CN114318721A - 全棉面料的生物酶抛光装置以及抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉面料的生物酶抛光装置以及抛光工艺，其技术方案要点是全棉面料的生物酶抛光装置，包括放置生物酶的浸染槽，浸染槽的两端分别设有放料辊和收卷辊，浸染槽内设有上下布置的张紧辊和浸没辊；浸染槽的一侧设有供收卷辊放置的支架，支架设有驱动收卷辊旋转的旋转组件和包裹收卷辊中面料的隔水布；棉面料的生物酶抛光工艺，包括如下步骤，步骤1，将面料缠绕在张紧辊和浸没辊中，收卷辊同时旋转将浸泡在生物酶中的面料收卷；步骤2，收卷后的面料运输到支架上放置，并将成卷的面料外围采用隔水布包裹；步骤3，启动旋转组件中的轮机，带动成卷的面料旋转；通过提升生物酶抛光的效率来达到提升产能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及面料的抛光领域，更具体地说，它涉及一种全棉面料的生物酶抛光装置以及抛光工艺。
背景技术
床上用品面料一般以纤素纤维面科为主，也有纤维素纤维与合成纤维，如涤纶、尼龙醋酸纤维混纺而成的面料。
当面料制成床品，消费者在使用过程中，不断地受到各种外力的摩擦作用，如洗涤时，面料和面料之间的摩擦，当经过多次洗涤、使用后，在物表面会形成起毛现象，有的甚至会在表面形成小的毛球，面料这种毛球会影响消费者使用的舒适性和面料的美观性。
为提高织物的表面质量及使用性能，通常对其进行前处理，普遍采用生物酶抛光技术，即用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面茸毛的整理工艺，以达到持久的表面光洁度、抗起毛起球及柔较度。
现检索到一篇授权公告号CN109097974B的中国专利文件，其名称为一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法，其说明书中记载“生物酶抛光：向恒温水浴锅内加入浓度为0.2～0.5g/L的冰醋酸，然后升温至50℃，加入中性酶，中性酶的用量为0.4～0.6％，并将纱线置入恒温水浴锅内，保持30～40min”。
面料在放入浴锅内进行生物酶抛光时，需要在锅内浸泡30～40分钟，这就导致了，这就是面料的整条加工线需要停顿，等待生物酶抛光完成，这种间歇式的抛光方式，产能较低。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种全棉面料的生物酶抛光装置，通过提升生物酶抛光的效率来达到提升产能的目的。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全棉面料的生物酶抛光装置，包括放置生物酶的浸染槽，浸染槽的两端分别设有放料辊和收卷辊，浸染槽内设有上下布置的张紧辊和浸没辊；浸染槽的一侧设有供收卷辊放置的支架，支架设有驱动收卷辊旋转的旋转组件和包裹收卷辊中面料的隔水布。
通过采用上述技术方案，浸没辊位于浸染槽底部位置，面料缠绕浸没辊可以充分的和浸染槽底部的生物酶接触，因此面料从放料管拉出，然后通过张紧辊和浸没辊的缠绕完成了浸泡在生物酶中的过程，生物酶可以是纤维素酶，之后收卷管同步收卷浸泡过的面料，该过程中，放料辊一边放料，收卷管就同步卷料，实现了将浸泡过的面料快速收卷的效果。
而快速收卷浸泡过的面料会导致生物酶和面料接触时间较短，因此本设计的创造性改良就在于，将收卷后的面料放在支架上旋转，通过隔水布将成卷的面料包裹，使得面料中附着的生物酶不易掉落，而且对于成卷的面料，由内到外均浸泡过生物酶，因此能够保持内外的生物酶浓度相对一致并且稳定；其次，采用旋转组件带动成卷的面料旋转，避免了面料因为保持一个固定位置而使得生物酶液体在重力作用下汇聚滴落的情况发生。
现在相对传统的生物酶抛光技术，需要将小批量面料在生物酶溶液中浸泡30分钟在取出的抛光工艺，本设计的有着明显的效率上的优势。
本设计让面料和生物酶快速完成接触，然后通过旋转的方式使得成卷的面料完成抛光，在大批量生产中，可以通过多个支架对浸泡后面料的旋转，则大幅度提升了面料在生物酶抛光中的效率，进而提升了面料加工的产能。
优选的，旋转组件包括安装在支架的轮机，轮机的输出轴和收卷辊连接，轮机的连接有进油管和出油管，进油管连接有泵体，泵体安装有油箱，出油管连接油箱。
通过采用上述技术方案，泵体将油箱中的油液通过进油管注入轮机，轮机的回油通过出油管回到油箱，轮机的叶片会被油液带动旋转，从而带动收卷管旋转。
优选的，支架的数量有多个，多个支架的平行布置；泵本设有主油管，油箱设有回油管，进油管和主油管之间设有阀体。
通过采用上述技术方案，由于本设计中采用一个泵体驱动多个支架的模式，那么所有支架中收卷辊的旋转速率就可以控制同一个标准，可以保证同一批面料在抛光性能在同一标准。
优选的，隔水布为透明塑料布。
通过采用上述技术方案，透明塑料布具有良好的密封，而且透明的性能也便于工人观察成卷面料最外层是否有聚集的生物酶液体，以便调整泵体的功率，从而调整转速。
优选的，透明塑料布的厚度为0.01mm。
通过采用上述技术方案，0.01mm较为薄，厚度和保鲜膜类似，以便于多层缠绕后撕裂。
优选的，张紧辊的数量有4个，浸没辊的数量也有4个。
通过采用上述技术方案，浸没辊的数量为4，也就是面料会有四次进入到生物酶溶液中，增加面料表面的生物酶附着量。
优选的，浸染槽和收卷辊之间设有轧车，轧车设有平行布置上辊和下辊。
通过采用上述技术方案，棉布通过轧车上下辊的挤压可以控制带液率。
优选的，支架上安装有定时报警件。
通过采用上述技术方案，定时报警件可以是闹钟，目的是可以对支脚的面料时长进行控制，控制生物酶抛光的时间周期。
优选的，收卷辊开设有沿着轴线方向的盲孔，收卷辊的侧壁开设漏液孔，漏液孔和盲孔连通；支架固定有圆弧形托板，圆弧形托板上放置有装有生物酶的瓶体；当收卷辊放置在支架上，瓶体螺纹连接在盲孔的开口处并随着收卷辊同步旋转。
通过采用上述技术方案，瓶体使得盲孔内注入生物酶溶液，并且通过漏液孔渗入到棉布上，提升棉布的生物酶抛光效率。
本发明的第二目的是提供一种全棉面料的生物酶抛光工艺，然后通过旋转的方式使得成卷的面料完成抛光，在大批量生产中，可以通过多个支架对浸泡后面料的旋转，则大幅度提升了面料在生物酶抛光中的效率，进而提升了面料加工的产能。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全棉面料的生物酶抛光工艺，包括如下步骤，步骤1，将面料缠绕在的张紧辊和浸没辊中，浸染槽中生物酶对面料浸泡，并且收卷辊同时旋转将浸泡在生物酶中的面料收卷；步骤2，收卷后的面料运输到支架上放置，并将成卷的面料外围采用隔水布包裹；步骤3，启动旋转组件中的轮机，带动成卷的面料旋转；步骤4，设定定时报警件，控制轮机的旋转时长，定时报警件的设定时间为4小时，轮机的转速为60转/分；步骤5，取出旋转后的面料。
通过采用上述技术方案，可以将面料和生物酶以旋转的方式充分接触，提升生物酶抛光的效率，从而提升产能。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是实施例1中成卷的棉布在支架上旋转时的状态示意图；
图4是实施例1浸染槽侧面剖开后显示浸没辊位置关系的示意图；
图5是实施例2中瓶体和收卷辊的分解示意图；
图6是实施例2中浸染槽、轧车、放料辊和收卷辊的位置关系示意图。
图中：
1、浸染槽；11、张紧辊；12、浸没辊；
21、放料辊；22、收卷辊；
3、支架；31、隔水布；
4、轮机；41、进油管；42、出油管；
5、泵体；51、主油管；52、回油管；53、阀体；54、油箱；
6、定时报警件；
71、盲孔；72、漏液孔；73、圆弧形托板；74、瓶体；
8、轧车；81、上辊；82、下辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，一种全棉面料的生物酶抛光装置，参照图1-图4，包括放置生物酶的浸染槽1，浸染槽1的一侧设有供收卷辊22放置的支架3，支架3的数量有5个，5个支架3的平行布置；其他实施例中支架3的数量可以是1、2、3、4、6、7、8或9个等。
浸染槽1为方形槽，浸染槽1的底部放置有生物酶溶液，生物酶是纤维素酶。浸染槽1的两端分别设有放料辊21和收卷辊22。放料辊21和收卷辊22下方均设有三角支撑架，三角支撑架安装有旋转套；放料辊21和收卷辊22放置在旋转套上，以便于放料辊21和收卷辊22的旋转；旋转套包括两个通过螺钉连接的半圆环，因此当旋转套打开后，放料辊21或收卷辊22均可以从三角支撑架中脱离；
三角支撑架均设有旋转电机，旋转电机带动放料辊21和收卷辊22旋转。放料辊21将成卷的棉布旋出，在浸染槽1中浸泡，后然通过收卷辊22旋转收集。
浸染槽1内设有上下布置的张紧辊11和浸没辊12。浸没辊12位于生物酶溶液的下方，因此棉布缠绕在浸没辊12上时可以和生物酶溶液充分接触。
浸染槽1的作用主要是为了面料可以快速的通过浸染槽1，使得面料和生物酶溶液充分接触，然后通过收卷辊22再次收卷为一整卷，然后将浸泡过生物酶溶液的面料运送到支架3上旋转。
支架3设有驱动收卷辊22旋转的旋转组件和包裹收卷辊22中面料的隔水布31。
支架3为三角状支撑架，支架3设有旋转轴套，旋转轴套可以一分为二两个半圆环，以便于收卷辊22的两端放置，两个半圆环通过螺钉固定之后，收卷辊22可以自由旋转。
旋转组件包括安装在支架3的轮机4，轮机4以连续流动的液体为工质带动叶轮旋转。
轮机4的输出轴和收卷辊22通过联轴器连接，轮机4可以带动支架3上的收卷辊22转动。
轮机4的连接有进油管41和出油管42，油液通过进油管41流入轮机4，轮机4内的油液通过出油管42流出，以使得轮机4内的叶片旋转。
泵本设有主油管51，油箱54设有回油管52，油箱54上安装主电机，主电机带动泵体5旋转，将油箱54内的油液注入主油管51。
5个轮机4的进油管41均和主油管51连接，进油管41和主油管51之间设有阀体53，阀体53是手动控制进油管41是否进油。
5个轮机4的出油管42和回油管52连接，轮机4的油液通过出油管42流入回油管52汇流，然后通过回油管52流回到油箱54内。
支架3上放置有隔水布31，隔水布31为透明塑料布。透明塑料布的厚度为0.01mm。支架3上安装有定时报警件6，定时报警件6为闹钟，当收卷辊22放置在支架3上旋转时，设置闹钟，等到旋转时间到了，可以报警提醒工人。
本设计的工作原理：棉布通过浸染槽1，和生物酶充分接触，然后收卷辊22将浸染过的棉布旋转收集，传统棉布为了达到抛光效果，需要在卷染机或溢流机等设备上，依靠生物酶液的剪切力来完成抛光效果，由于缸体容布量有限，无法达到连续化生产且生产效率低，能耗浪费大。
而本设计以走料的方式让棉布快速浸染生物酶溶液，使得棉布上带有大量生物酶溶液，然后快速收卷，通过缩短浸泡生物酶溶液时间，来提升生产效率。
可想而知，收卷后棉布内存在大量生物酶液体；
然后将收卷辊22通过叉车等工具移动到支架3上，使得收卷辊22和轮机4联动；此时，在棉布外侧包裹一层透明度的隔水部，避免棉布在旋转过程中出现生物酶滴漏现象。
其次，本设计利用泵体5给到5台轮机4油液驱动力，使得轮机4的旋转频率相同，也就是的同一批次的棉布抛光效率相同，可以提升正品率。
实施例2，一种全棉面料的生物酶抛光装置，其与实施例1不同之处在于，参照图5和图6，收卷辊22开设有沿着轴线方向的盲孔71，收卷辊22的侧壁开设漏液孔72，漏液孔72和盲孔71连通；支架3固定有圆弧形托板73，圆弧形托板73上放置有装有生物酶的瓶体74；当收卷辊22放置在支架3上，瓶体74螺纹连接在盲孔71的开口处并随着收卷辊22同步旋转。
浸染槽1和收卷辊22之间设有轧车8，轧车8设有平行布置上辊81和下辊82。从浸染槽1拉出的面料经过轧车8，轧车8的上辊81和下辊82挤压面料，上辊81和下辊82可以上下移动调节间距，因此上辊81和下辊82挤压可以控制生物酶溶液在面料中的带液率，带液率控制80-99％。面料中生物酶溶液的带液率超过100％带液率会滴水；物酶溶液的带液率低于80％，抛光效果会差，生产效率较低。
实施例3，一种全棉面料的生物酶抛光工艺，采用实施例2的生物酶抛光装置进行工艺操作，包括如下步骤：
步骤1，将面料缠绕在张紧辊11和浸没辊12中，浸染槽1中生物酶对面料浸泡，浸泡后的面料穿过轧车8，通过上辊81和下辊82的挤压，将面料的带液率可以控制90％，通过轧车8后的面料缠绕在收卷辊22，并且收卷辊22同时旋转将浸泡在生物酶中的面料收卷；
步骤2，收卷后的面料运输到支架3上放置，并将成卷的面料外围采用隔水布31包裹；
步骤3，打开阀体53，启动旋转组件中的轮机4，带动成卷的面料旋转，轮机4的转速为60转/分；
步骤4，设定定时报警件6，定时报警件6的设定时间为4小时，控制轮机4的旋转时长；
步骤5，面料在支架3上旋转4小时后，关闭阀体53，取出旋转后的面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全棉面料的生物酶抛光装置，包括放置生物酶的浸染槽(1)，浸染槽(1)的两端分别设有放料辊(21)和收卷辊(22)，其特征是：浸染槽(1)内设有上下布置的张紧辊(11)和浸没辊(12)；
浸染槽(1)的一侧设有供收卷辊(22)放置的支架(3)，支架(3)设有驱动收卷辊(22)旋转的旋转组件和包裹收卷辊(22)中面料的隔水布(31)。
2.根据权利要求1所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：旋转组件包括安装在支架(3)的轮机(4)，轮机(4)的输出轴和收卷辊(22)连接，轮机(4)的连接有进油管(41)和出油管(42)，进油管(41)连接有泵体(5)，泵体(5)安装有油箱(54)，出油管(42)连接油箱(54)。
3.根据权利要求2所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：支架(3)的数量有多个，多个支架(3)的平行布置；
泵本(5)设有主油管(51)，油箱(54)设有回油管(52)，进油管(41)和主油管(51)之间设有阀体(53)。
4.根据权利要求1所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：隔水布(31)为透明塑料布。
5.根据权利要求4所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：透明塑料布的厚度为0.01mm。
6.根据权利要求1所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：张紧辊(11)的数量有4个，浸没辊(12)的数量也有4个。
7.根据权利要求3所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：浸染槽(1)和收卷辊(22)之间设有轧车(8)，轧车(8)设有平行布置上辊(81)和下辊(82)。
8.根据权利要求7所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：支架(3)上安装有定时报警件(6)。
9.根据权利要求1所述的全棉面料的生物酶抛光装置，其特征是：收卷辊(22)开设有沿着轴线方向的盲孔(71)，收卷辊(22)的侧壁开设漏液孔(72)，漏液孔(72)和盲孔(71)连通；
支架(3)固定有圆弧形托板(73)，圆弧形托板(73)上放置有装有生物酶的瓶体(74)；
当收卷辊(22)放置在支架(3)上，瓶体(74)螺纹连接在盲孔(71)的开口处并随着收卷辊(22)同步旋转。
10.一种全棉面料的生物酶抛光工艺，其特征是：包括如下步骤，
步骤1，将面料缠绕在权利要求8中的张紧辊(11)和浸没辊(12)中，浸染槽(1)中生物酶对面料浸泡，并且收卷辊(22)同时旋转将浸泡在生物酶中的面料收卷；
步骤2，收卷后的面料运输到支架(3)上放置，并将成卷的面料外围采用隔水布(31)包裹；
步骤3，启动旋转组件中的轮机(4)，带动成卷的面料旋转；
步骤4，设定定时报警件(6)，控制轮机(4)的旋转时长，定时报警件(6)的设定时间为4小时，轮机(4)的转速为60转/分；
步骤5，取出旋转后的面料。
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