CN214937986U - 一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体，主体由一体成型的主板和次板组成，在主体上分布有若干贯通主体的喷孔，所述喷孔的喷出段截面呈“十”字形。本申请通过该喷丝板能够生产出“十”字形的再生聚酯纤维，生产的十字型再生聚酯纤维，具有吸湿排汗、空气热量交换效率高等优点，制成的衣服满足人民生活水平提高的要求，使人们穿着更加舒适，使生产的产品更加具有竞争力。

Description

一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板

技术领域

本实用新型涉及化纤纺织技术设备领域，具体是一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

当今社会人们对环保越来越重视，许多公司开始使用废弃的塑料瓶生产再生聚酯纤维，再将再生聚酯纤维制成衣服，供人们使用，变废为宝。这种环保观念也越来越被人们所接受，把更多的用废弃塑料等生产出的再生聚酯纤维织衣服穿在身上。

为了保证人们穿着的舒适，市场也要求再生聚酯纤维的功能能够跟常规原生聚酯纤维的功能一样，而现在许多企业在变废为宝把废弃的塑料生产成再生环保聚酯纤维过程中，使用的设备比较常规，也因此只能生产出常规的再生聚酯纤维，满足不了人们的要求，使得产品没有竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体，其特征在于，主体由一体成型的主板和次板组成，在主体上分布有若干贯通主体的喷孔，所述喷孔的喷出段截面呈“十”字形。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板与次板为同轴的圆柱体，次板位于主板的一侧且直径小于主板。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板的直径为80毫米，次板的直径为71.4毫米，喷孔自主板的中轴由内向外依次设置三层；第一层喷孔设有六个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心11毫米为半径的圆周上；第二层喷孔设有十二个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心20.5毫米为半径的圆周上；第三层喷孔设有十八个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心30毫米为半径的圆周上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷孔由依次设置的导入段、主孔段、过渡段、喷出段组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷孔的导入段最外侧的直径为3.5毫米，最内侧与主孔段相接处的直径为2.5毫米，最内侧与最外侧之间为倾斜角度为60度的截面；过渡段与主孔段相接处的直径为2.5毫米，过渡段与喷出段连接处的直径为1毫米，过渡段63的段面倾斜角度为60度。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷出段的“十”字形机构为两个长1毫米宽0.1毫米的“一”字形中空结构相互垂直组合而成，在“一”字形的两端处为半径为0.05的半圆形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述次板的一侧开有用于对主体进行定位的定位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位槽的深度为四毫米，宽度为三毫米，在高度方向上由高2.5毫米的方形槽和其顶部半径为1.5毫米的半圆柱槽组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板相对次板的另一侧还设有防止原料外溢的防渗槽板，防渗槽板的厚度为3毫米，高度为5毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板的外周部分还设有用于对主体进行固定的固定圆周板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过该喷丝板能够生产出“十”字形的再生聚酯纤维，生产的十字型再生聚酯纤维，具有吸湿排汗、空气热量交换效率高等优点，制成的衣服满足人民生活水平提高的要求，使人们穿着更加舒适，使生产的产品更加具有竞争力。

附图说明

图1为再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板的结构示意图。

图2为再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板的俯视结构示意图。

图3为再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板的正视结构示意图。

图4为再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板中喷孔的剖视结构示意图。

图5为喷出段的截面结构示意图。

图6为防漏槽的结构示意图。

图7固定圆周板的结构示意图。

图中：1-主体、2-主板、3-次板、4-喷孔、41-导入段、42-主孔段、43-过渡段、44-喷出段、5-定位槽、6-防漏槽板、7-固定圆周板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体1，其特征在于，主体1由一体成型的主板2和次板3组成，在主体1上分布有若干贯通主体1的喷孔4，所述喷孔4的喷出段44截面呈“十”字形。“十”字形的纤维丝具有吸湿排汗、空气热量交换效率高的特点。

所述主板2与次板3为同轴的圆柱体，次板3位于主板2的一侧且直径小于主板2。设置次板3方便主体1的安装。

所述主板2的直径为80毫米，次板3的直径为71.4毫米，喷孔4自主板2的中轴由内向外依次设置三层；第一层喷孔4设有六个且均匀分布在以主板2中轴轴心为圆心11毫米为半径的圆周上；第二层喷孔4设有十二个且均匀分布在以主板2中轴轴心为圆心20.5毫米为半径的圆周上；第三层喷孔4设有十八个且均匀分布在以主板2中轴轴心为圆心30毫米为半径的圆周上。多层设置喷孔4能够保证喷丝的效率和效果。

所述喷孔4由依次设置的导入段41、主孔段42、过渡段43、喷出段44组成。

所述喷孔4的导入段41最外侧的直径为3.5毫米，最内侧与主孔段42相接处的直径为2.5毫米，最内侧与最外侧之间为倾斜角度为60度的截面；过渡段43与主孔段42相接处的直径为2.5毫米，过渡段43与喷出段44连接处的直径为1毫米，过渡段63的段面倾斜角度为60度。

所述喷出段44的“十”字形机构为两个长1毫米宽0.1毫米的“一”字形中空结构相互垂直组合而成，在“一”字形的两端处为半径为0.05的半圆形结构。

所述次板3的一侧开有用于对主体1进行定位的定位槽5。设置定位槽5能够方便主体1的安装，同时能够对主体1的位置进行定位。

所述定位槽5的深度为四毫米，宽度为三毫米，在高度方向上由高2.5毫米的方形槽和其顶部半径为1.5毫米的半圆柱槽组成。

所述主板2相对次板3的另一侧还设有防止原料外溢的防渗槽板6，防渗槽板6的厚度为3毫米，高度为5毫米。为了避免整个主体在使用过程中原料可能发生的外溢情况，在主板2靠近原料输出的一侧设置防渗槽板6，防渗槽板6能够与原料输出口位置卡合，使原料避免外渗的情况发生。

所述主板2的外周部分还设有用于对主体1进行固定的固定圆周板7。因为整个主体1相对来讲结构比较简单，因此，在实际使用时较难固定，考虑到这种情况，在主板2的外侧一周设置固定圆周板7，通过固定圆周板7来对整个主体1进行固定，使整个装置固定的更加稳固。

随着地球气候逐渐变暖，具有凉爽功能的再生服饰逐渐受到人们的喜爱，尤其是炎热潮湿的夏季人们希望穿一些凉爽型、吸湿快干的再生纤维制成的服饰，这种服饰即可以导热吸湿，降体人体对环境温度的要求，也可节约空调电能，符合现在环保节能低碳的潮流。根据市场的需要，为提高市场竞争力。

在使用时，将废弃的塑料清洗然后150度干燥5小时，除去水分，使得含水率小于80PPM，然后再在275度下熔融，因为原生聚酯纤维的原料是直接从石油中提取出来的，几乎没有杂质，本申请所针对的是回收的塑料，杂质杂质很多，所以要经2次过滤，除去杂质，提高纤维的可放性；控制熔体的粘度IV＝0.692+/-0.05，然后再通过本申请中的再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，进行纺丝，在进行纺丝时，熔体从主板2一侧的喷孔4的导入段41进入喷孔4，依次经过主孔段42、过渡段43、喷出段44，喷出呈十字型的纤维，再通过25度风速0.45+/-0.3湿度65％-75％的测吹风恒温冷却，使得纤维的端面成十字型，以2500m/min生产出POY丝，经过平衡48小时，平衡间要求温度25度，湿度40％，然后在加弹机上以520-580m/min速度加弹，这样生产出规格为DTY75D/144F的十字型再生聚酯纤维。十字型再生聚酯纤维，具有吸湿排汗，空气热量交换效率高，制成的衣服满足人民生活水平提高的要求，并且是使用废弃的塑料瓶生产的，变废为宝，体现生产企业的社会责任。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体(1)，其特征在于，主体(1)由一体成型的主板(2)和次板(3)组成，在主体(1)上分布有若干贯通主体(1)的喷孔(4)，所述喷孔(4)的喷出段(44)截面呈“十”字形。

2.根据权利要求1所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述主板(2)与次板(3)为同轴的圆柱体，次板(3)位于主板(2)的一侧且直径小于主板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述主板(2)的直径为80毫米，次板(3)的直径为71.4毫米，喷孔(4)自主板(2)的中轴由内向外依次设置三层；第一层喷孔(4)设有六个且均匀分布在以主板(2)中轴轴心为圆心11毫米为半径的圆周上；第二层喷孔(4)设有十二个且均匀分布在以主板(2)中轴轴心为圆心20.5毫米为半径的圆周上；第三层喷孔(4)设有十八个且均匀分布在以主板(2)中轴轴心为圆心30毫米为半径的圆周上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述喷孔(4)由依次设置的导入段(41)、主孔段(42)、过渡段(43)、喷出段(44)组成。

5.根据权利要求4所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述喷孔(4)的导入段(41)最外侧的直径为3.5毫米，最内侧与主孔段(42)相接处的直径为2.5毫米，最内侧与最外侧之间为倾斜角度为60度的截面；过渡段(43)与主孔段(42)相接处的直径为2.5毫米，过渡段(43)与喷出段(44)连接处的直径为1毫米，过渡段(63)的段面倾斜角度为60度。

6.根据权利要求5所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述喷出段(44)的“十”字形机构为两个长1毫米宽0.1毫米的“一”字形中空结构相互垂直组合而成，在“一”字形的两端处为半径为0.05的半圆形结构。

7.根据权利要求6所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述次板(3)的一侧开有用于对主体(1)进行定位的定位槽(5)。

8.根据权利要求7所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述定位槽(5)的深度为四毫米，宽度为三毫米，在高度方向上由高2.5毫米的方形槽和其顶部半径为1.5毫米的半圆柱槽组成。

9.根据权利要求8所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述主板(2)相对次板(3)的另一侧还设有防止原料外溢的防渗槽板(6)，防渗槽板(6)的厚度为3毫米，高度为5毫米。

10.根据权利要求9所述的一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，其特征在于，所述主板(2)的外周部分还设有用于对主体(1)进行固定的固定圆周板(7)。

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