CN103556373B - 一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，先对生产原料中的面丝和底纱进行纬编织造，让面丝与底纱一起参与编制成圈，将面丝夹持住，使面丝在毛面上直立，经干热预定型使面丝尺寸稳定，将预定型后的面丝染色，染色过程包括升温、染色保温、降温，染色后对织物表面的面丝进行刷毛、加湿、弯曲、梳理、烫光处理，使面丝束状呈月牙弯曲状，将月牙状面丝置于滚球机内，先升温、加湿、烘干，再降温至常温，最后定型制成成品。本发明通过将纬编织造、染色与深加工三大步骤进行有机结合，将挪威绒的绒面进行整理，使产品风格独特，呈半月牙型弯曲状，且不易被模仿。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产挪威绒面料的技术，特别涉及一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法。
背景技术
挪威绒是仿腈纶毛皮风格的高档纬编涤纶高毛产品，这类产品应用在高档服装、玩具、室内装饰、毛毯等领域，目前，常规深加工涤纶毛绒产品的绒面风格，只是依靠单一的深加工设备进行整理，产品风格单一、容易模仿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，风格独特、不易模仿的月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，生产原料中的面丝采用FDY全消光扁平150D/72F涤纶长丝,底纱选用FDY半光150D/48F，
① 织造：先让面丝从毛面的底部打弯，在毛面上呈直立状态，再让面丝与底纱一起参与纬编织造，将面丝夹持住，使面丝牢固站立；
② 预定型：在温度为220℃，风速为30m/min，风量为2000转/分的情况下对织造后的织物进行干热预定型，门幅控制在170-175cm，克重控制在320g/m2；
③ 染色：将预定型后的织物用颗粒小于扁平涤纶长丝分子间隙的染料染色，水浴比设为1:20，匀染剂的用量为2g/L，先将染色溶液的温度以1℃/min的上升速度上升至130℃，染色保温50min后,以2℃/min的下降速度降至40℃，染色结束；
④ 刷毛：染色过后，对织物表面的面丝以编头方向上机刷毛，刷毛机内的温度升温至180℃，刷毛隔距为1cm，走布速度为10m/min，将织物表面的面丝解捻成单纤维；
⑤ 束状弯曲处理：
5.1气蒸：将刷毛后的织物运至蒸汽室，进行加湿及弯曲处理；
5.2高梳：将气蒸后的面丝从编尾喂入高速刷毛机，布速控制在20m/min，张力控制在1.05N/m3，对面丝进行梳理；
5.3烫光：将烫光机内的温度控制在80℃，走布速度控制在15m/min，再将梳理后的织物送至烫光机进行烫光，使束状面丝呈月牙弯曲状；
5.4滚束：将具有月牙状面丝的织物置于滚球机内，先将滚球机内的温度以升温率3℃/min升至120℃，对织物加湿5分钟，烘干20分钟，再以降温率5℃/min降至常温；
⑥ 定型制成成品
将滚束后的织物送至定型机中，定型机中的温度控制在160℃，风量控制在300转/分，走布速度控制在30m/min，对织物进行成品定型。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在步骤5.1所述的气蒸工艺中将蒸室内的喷嘴与垫板之间的距离调整为13mm，排与排之间的距离设为12mm，每排喷嘴数量为150枚，共五排。
本发明通过将纬编织造、染色与深加工三大步骤进行有机结合，将挪威绒的绒面进行整理，使产品风格独特，呈半月牙型弯曲状，且不易被模仿。与现有技术相比，其设计合理，产品风格独特，不易模仿。
具体实施方式
为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，生产原料中的面丝采用FDY全消光扁平150D/72F涤纶长丝,底纱选用FDY半光150D/48F，
① 织造：先让面丝从毛面的底部打弯，在毛面上呈直立状态，面丝在毛面上的毛高为20mm,克重320g/㎡,底纱含量占面料的25%，面丝与形成浮线的底纱一起参与编织成圈，在一个横列中形成浮线与线圈两种状态，待原底纱位置全部成圈后，再由浮线形成的线圈和上一横列浮线形成的线圈上成圈，这样由底纱形成的线圈有大有小，可增加对面丝的夹特力和减少织进面丝根部的活动空间，这样再增加底密，原底纱形成线圈可以做得很小，将面丝夹持住，牢固站立；
② 预定型：在温度为220℃，风速为30m/min，风量为2000转/分的情况下对织造后的织物进行干热预定型，门幅控制在170-175cm，克重控制在320g/m2，定型后织物尺寸稳定，消除织物上已有的折痕，同时，可预防织物在后续加工生产过程中产生难以去除的折痕，对织物强力、手感和染色性能也有一定的影响；
③ 染色：将预定型后的织物用颗粒小于扁平涤纶长丝分子间隙的染料染色，水浴比设为1:20，匀染剂的用量为2g/L，先将染色溶液的温度以1℃/min的上升速度上升至130℃，染色保温50min后,以2℃/min的下降速度降至40℃，染色结束；
④ 刷毛：染色过后，对织物表面的面丝以编头方向上机刷毛，刷毛机内的温度升温至180℃，刷毛隔距为1cm，走布速度为10m/min，将织物表面的面丝解捻成单纤维，面丝的捻度充分打开，使挪威绒具有良好的绒感效果；
⑤ 束状弯曲处理：
5.1气蒸：将刷毛后的织物运至蒸汽室，进行加湿及弯曲处理；
5.2高梳：将气蒸后的面丝从编尾喂入高速刷毛机，布速控制在20m/min，张力控制在1.05N/m3，对面丝进行梳理，梳毛后绒面显得饱满、膨松；
5.3烫光：将烫光机内的温度控制在80℃，走布速度控制在15m/min，再将梳理后的织物送至烫光机进行烫光，烫光后面丝顺滑、柔软，束状面丝呈月牙弯曲状，不易模糊；
5.4滚束：将具有月牙状面丝的织物置于滚球机内，先将滚球机内的温度以升温率3℃/min升至120℃，对织物加湿5分钟，烘干20分钟，再以降温率5℃/min降至常温，滚束结束；
⑥ 定型制成成品
将滚束后的织物送至定型机中，定型机中的温度控制在160℃，风量控制在300转/分，走布速度控制在30m/min，对织物进行成品定型。
所述加湿及弯曲处理过程中将蒸室内的喷嘴与垫板之间的距离调整为13mm，排与排之间的距离设为12mm，每排喷嘴数量设为150枚，共五排，喷嘴与垫板之间的距离和蒸汽压力的大小，可以调整织物绒面汽蒸的松紧程度，绒面汽蒸的松紧程度直接影响到产品弯曲程度，蒸室的横向、纵向频率、布速频率的调整，是为了控制汽蒸绒面束状弯曲的程度。
Claims (2)
1.一种月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，其特征在于：生产原料中的面丝采用FDY全消光扁平150D/72F涤纶长丝,底纱选用FDY半光150D/48F，
① 织造：先让面丝从毛面的底部打弯，在毛面上呈直立状态，再让面丝与底纱一起参与纬编织造，将面丝夹持住，使面丝牢固站立；
② 预定型：在温度为220℃，风速为30m/min，风量为2000转/分的情况下对织造后的织物进行干热预定型，门幅控制在170-175cm，克重控制在320g/m2；
③ 染色：将预定型后的织物用颗粒小于扁平涤纶长丝分子间隙的染料染色，水浴比设为1:20，匀染剂的用量为2g/L，先将染色溶液的温度以1℃/min的上升速度上升至130℃，染色保温50min后,以2℃/min的下降速度降至40℃，染色结束；
④ 刷毛：染色过后，对织物表面的面丝以编头方向上机刷毛，刷毛机内的温度升温至180℃，刷毛隔距为1cm，走布速度为10m/min，将织物表面的面丝解捻成单纤维；
⑤ 束状弯曲处理：
5.1气蒸：将刷毛后的织物运至蒸汽室，进行加湿及弯曲处理；
5.2高梳：将气蒸后的面丝从编尾喂入高速刷毛机，布速控制在20m/min，张力控制在1.05N/m3，对面丝进行梳理；
5.3烫光：将烫光机内的温度控制在80℃，走布速度控制在15m/min，再将梳理后的织物送至烫光机进行烫光，使束状面丝呈月牙弯曲状；
5.4滚束：将具有月牙状面丝的织物置于滚球机内，先将滚球机内的温度以升温率3℃/min升至120℃，对织物加湿5分钟，烘干20分钟，再以降温率5℃/min降至常温；
⑥ 定型制成成品：
将滚束后的织物送至定型机中，定型机中的温度控制在160℃，风量控制在300转/分，走布速度控制在30m/min，对织物进行成品定型。
2.根据权利要求1所述的月牙状高毛高挪威绒纬编面料的生产方法，其特征在于：在步骤5.1所述的气蒸工艺中将蒸室内的喷嘴与垫板之间的距离调整为13mm，排与排之间的距离设为12mm，每排喷嘴数量为150枚，共五排。
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