CN219508201U - 一种双重循环的染料池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重循环的染料池，包括染料池主体，所述染料池主体的顶端均匀安装有导向辊，所述染料池主体的内部均匀安装有定位辊，所述染料池主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述染料池主体内部的顶端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀安装有第二连接板，所述染料池主体的一侧设置有过滤盒。本实用新型通过过滤盒和第二转轴，当布料开始染色时，布料依次通过导向辊和定位辊，在染料池主体的内部进行染色，启动电机和液泵，带动第二转轴和第二连接板进行旋转，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合连接作用下带动第一转轴和第一连接板进行旋转，加快染料池主体内部染料流速。

Description

一种双重循环的染料池

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种双重循环的染料池。

背景技术

布料印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，在染色步骤中需要将布料倒入进染色池中进行染色处理；

中国专利授权公告号CN207376257U公开了一种布料染色装置，布料染色装置包括自上而下顺次设置的染料箱和烘干箱，染料箱的内底壁分别可转动地设置有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间还设置有固定在染料箱的内底壁上的刮刷机构，刮刷机构包括固定在染料箱的内底壁上的支架，支架上自上而下顺次可转动地固定有两个刮轮，刮轮表面都包裹有第一刷毛，染料箱中靠近第一出口处还固定有过滤盒，过滤盒上设置有贯穿的通槽，通槽的内壁固定有第二刷毛，解决了在布料染色时，染料液中往往会出现沉淀物，沉淀物在染色过程中会附着于布料表面，经烘干后会造成布料表面不平整，影响布料的染色质量的问题。上述的现有技术方案存在以下不足之处：未处理的布料会连续不断地进入到染料液面以下，由于染料液中并没有过滤装置，所以布料传送过程中可能会有毛线掉落到染料液中，使染料液变得浑浊，循环使用的过程中会对染料的浸染效果造成一定影响，存在后进入染料池的布料染色效果不合格的概率，因此需要设计一种双重循环的染料池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双重循环的染料池，以解决上述背景技术中提出的染料循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重循环的染料池，包括染料池主体，所述染料池主体的顶端均匀安装有导向辊，所述染料池主体的内部均匀安装有定位辊，所述染料池主体的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有电机，所述染料池主体内部的顶端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀安装有第二连接板，所述染料池主体的一侧设置有过滤盒，且过滤盒的内部均匀安装有过滤网框和过滤网板，所述过滤盒的顶端安装有安装板，所述过滤网框和过滤网板的顶端均与安装板相连接，所述安装板的内部设置有安装机构，所述染料池主体的一侧通过第一出料管与过滤盒的内部相连通，所述过滤盒的一侧设置有液泵，且液泵的进液口通过进料管与过滤盒的内部相连通，所述安装板的顶端均匀安装有密封块，所述过滤盒的内部均匀设置有密封槽，且密封槽均与密封块相连接，所述液泵的出液口，通过第二出料管与染料池主体的内部相连通，所述染料池主体顶端的一侧安装有安装架，且安装架内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有安装座，且安装座的内部安装有挤压辊，所述安装板的顶端安装有提拉杆。

使用本技术方案的一种双重循环的染料池时，通过过滤盒和第二转轴，方便对染料双重过滤，将染料中的毛线依次被过滤网板和过滤网框阻挡，过滤后的染料进行循环使用，双重过滤，有效提高布料的浸染效果，提高布料染色合格率，通过安装机构，方便对过滤网框和过滤网板进行拆装，保持过滤盒的过滤效果。

优选的，所述安装机构包括容纳槽，所述容纳槽设置在安装板的内部，所述容纳槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端均匀安装有插销，所述过滤网框和过滤网板的顶端均安装有卡块，且卡块的内部均设置有插孔，所述安装板的内部均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接,所述插孔均与卡槽相连接，所述安装板的顶端安装有旋钮。

优选的，所述过滤网框和过滤网板的顶端均安装有连接块，所述过滤盒的内部均匀设置有连接槽，且连接槽均与连接块相连接。

优选的，所述卡槽的大小均与卡块的大小相匹配，所述卡槽与卡块的剖面均设置呈梯形

优选的，所述第二转轴的外侧安装有第二锥齿轮，所述染料池主体的内部均匀安装有第一转轴且第一转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴的外侧皆均匀安装有第一连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双重循环的染料池实现了提高了染色效果和工作效率；

通过过滤盒和第二转轴，当布料开始染色时，布料依次通过导向辊和定位辊，在染料池主体的内部进行染色，启动电机和液泵，带动第二转轴和第二连接板进行旋转，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合连接作用下带动第一转轴和第一连接板进行旋转，加快染料池主体内部染料流速，同时使得染料中的毛线通过第一出料管流入过滤盒的内部，依次通过过滤网框和过滤网板，在通过进料管和第二出料管流入染料池主体的内部，双重过滤，将染料中的毛线依次被过滤网板和过滤网框阻挡，过滤后的染料进行循环使用，双重过滤，有效提高布料的浸染效果，提高布料染色合格率；

通过安装机构，当需要对过滤网框和过滤网板进行清理或更换时，通过提拉提拉杆，使得密封块和密封槽分离，通过安装板带动过滤网框和过滤网板向上提拉，方便对过滤网框和过滤网板进行清洁，当需要更换时，再旋转旋钮，带动螺纹杆旋转，使得螺纹套带动插销向上移动，从而与插孔分离，解除插销对卡块的固定，再将卡块和卡槽从侧面抽出，使得过滤网框、过滤网板与安装板分离，反向操作，即可安装，方便对过滤网框和过滤网板进行拆装，保持过滤盒的过滤效果；

通过挤压辊和导向辊，当布料染色完毕后，启动电动伸缩杆，使得安装座带动挤压辊与导向辊上方布料进行连接，挤压后的染料落到导流槽的内部，再落到染料池主体的内部，降低布料后期晾晒时间，节约了染料，避免布料携带的染料滴落到地上，避免工作人员滑倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤盒结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤框三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装架；2、电动伸缩杆；3、安装座；4、挤压辊；5、导向辊；6、定位辊；7、染料池主体；8、第一转轴；9、第一连接板；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、安装槽；13、电机；14、第二转轴；15、第二连接板；16、第一出料管；17、过滤盒；18、过滤网框；19、过滤网板；20、安装机构；2001、旋钮；2002、容纳槽；2003、螺纹杆；2004、螺纹套；2005、插销；2006、插孔；2007、卡槽；2008、卡块；2009、连接槽；2010、连接块；21、进料管；22、液泵；23、第二出料管；24、导流槽；25、密封槽；26、密封块；27、安装板；28、提拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双重循环的染料池，包括染料池主体7；

染料池主体7的内部设置有导流槽24，且导流槽24的剖面设置呈梯形；

具体的，如图1所示，使用时，通过设置导流槽24，避免染料滴落到外部，增加工作人员工作量；

染料池主体7的顶端均匀安装有导向辊5，染料池主体7的内部均匀安装有定位辊6，染料池主体7的内部设置有安装槽12，且安装槽12的内部安装有电机13，染料池主体7内部的顶端安装有第二转轴14；

第二转轴14的外侧安装有第二锥齿轮11，染料池主体7的内部均匀安装有第一转轴8且第一转轴8的外侧均安装有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10均与第二锥齿轮11啮合连接，第一转轴8的外侧皆均匀安装有第一连接板9；

具体的，如图1所示，使用时，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，带动第一连接板9旋转，时染料池主体7内部的染料翻滚；

且第二转轴14的外侧均匀安装有第二连接板15，染料池主体7的一侧设置有过滤盒17，且过滤盒17的内部均匀安装有过滤网框18和过滤网板19，过滤盒17的顶端安装有安装板27，过滤网框18和过滤网板19的顶端均与安装板27相连接，安装板27的内部设置有安装机构20；

安装机构20包括容纳槽2002，容纳槽2002设置在安装板27的内部，容纳槽2002的内部安装有螺纹杆2003，且螺纹杆2003的外侧安装有螺纹套2004，螺纹套2004的顶端均匀安装有插销2005，过滤网框18和过滤网板19的顶端均安装有卡块2008，且卡块2008的内部均设置有插孔2006，安装板27的内部均匀设置有卡槽2007，且卡槽2007均与卡块2008相连接,插孔2006均与卡槽2007相连接，安装板27的顶端安装有旋钮2001；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过安装机构20，方便对过滤网框18和过滤网板19进行拆装；

过滤网框18和过滤网板19的顶端均安装有连接块2010，过滤盒17的内部均匀设置有连接槽2009，且连接槽2009均与连接块2010相连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过连接块2010，提高过滤网框18和过滤网板19使用过程中的稳定性；

卡槽2007的大小均与卡块2008的大小相匹配，卡槽2007与卡块2008的剖面均设置呈梯形；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过卡槽2007和卡块2008对过滤网框18和过滤网板19进行初步连接；

染料池主体7的一侧通过第一出料管16与过滤盒17的内部相连通，过滤盒17的一侧设置有液泵22，且液泵22的进液口通过进料管21与过滤盒17的内部相连通，安装板27的顶端均匀安装有密封块26，过滤盒17的内部均匀设置有密封槽25，且密封槽25均与密封块26相连接，液泵22的出液口，通过第二出料管23与染料池主体7的内部相连通，染料池主体7顶端的一侧安装有安装架1，且安装架1内部的顶端安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端安装有安装座3，且安装座3的内部安装有挤压辊4，安装板27的顶端安装有提拉杆28。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当布料开始染色时，布料依次通过导向辊5和定位辊6，在染料池主体7的内部进行染色，启动电机13和液泵22，带动第二转轴14和第二连接板15进行旋转，在第二锥齿轮11和第一锥齿轮10的啮合连接作用下带动第一转轴8和第一连接板9进行旋转，加快染料池主体7内部染料流速，同时使得染料中的毛线通过第一出料管16流入过滤盒17的内部，依次通过过滤网框18和过滤网板19，在通过进料管21和第二出料管23流入染料池主体7的内部，双重过滤，将染料中的毛线依次被过滤网板19和过滤网框18阻挡，过滤后的染料进行循环使用，有效提高布料的浸染效果，当需要对过滤网框18和过滤网板19进行清理或更换时，通过提拉提拉杆28，使得密封块26和密封槽25分离，通过安装板27带动过滤网框18和过滤网板19向上提拉，方便对过滤网框18和过滤网板19进行清洁，当需要更换时，再旋转旋钮2001，带动螺纹杆2003旋转，使得螺纹套2004带动插销2005向上移动，从而与插孔2006分离，解除插销2005对卡块2008的固定，再将卡块2008和卡槽2007从侧面抽出，使得过滤网框18、过滤网板19与安装板27分离，反向操作，即可安装，方便对过滤网框18和过滤网板19进行拆装，保持过滤盒17的过滤效果，当布料染色完毕后，启动电动伸缩杆2，使得安装座3带动挤压辊4与导向辊5上方布料进行连接，挤压后的染料落到导流槽24的内部，再落到染料池主体7的内部，降低布料后期晾晒时间。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双重循环的染料池，包括染料池主体(7)，其特征在于：所述染料池主体(7)的顶端均匀安装有导向辊(5)，所述染料池主体(7)的内部均匀安装有定位辊(6)，所述染料池主体(7)的内部设置有安装槽(12)，且安装槽(12)的内部安装有电机(13)，所述染料池主体(7)内部的顶端安装有第二转轴(14)，且第二转轴(14)的外侧均匀安装有第二连接板(15)，所述染料池主体(7)的一侧设置有过滤盒(17)，且过滤盒(17)的内部均匀安装有过滤网框(18)和过滤网板(19)，所述过滤盒(17)的顶端安装有安装板(27)，所述过滤网框(18)和过滤网板(19)的顶端均与安装板(27)相连接，所述安装板(27)的内部设置有安装机构(20)，所述染料池主体(7)的一侧通过第一出料管(16)与过滤盒(17)的内部相连通，所述过滤盒(17)的一侧设置有液泵(22)，且液泵(22)的进液口通过进料管(21)与过滤盒(17)的内部相连通，所述安装板(27)的顶端均匀安装有密封块(26)，所述过滤盒(17)的内部均匀设置有密封槽(25)，且密封槽(25)均与密封块(26)相连接，所述液泵(22)的出液口，通过第二出料管(23)与染料池主体(7)的内部相连通，所述染料池主体(7)顶端的一侧安装有安装架(1)，且安装架(1)内部的顶端安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端安装有安装座(3)，且安装座(3)的内部安装有挤压辊(4)，所述安装板(27)的顶端安装有提拉杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述安装机构(20)包括容纳槽(2002)，所述容纳槽(2002)设置在安装板(27)的内部，所述容纳槽(2002)的内部安装有螺纹杆(2003)，且螺纹杆(2003)的外侧安装有螺纹套(2004)，所述螺纹套(2004)的顶端均匀安装有插销(2005)，所述过滤网框(18)和过滤网板(19)的顶端均安装有卡块(2008)，且卡块(2008)的内部均设置有插孔(2006)，所述安装板(27)的内部均匀设置有卡槽(2007)，且卡槽(2007)均与卡块(2008)相连接,所述插孔(2006)均与卡槽(2007)相连接，所述安装板(27)的顶端安装有旋钮(2001)。

3.根据权利要求2所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述过滤网框(18)和过滤网板(19)的顶端均安装有连接块(2010)，所述过滤盒(17)的内部均匀设置有连接槽(2009)，且连接槽(2009)均与连接块(2010)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述卡槽(2007)的大小均与卡块(2008)的大小相匹配，所述卡槽(2007)与卡块(2008)的剖面均设置呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述第二转轴(14)的外侧安装有第二锥齿轮(11)，所述染料池主体(7)的内部均匀安装有第一转轴(8)且第一转轴(8)的外侧均安装有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)均与第二锥齿轮(11)啮合连接，所述第一转轴(8)的外侧皆均匀安装有第一连接板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种双重循环的染料池，其特征在于：所述染料池主体(7)的内部设置有导流槽(24)，且导流槽(24)的剖面设置呈梯形。