CN218291319U - 一种纺织纱筒染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织纱线染色领域，具体涉及一种纺织纱筒染装置，包括安装机架、放置杆、旋转组件和筒子，所述安装机架上固定安装有装置本体，所述装置本体上设有密封门；若干所述放置杆转动连接在位于装置本体内的安装机架上，所述放置杆底部套接设置有从动齿轮，若干从动齿轮相啮合；所述旋转组件设置在安装机架上，用于旋转所述放置杆；所述筒子可拆卸连接在放置杆上，所述筒子周向开有若干通孔。本实用新型有效解决了传统筒子纱染色因静止状态染色时间长且渗透效果差的问题。

Description

一种纺织纱筒染装置

技术领域

本实用新型属于纺织纱线染色领域，具体涉及一种纺织纱筒染装置。

背景技术

筒子纱染色是一种纺织工厂常用的染纱方法，是将纱缠绕在特制的带有孔的筒子上，让染料渗透进筒子纱，具体的染色步骤通常是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作，然而在这样的染色过程中，由于采用自然渗透的手段，筒子纱是处于静止状态，那么自然渗透染色所需的时间较长，染料的渗透效果较差，将会出现染色不均匀的可能。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种纺织纱筒染装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种纺织纱筒染装置，包括安装机架、放置杆、旋转组件和筒子，所述安装机架上固定安装有装置本体，所述装置本体上设有密封门；若干所述放置杆转动连接在位于装置本体内的安装机架上，所述放置杆底部套接设置有从动齿轮，若干从动齿轮相啮合；所述旋转组件设置在安装机架上，用于旋转所述放置杆；所述筒子可拆卸连接在放置杆上，所述筒子周向开有若干通孔。

进一步，还包括染色管，所述染色管设置在装置本体内，且染色管法兰连接有抽水泵；所述筒子上固定连接有连接座，所述染色管通过连接座伸入筒子内部空腔。

进一步，所述旋转组件包括电机、主动锥齿轮和同轴锥齿轮，所述电机输出端与主动锥齿轮连接；所述主动锥齿轮与同轴锥齿轮相啮合，所述同轴锥齿轮与其中一个从动齿轮同轴设置。

进一步，所述放置杆上设有安装卡爪。

进一步，所述装置本体上开有出水口，所述出水口上设置有密封盖。

进一步，所述装置本体内设有水位感应器，所述水位感应器设置位置高于筒子高度。

进一步，所述密封门与所述装置本体之间设置有密封圈。

进一步，所述染色管采用波纹管结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过将筒子纱固定在放置杆上，实现筒子纱和放置杆的同步运动，由于在安装机架内设置有旋转机构，通过旋转机构带动放置杆底部的从动齿轮传动，使得筒子纱一个正旋一个反旋的交错旋转状态，在筒子纱的运动和染剂的激荡之下，离心力使得筒子内的染剂向周边渗出，使得缠绕在筒子上的纱线内部被浸染，染色均匀，并且因为筒子纱是运动状态，纱线外部浸染的同时内部也加速了浸染，更加节省染色所需时间。

2、通过筒子上固定连接连接座的设置，连接座不会浸没在染剂内，使得染剂染色完筒子纱后，无需将染剂排出，即可从装置本体上方将筒子取出，染剂可以继续循环利用，节约资源。同时将染色管设计为波纹管结构，染色前将染色管拉伸伸入筒子内，通过抽水泵将装置本体内的染剂抽入筒子内使得染剂从内到外渗透，确保染色均匀的同时也可因循环抽取而防止染剂沉淀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

附图标注如下：

1、安装机架；2、装置本体；3、放置杆；31、安装卡爪；4、旋转组件；41、电机；42、主动锥齿轮；43、从动齿轮；44、同轴锥齿轮；5、染色管；6、出水口；7、水位感应器；8、密封门；81、密封圈；9、筒子；91、筒子纱；92、通孔；93、连接座。

具体实施方式

如图1所示，一种纺织纱筒染装置，包括安装机架1、放置杆3、旋转组件4和筒子9，所述安装机架1上固定安装有装置本体2，所述装置本体2上设有密封门8；若干所述放置杆3转动连接在位于装置本体2内的安装机架1上，所述放置杆3底部套接设置有从动齿轮43，若干从动齿轮43相啮合；所述旋转组件4设置在安装机架1上，用于旋转所述放置杆3；所述筒子9可拆卸连接在放置杆3上，所述筒子9周向开有若干通孔92。

采用上述技术方案，倒入染剂没过筒子9，筒子纱91缠绕在筒子9上，通过将筒子9固定在放置杆3上，实现筒子9和放置杆3的同步运动，由于在安装机架1内设置有旋转机构，通过旋转机构带动放置杆3底部的从动齿轮43传动，使得筒子纱91呈现一个正旋一个反旋的交错旋转状态，随着筒子纱91的旋转运动，染剂不断激荡浸染筒子纱91，又逐渐从筒子9的通孔92中渗出浸染筒子纱91，在筒子纱91的运动和染剂的激荡之下，使得染色均匀，并且因为筒子纱91是运动状态，更加节省染色所需时间。

作为优选技术方案，还包括染色管5，所述染色管5设置在装置本体2内，且染色管5法兰连接有抽水泵；所述筒子9上固定连接有连接座93，所述染色管5通过连接座93伸入筒子9内部空腔。通过将染色管5设计为波纹管结构，染色前可以将染色管5拉伸伸入筒子9内，通过抽水泵将装置本体2内的染剂抽入筒子9内使得染剂从内到外渗透，确保染色均匀的同时也可因循环抽取而防止染剂沉淀；同时连接座93因不浸没于染剂内，而便于筒子纱91的取放。

作为优选方案，所述旋转组件4包括电机41、主动锥齿轮42和同轴锥齿轮44，所述电机41输出端与主动锥齿轮42连接；所述主动锥齿轮42与同轴锥齿轮44相啮合，所述同轴锥齿轮44与其中一个从动齿轮43同轴设置。通过电机41驱动主动锥齿轮42转动，带动同轴锥齿轮44传动，由于同轴锥齿轮44和末端从动齿轮43同轴设置，因此从动齿轮43之间依次传动，筒子纱91将被带动呈现一个正旋和一个反旋的状态，在这样交错的旋转状态下，染剂会被带动激荡，不仅使得染剂调和更加均匀，也会使得筒子纱91被更加均匀地染色。

作为优选方案，所述放置杆3上设有安装卡爪31。通过安装卡爪31实现筒子9的固定。

作为优选方案，所述装置本体2上开有出水口6，所述出水口6上设置有密封盖。当染剂循环使用多次后，将染剂从出水口6放出。

作为优选方案，所述装置本体2内设有水位感应器7，所述水位感应器7设置位置高于筒子9高度。设置水位感应器7，当感应到染剂浸没筒子9后，即可停止供应，节约资源，同时也不会使得连接座93被染液浸没，便于筒子纱91的取、放。

作为优选方案，所述密封门8与所述装置本体2之间设置有密封圈81。密封门8用于从装置本体2上方取、放筒子纱91。

作为优选方案，所述染色管5采用波纹管结构。染色管5采用波纹管结构，当开始染色时，便于调整染色管5伸入筒子9内的长度，使得染剂从内到外渗透，确保染色均匀。

本实用新型的工作方式如下：

本实施例中共有五组筒子纱91，为了便于视图，最右侧筒子9上未绕纱，将筒子9一一穿过放置杆3，通过放置杆3上的安装卡爪31固定在放置杆3上；随后倒入染剂，使得染剂没过筒子9，但不浸没连接座93。同时染色管5通过抽水泵开始向筒子9内缓慢注入染剂，染剂进入筒子9中空腔体的过程中，同步启动电机41，带动筒子纱91开始旋转，筒子纱91呈一个正旋一个反旋的形式，使得染剂充分渗入再从筒子9的通孔92中溢出，对缠绕在筒子9上的纱线进行充分染色。最后可以打开上方密封门8，通过连接座93直接将筒子9取出，无需排出染剂，节约资源，循环利用。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺织纱筒染装置，其特征在于：包括

安装机架(1)，所述安装机架(1)上固定安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)上设有密封门(8)；

放置杆(3)，若干所述放置杆(3)转动连接在位于装置本体(2)内的安装机架(1)上，所述放置杆(3)底部均套接设置有从动齿轮(43)，相邻从动齿轮(43)相啮合；

旋转组件(4)，所述旋转组件(4)设置在安装机架(1)上，用于旋转所述放置杆(3)；

筒子(9)，所述筒子(9)可拆卸连接在放置杆(3)上，所述筒子(9)周向开有若干通孔(92)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：还包括染色管(5)，所述染色管(5)设置在装置本体(2)内，且染色管(5)法兰连接有抽水泵；所述筒子(9)上固定连接有连接座(93)，所述染色管(5)通过连接座(93)伸入筒子(9)内部空腔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括电机(41)、主动锥齿轮(42)和同轴锥齿轮(44)，所述电机(41)输出端与主动锥齿轮(42)连接；所述主动锥齿轮(42)与同轴锥齿轮(44)相啮合，所述同轴锥齿轮(44)与其中一个从动齿轮(43)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述放置杆(3)上设有安装卡爪(31)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述装置本体(2)上开有出水口(6)，所述出水口(6)上设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述装置本体(2)内设有水位感应器(7)，所述水位感应器(7)设置位置高于筒子(9)高度。

7.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述密封门(8)与所述装置本体(2)之间设置有密封圈(81)。

8.根据权利要求2所述的一种纺织纱筒染装置，其特征在于：所述染色管(5)采用波纹管结构。

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