，透湿量为137400g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌91％，大肠杆菌89％，白色念珠菌83.8％。
实施例2
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.58dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.18dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为91℃，时间为26min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000061
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.5:1，竖线X的长度为X1段宽度的7.8倍，竖线Y的长度为X1段宽度的9倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.1倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为283℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为274℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度25℃，一辊速度1970m/min，一辊温度81℃，二辊速度3120m/min，二辊温度144℃，卷绕速度3050m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000062
为111°/10μm，断裂强度为2.81cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为2dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为2:95的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3:42的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为120℃；
制得的针织布的克重为190g/m2，吸湿性指标为：吸水率为286％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为137mm；速干性指标为：蒸发速率为0.34g/h，透湿量为127000g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌90％，大肠杆菌86.8％，白色念珠菌83.8％。
实施例3
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.55dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000071
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.5:1，竖线X的长度为X1段宽度的6倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.5倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为280℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为276℃，冷却温度20℃，一辊速度1800m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度140℃，卷绕速度2930m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000072
为93°/10μm，断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为48％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为3dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为5:99的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3:42的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为90℃；
制得的针织布的克重为160g/m2，吸湿性指标为：吸水率为285％，滴水扩散时间为1.89秒，芯吸高度为150mm；速干性指标为：蒸发速率为0.36g/h，透湿量为137500g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌95％，大肠杆菌93.1％，白色念珠菌86.1％。
实施例4
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.57dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.19dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为102℃，时间为24min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000081
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.8:1，竖线X的长度为X1段宽度的6倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.7倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.3倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为281℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为276℃，冷却温度21℃，一辊速度1950m/min，一辊温度85℃，二辊速度3160m/min，二辊温度144℃，卷绕速度3090m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000082
为122°/10μm，断裂强度为2.88cN/dtex，断裂伸长率为47％，单丝纤度为1dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为4dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为4:100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为5:47的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为98℃；
制得的针织布的克重为180g/m2，吸湿性指标为：吸水率为277％，滴水扩散时间为2.08秒，芯吸高度为142mm；速干性指标为：蒸发速率为0.34g/h，透湿量为128100g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌98％，大肠杆菌94.4％，白色念珠菌90％。
实施例5
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.6dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.17dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为117℃，时间为23min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000091
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为2:1，竖线X的长度为X1段宽度的7.9倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.5倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.8倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为285℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为274℃，组件纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度23℃，一辊速度1870m/min，一辊温度82℃，二辊速度3130m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3060m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000102
为131°/10μm，断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为47％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为5dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为4:95的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3:48的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为102℃；
制得的针织布的克重为163g/m2，吸湿性指标为：吸水率为280％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为148mm；速干性指标为：蒸发速率为0.36g/h，透湿量为136000g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌93％，大肠杆菌91.4％，白色念珠菌84.2％。
实施例6
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.6dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000101
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为2:1，竖线X的长度为X1段宽度的8倍，竖线Y的长度为X1段宽度的10倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为285℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度25℃，一辊速度2000m/min，一辊温度85℃，二辊速度3300m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3210m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000112
为167°/10μm，断裂强度为3.02cN/dtex，断裂伸长率为46％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为6dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为5:100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为5:50的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为120℃；
制得的针织布的克重为200g/m2，吸湿性指标为：吸水率为263％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为137mm；速干性指标为：蒸发速率为0.33g/h，透湿量为125000g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌99％，大肠杆菌95.5％，白色念珠菌92.3％。
实施例7
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.59dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.17dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为98℃，时间为24min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000111
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为2:1，竖线X的长度为X1段宽度的6.8倍，竖线Y的长度为X1段宽度的9.6倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.1倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.3倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为284℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度24℃，一辊速度1910m/min，一辊温度85℃，二辊速度3220m/min，二辊温度149℃，卷绕速度3150m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000122
为117°/10μm，断裂强度为3.04cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为7dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为5:100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为4:48的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为108℃；
制得的针织布的克重为168g/m2，吸湿性指标为：吸水率为260％，滴水扩散时间为2.05秒，芯吸高度为148mm；速干性指标为：蒸发速率为0.35g/h，透湿量为132300g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌97％，大肠杆菌93.6％，白色念珠菌89.2％。
实施例8
一种针织布的制备方法，其步骤如下：
(1)异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中的复合纺丝组件，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.56dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.11dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为108℃，时间为24min的松弛热处理得到异形纤维；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349337840000121
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.9:1，竖线X的长度为X1段宽度的6.7倍，竖线Y的长度为X1段宽度的9.6倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
FDY工艺的参数为：PET熔体纺丝箱体的温度为281℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度25℃，一辊速度1970m/min，一辊温度85℃，二辊速度3290m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3220m/min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349337840000131
为124°/10μm，断裂强度为3.08cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)分别以质量比为1:1:1的面纱、中间纱和地纱(棉纤维为面纱原料，以异形纤维(长丝)为中间纱原料，以单丝纤度为8dtex的细旦“H”形PET纤维(长丝)为地纱原料)进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；其中，抗菌整理采用的工作液由质量比为3:96的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为4:50的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为102℃；
制得的针织布的克重为175g/m2，吸湿性指标为：吸水率为278％，滴水扩散时间为1.92秒，芯吸高度为143mm；速干性指标为：蒸发速率为0.35g/h，透湿量为128500g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌94％，大肠杆菌91.5％，白色念珠菌84.2％。

Claims (9)

1.一种针织布的制备方法，其特征是：分别以棉纤维为面纱原料，以异形纤维为中间纱原料，以细旦“H”形PET纤维为地纱原料，进行三线添纱编织和抗菌整理制得针织布；
异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y1段、Y2段与横线Z的宽度相同；X1段与X2段的长度相同，Y1段与Y2段的长度之比为1.5～2.0:1，竖线X的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8.5～10.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PTT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X2段、Y1段和横线Z。
2.根据权利要求1所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，PET熔体和PTT熔体的质量比为45:55～50:50。
3.根据权利要求2所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度2930～3210m/min。
4.根据权利要求3所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure FDA0002349337830000021
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
5.根据权利要求4所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.55～0.60dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，PTT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为273～275℃，组件纺丝箱体的温度为276～278℃。
6.根据权利要求5所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
7.根据权利要求6所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为93～167°/10μm，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.8～1.1dtex。
8.根据权利要求1所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1，细旦“H”形PET纤维的单丝纤度为0.7～0.9dtex，异形纤维和细旦“H”形PET纤维为长丝，抗菌整理采用的工作液由质量比为2～5:95～100的抗菌整理剂和水组成，抗菌整理剂由质量比为3～5:42～50的非离子纳米银离子悬浮体和弱阴离子丙烯酸酯类粘合剂组成，抗菌整理温度为90～120℃。
9.根据权利要求8所述的一种针织布的制备方法，其特征在于，针织布的克重为160～200g/m2，吸湿性指标为：吸水率≥260％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥137mm；速干性指标为：蒸发速率≥0.33g/h，透湿量≥125000g/m2·d；抗菌率指标为：金黄色葡萄球菌≥90.0％，大肠杆菌≥86.8％，白色念珠菌≥83.8％。
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