CN113584768A - 一种成衣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装加工设备技术领域，且公开了一种成衣的制备方法，包括以下操作步骤：面料预处理、面料染色、裁剪、成衣缝制、耐光固色处理熨烫处理。一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备，包括设备支架，所述设备支架内部固定连接有染色槽，所述染色槽内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内侧固定连接有染色搅拌辊。该成衣加工用的染色设备，转动电机带动连接轴转动，挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部，同时移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工设备技术领域，具体为一种成衣的制备方法。
背景技术
一件服装，从坯布到成衣，要经过很多道工序，特别是高档成衣的制造，工序更为复杂，尤其是成衣染色工序，因为要经过染色前处理、水洗、固色等若干道工序，但是现有的成衣经过染色后，会出现掉色的情况，固色效果差，而且在染色过程中，一般使用染色机进行染色，现有的染色机无法自动调整染料浓度，容易出现染色不均匀不合格的情况。
因此需要一种成衣的制备方法，具备可自动调节染料浓度，自动化程度高，染色效果好的功能。
转动电机带动连接轴转动，挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部，同时移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
发明内容
为实现上述可自动调节染料浓度，自动化程度高，染色效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种成衣的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、面料预处理：将面料导入烧毛机内，调整烧毛辊轴温度为350-370℃，烧毛处理结束后将面料浸入浸染液中浸泡4-8h，浸泡后取出烘干；
S2、面料染色:经过处理后的面料放入染色机中进行染色，加水后升温至65℃，按1g/L的浓度加染色剂，染色滚筒转速为30-35rpm，保持10-15min，染色处理完成后取出烘干，继续加入无醛固色剂，在65℃条件下处理20min进行固色，然后脱水甩干；
S3、裁剪：染色后的面料根据面料、里料及其他材料的位置分列，按排料、划样要求剪切成衣片；
S4、成衣缝制：按照设计好的成衣样式，选择对应的材料进行缝纫，把各衣片组合成服装，得到所述的成衣；
S5、耐光固色处理：采用浓度为3％的SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对成衣进行浸渍处理，浸渍完后进行脱水及烘干处理；
S6、熨烫处理：烘干后的成衣送入熨烫车间，通过熨烫后在通风处晾干，保证晾干温度在30-35℃，晾干进行折叠，包装后出厂。
作为优化，所述浸染液包括合成树脂15-35份、脱脂剂3-8份、改性聚乙烯醇5-10份和去离子水40-50份。
作为优化，所述浸染液的pH值为6-7。
一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备，包括设备支架，所述设备支架内部固定连接有染色槽，所述染色槽内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内侧固定连接有染色搅拌辊，所述染色槽内部固定连接有安装支架，所述安装支架内部固定连接有pH计，所述设备支架内部固定连接有转动电机，所述转动电机底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有储存罐，所述储存罐内部开设有储存腔，所述储存罐内部开设有导出通道，所述导出通道内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧固定连接有挡料块，所述储存腔底部固定连接有主动齿轮，所述储存腔底部固定连接有连接支架，所述连接支架内部活动连接有转动轴，所述转动轴内侧固定连接有从动齿轮，所述转动轴内部开设有波形槽，所述波形槽内部活动连接有转动块，所述转动块外侧固定连接有移动支架，所述移动支架外侧固定连接有限位轴，所述限位轴外侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴内部固定连接有扩散扇叶。
作为优化，所述pH计电性连接至压敏电阻，所述压敏电阻电性连接至转动电机，pH计是利用原电池的原理工作的，当pH计的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机启动。
作为优化，所述导出通道截面为扇形结构，所述挡料块截面同样为扇形结构，当挡料块沿着导出通道向外移动时，能够将储存腔内的染料导出。
作为优化，所述储存腔内部存储有染料，所述染料的pH为5.5，染料自导出管道导出后进入染色槽与原有的染料溶液混合。
作为优化，所述染色槽内壁固定连接有限位板，所述限位板内部开设有限位槽，所述限位轴外侧活动连接在限位槽内部，通过限位槽使得限位轴可水平移动，但不能转动。
一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备的使用方法，具体步骤如下：
S1、经过处理后的面料放入染色槽中，启动驱动电机后带动染色搅拌辊进行搅拌，辅助面料快速与染料溶液融合；
S2、在染色过程中，由于染料溶液中内容物不断被面料吸收，染料溶液整体浓度降低，造成其pH升高，pH计用于检测染料溶液的pH值，pH计是利用原电池的原理工作的，当pH计的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机启动；
S3、转动电机带动连接轴转动，使得储存罐同步转动，此时挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部；
S4、同时主动齿轮在水平方向上转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，带动从动齿轮在垂直方向上转动，使得转动轴同步转动，此时转动块沿着波形槽移动，带动移动支架在水平方向上往复移动；
S5、移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
本发明的有益效果是：该成衣加工用的染色设备，转动电机带动连接轴转动，此时挡料块受到离心力的作用，沿着导出通道向外移动，将储存腔内的染料导出至染色槽内部，同时移动支架带动支撑轴同步往复移动，使得扩散扇叶在导出通道外侧往复移动，将刚导出至导出通道外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
附图说明
图1为本发明设备支架结构剖视示意图；
图2为本发明A结构示意图；
图3为本发明储存罐结构外观示意图；
图4为本发明从动齿轮结构剖视示意图；
图5为本发明储存罐结构剖视示意图；
图6为本发明储存罐结构俯视示意图。
图中：1、设备支架；2、染色槽；3、驱动电机；4、染色搅拌辊；5、安装支架；6、pH计；7、转动电机；8、连接轴；9、储存罐；10、储存腔；11、导出通道；12、复位弹簧；13、挡料块；14、主动齿轮；15、连接支架；16、转动轴；17、从动齿轮；18、波形槽；19、转动块；20、移动支架；21、限位轴；22、支撑轴；23、扩散扇叶；24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种成衣的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、面料预处理：将面料导入烧毛机内，调整烧毛辊轴温度为350-370℃，烧毛处理结束后将面料浸入浸染液中浸泡4-8h，浸泡后取出烘干；
浸染液包括合成树脂15-35份、脱脂剂3-8份、改性聚乙烯醇5-10份和去离子水40-50份，浸染液的pH值为6-7；
S2、面料染色:经过处理后的面料放入染色机中进行染色，加水后升温至65℃，按1g/L的浓度加染色剂，染色滚筒转速为30-35rpm，保持10-15min，染色处理完成后取出烘干，继续加入无醛固色剂，在65℃条件下处理20min进行固色，然后脱水甩干；
S3、裁剪：染色后的面料根据面料、里料及其他材料的位置分列，按排料、划样要求剪切成衣片；
S4、成衣缝制：按照设计好的成衣样式，选择对应的材料进行缝纫，把各衣片组合成服装，得到所述的成衣；
S5、耐光固色处理：采用浓度为3％的SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对成衣进行浸渍处理，浸渍完后进行脱水及烘干处理；
S6、熨烫处理：烘干后的成衣送入熨烫车间，通过熨烫后在通风处晾干，保证晾干温度在30-35℃，晾干进行折叠，包装后出厂。
请参阅图1-6，一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备，包括设备支架1，设备支架1内部固定连接有染色槽2，染色槽2内部固定连接有驱动电机3，驱动电机3内侧固定连接有染色搅拌辊4，染色槽2内部固定连接有安装支架5，安装支架5内部固定连接有pH计6，pH计6电性连接至压敏电阻，压敏电阻电性连接至转动电机7，pH计6是利用原电池的原理工作的，当pH计6的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机7启动；
设备支架1内部固定连接有转动电机7，转动电机7底部固定连接有连接轴8，连接轴8底部固定连接有储存罐9，储存罐9内部开设有储存腔10，储存腔10内部存储有染料，染料的pH为5.5，染料自导出管道导出后进入染色槽2与原有的染料溶液混合，储存罐9内部开设有导出通道11，导出通道11内部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12外侧固定连接有挡料块13，导出通道11截面为扇形结构，挡料块13截面同样为扇形结构，当挡料块13沿着导出通道11向外移动时，能够将储存腔10内的染料导出；
储存腔10底部固定连接有主动齿轮14，储存腔10底部固定连接有连接支架15，连接支架15内部活动连接有转动轴16，转动轴16内侧固定连接有从动齿轮17，转动轴16内部开设有波形槽18，波形槽18内部活动连接有转动块19，转动块19外侧固定连接有移动支架20，移动支架20外侧固定连接有限位轴21，限位轴21外侧固定连接有支撑轴22，染色槽2内壁固定连接有限位板24，限位板24内部开设有限位槽，限位轴21外侧活动连接在限位槽内部，通过限位槽使得限位轴21可水平移动，但不能转动，支撑轴22内部固定连接有扩散扇叶23。
一种成衣的制备方法，该成衣加工用的染色设备的使用方法，具体步骤如下：
S1、经过处理后的面料放入染色槽2中，启动驱动电机3后带动染色搅拌辊4进行搅拌，辅助面料快速与染料溶液融合；
S2、在染色过程中，由于染料溶液中内容物不断被面料吸收，染料溶液整体浓度降低，造成其pH升高，pH计6用于检测染料溶液的pH值，pH计6是利用原电池的原理工作的，当pH计6的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机7启动；
S3、转动电机7带动连接轴8转动，使得储存罐9同步转动，此时挡料块13受到离心力的作用，沿着导出通道11向外移动，将储存腔10内的染料导出至染色槽2内部；
S4、同时主动齿轮14在水平方向上转动，主动齿轮14与从动齿轮17相互啮合，带动从动齿轮17在垂直方向上转动，使得转动轴16同步转动，此时转动块19沿着波形槽18移动，带动移动支架20在水平方向上往复移动；
S5、移动支架20带动支撑轴22同步往复移动，使得扩散扇叶23在导出通道11外侧往复移动，将刚导出至导出通道11外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
工作原理：经过处理后的面料放入染色槽2中，启动驱动电机3后带动染色搅拌辊4进行搅拌，辅助面料快速与染料溶液融合，在染色过程中，由于染料溶液中内容物不断被面料吸收，染料溶液整体浓度降低，造成其pH升高，pH计6用于检测染料溶液的pH值，pH计6是利用原电池的原理工作的，当pH计6的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机7启动；
转动电机7带动连接轴8转动，使得储存罐9同步转动，此时挡料块13受到离心力的作用，沿着导出通道11向外移动，将储存腔10内的染料导出至染色槽2内部，同时主动齿轮14在水平方向上转动，主动齿轮14与从动齿轮17相互啮合，带动从动齿轮17在垂直方向上转动，使得转动轴16同步转动，此时转动块19沿着波形槽18移动，带动移动支架20在水平方向上往复移动，移动支架20带动支撑轴22同步往复移动，使得扩散扇叶23在导出通道11外侧往复移动，将刚导出至导出通道11外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
综上所述，该成衣加工用的染色设备，转动电机7带动连接轴8转动，此时挡料块13受到离心力的作用，沿着导出通道11向外移动，将储存腔10内的染料导出至染色槽2内部，同时移动支架20带动支撑轴22同步往复移动，使得扩散扇叶23在导出通道11外侧往复移动，将刚导出至导出通道11外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种成衣的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1、面料预处理：将面料导入烧毛机内，调整烧毛辊轴温度为350-370℃，烧毛处理结束后将面料浸入浸染液中浸泡4-8h，浸泡后取出烘干；
S2、面料染色:经过处理后的面料放入染色机中进行染色，加水后升温至65℃，按1g/L的浓度加染色剂，染色滚筒转速为30-35rpm，保持10-15min，染色处理完成后取出烘干，继续加入无醛固色剂，在65℃条件下处理20min进行固色，然后脱水甩干；
S3、裁剪：染色后的面料根据面料、里料及其他材料的位置分列，按排料、划样要求剪切成衣片；
S4、成衣缝制：按照设计好的成衣样式，选择对应的材料进行缝纫，把各衣片组合成服装，得到所述的成衣；
S5、耐光固色处理：采用浓度为3％的SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对成衣进行浸渍处理，浸渍完后进行脱水及烘干处理；
S6、熨烫处理：烘干后的成衣送入熨烫车间，通过熨烫后在通风处晾干，保证晾干温度在30-35℃，晾干进行折叠，包装后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：所述浸染液包括合成树脂15-35份、脱脂剂3-8份、改性聚乙烯醇5-10份和去离子水40-50份。
3.根据权利要求2所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：所述浸染液的pH值为6-7。
4.根据权利要求1所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：该成衣加工用的染色设备，包括设备支架(1)，所述设备支架(1)内部固定连接有染色槽(2)，所述染色槽(2)内部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)内侧固定连接有染色搅拌辊(4)，所述染色槽(2)内部固定连接有安装支架(5)，所述安装支架(5)内部固定连接有pH计(6)，所述设备支架(1)内部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)底部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)底部固定连接有储存罐(9)，所述储存罐(9)内部开设有储存腔(10)，所述储存罐(9)内部开设有导出通道(11)，所述导出通道(11)内部固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)外侧固定连接有挡料块(13)，所述储存腔(10)底部固定连接有主动齿轮(14)，所述储存腔(10)底部固定连接有连接支架(15)，所述连接支架(15)内部活动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)内侧固定连接有从动齿轮(17)，所述转动轴(16)内部开设有波形槽(18)，所述波形槽(18)内部活动连接有转动块(19)，所述转动块(19)外侧固定连接有移动支架(20)，所述移动支架(20)外侧固定连接有限位轴(21)，所述限位轴(21)外侧固定连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)内部固定连接有扩散扇叶(23)。
5.根据权利要求4所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：该成衣加工用的染色设备，所述pH计(6)电性连接至压敏电阻，所述压敏电阻电性连接至转动电机(7)。
6.根据权利要求4所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：该成衣加工用的染色设备，所述导出通道(11)截面为扇形结构，所述挡料块(13)截面同样为扇形结构。
7.根据权利要求4所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：该成衣加工用的染色设备，所述储存腔(10)内部存储有染料，所述染料的pH为5.5。
8.根据权利要求4所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：该成衣加工用的染色设备，所述染色槽(2)内壁固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)内部开设有限位槽，所述限位轴(21)外侧活动连接在限位槽内部。
9.根据权利要求4所述的一种成衣的制备方法，其特征在于，该成衣加工用的染色设备的使用方法，具体步骤如下：
S1、经过处理后的面料放入染色槽(2)中，启动驱动电机(3)后带动染色搅拌辊(4)进行搅拌，辅助面料快速与染料溶液融合；
S2、在染色过程中，由于染料溶液中内容物不断被面料吸收，染料溶液整体浓度降低，造成其pH升高，pH计(6)用于检测染料溶液的pH值，pH计(6)是利用原电池的原理工作的，当pH计(6)的电极电流达到压敏电阻的工作电压时接通电路，使得转动电机(7)启动；
S3、转动电机(7)带动连接轴(8)转动，使得储存罐(9)同步转动，此时挡料块(13)受到离心力的作用，沿着导出通道(11)向外移动，将储存腔(10)内的染料导出至染色槽(2)内部；
S4、同时主动齿轮(14)在水平方向上转动，主动齿轮(14)与从动齿轮(17)相互啮合，带动从动齿轮(17)在垂直方向上转动，使得转动轴(16)同步转动，此时转动块(19)沿着波形槽(18)移动，带动移动支架(20)在水平方向上往复移动；
S5、移动支架(20)带动支撑轴(22)同步往复移动，使得扩散扇叶(23)在导出通道(11)外侧往复移动，将刚导出至导出通道(11)外侧的染料进行快速扩散，使其更快与原有的染料溶液混合，保证了染色的均匀性。
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