CN116289017B - 一种植物纤维染色加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种植物纤维染色加工处理设备，包括放置板，所述放置板上端从左至右依次安装有安装有染色装置和收集装置。现有的方法在对布料染色时通常直接将布料放置在染缸内进行浸染，染色完成后将布料从染缸内取出并放置，此方法可以同时对多个布料进行染色，染色的效率高；但布料染色完成后取出的布料在放置时出现堆积的现象，堆积的布料易出现再次染色的现象，降低了布料染色的效果。本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备所采用的夹持机构与安装板上的引导开口和引导棍配合，可以实现染色后的布料呈连续S型放置，避免了布料出现二次染色的现象，确保了布料染色的效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种植物纤维染色加工处理设备。
背景技术
植物纤维是指种子植物中的一种厚壁组织；植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，植物纤维对植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，植物纤维广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中。
现有的植物纤维通常用来织成布料，比如麻布、棉布等，织成的布料根据所需要进行染色加工，现有的方法在对布料染色时通常直接将布料放置在染缸内进行浸染，染色完成后将布料从染缸内取出并放置，以待之后的清洗，此方法操作简单，并且可以同时对多个布料进行染色，染色的效率高。
但上述采用浸染的方式对布料进行染色时，染液内的染料在一段时间后易出现沉淀的现象，使得染液染色的效果降低，并且布料染色完成后取出的布料在放置时出现堆积的现象，堆积的布料易出现再次染色的现象，从而导致布料出现染色不均匀的现象，降低了布料染色的效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备，可以解决上述提到的植物纤维布料进行染色时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种植物纤维染色加工处理设备，包括放置板，所述放置板上端从左至右依次安装有安装有染色装置和收集装置。
所述染色装置包括前后对称安装在所述放置板上端的两个支撑架，两个所述支撑架上端共同安装有染色机构，染色机构左端安装有张紧机构，染色机构下端固定连接有安装在放置板上端的进料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括前后对称活动安装在所述放置板上端的两个安装板，两个所述安装板之间左右两侧处均转动连接有多个均匀分布的引导棍，位于左右两侧处的多个所述引导棍呈上下交错分布，位于最后侧的安装板后方设置有安装在位于后侧的所述支撑架上的电动推杆，电动推杆右端安装有推动框，推动框内滑动连接有夹持机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述染色机构包括安装在两个所述支撑架上端的染色筒，染色筒环形壁左侧处开设有进料口，染色筒环形壁右侧处开设有出料口，进料口内转动连接有辅助辊，染色筒内环面上侧处安装有转动架，转动架下端转动连接有染色辊，染色辊下方设置有安装在染色筒内部的承放弧板，染色筒前侧壁上开设有半圆开口，半圆开口内插接有盖板，出料口内连接有压液单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧机构包括安装在所述染色筒外表面左侧处的L型板，L型板竖直段上端安装有条形板，条形板上端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆，多个所述的弹簧伸缩杆上端共同安装有连接架，连接架呈开口朝上的U型结构，连接架前后两壁之间转动连接有两个张紧辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括安装在所述放置板上端的染料槽，染料槽前端安装有水泵，水泵前端安装有加热模块，加热模块前端安装有呈L型的进料管，进料管上端依次贯穿染色筒和承放弧板，染色筒环形壁下侧处贯穿安装有呈Z型的排料管，排料管下端与染料槽连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括滑动连接在所述推动框内的滑动块，滑动块前端安装有呈U型结构的连接座，连接座前侧壁上端安装有矩形框，连接座内安装有双向推杆，双向推杆左右两端对称安装有两个呈L型的连接板，两个所述连接板相对端均安装有贯穿矩形框的夹持板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压液单元包括上下对称且转动连接在所述出料口内的两个压液辊，压液辊后端贯穿染色筒后侧壁并安装有齿轮，两个所述齿轮啮合，两个所述齿轮中的任意一个后端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机架安装有染色筒上。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持板相对面均安装有防滑橡胶板，两个所述夹持板中的任意一个夹持板相对面靠近前侧处安装有导向杆，导向杆与另一个夹持板滑动贯穿配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上开设有波浪状的引导开口，引导开口呈波浪状。
有益效果:1.本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备所采用的染色机构与进料机构配合，可以使得染液处于流动的状态，流动状态的染液更利于布料的染色，并且避免染液出现沉淀的现象，持续流动的染液可以确保染液的温度稳定，从而提高了染液对布料染色的效果。
2.本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备所采用的张紧机构可以对布料进行张紧，并且可以将面料铺平，避免面料在染色时出现折叠导致染色不均匀的现象。
3.本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备所采用的压液单元采用两个相对转动的压液辊对布料上多余的染液进行挤压，挤出的面料落至染色筒内，避免了染液的浪费。
4.本发明提供的一种植物纤维染色加工处理设备所采用的夹持机构与安装板上的引导开口和引导棍配合，可以实现染色后的布料呈连续S型放置，避免布料出现堆积的现象，进一步避免了布料出现二次染色的现象，确保了布料染色的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图4中A-A的剖视图。
图6是本发明推动框和夹持机构的立体结构示意图。
图中：1、放置板；2、染色装置；21、支撑架；22、染色机构；221、染色筒；222、进料口；223、出料口；224、辅助辊；225、转动架；226、染色辊；227、承放弧板；228、盖板；229、压液单元；2291、压液辊；2292、齿轮；2293、驱动电机；23、张紧机构；231、L型板；232、条形板；233、弹簧伸缩杆；234、连接架；235、张紧辊；24、进料机构；241、染料槽；242、水泵；243、加热模块；244、进料管；245、排料管；3、收集装置；31、安装板；32、引导棍；33、电动推杆；34、推动框；35、夹持机构；351、滑动块；352、连接座；353、矩形框；354、双向推杆；355、连接板；356、夹持板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种植物纤维染色加工处理设备，包括放置板1，所述放置板1上端从左至右依次安装有安装有染色装置2和收集装置3。
参阅图5，一所述染色装置2包括前后对称安装在所述放置板1上端的两个支撑架21，两个所述支撑架21上端共同安装有染色机构22，染色机构22左端安装有张紧机构23，染色机构22下端固定连接有安装在放置板1上端的进料机构24。
具体工作时，人工将染色所需的染液注入进料机构24内，进料机构24将染液持续注入染色机构22内，通过人工的方式将所需染色的植物纤维布料从张紧机构23中间穿过，再从染色机构22中部穿过，最后与收集装置3连接。
参阅图1、图2和图5，所述染色机构22包括安装在两个所述支撑架21上端的染色筒221，染色筒221环形壁左侧处开设有进料口222，染色筒221环形壁右侧处开设有出料口223，进料口222内转动连接有辅助辊224，染色筒221内环面上侧处安装有转动架225，转动架225下端转动连接有染色辊226，染色辊226下方设置有安装在染色筒221内部的承放弧板227，染色筒221前侧壁上开设有半圆开口，半圆开口内插接有盖板228，出料口223内连接有压液单元229。
参阅图2和图3，所述进料机构24包括安装在所述放置板1上端的染料槽241，染料槽241前端安装有水泵242，水泵242前端安装有加热模块243，加热模块243前端安装有呈L型的进料管244，进料管244上端依次贯穿染色筒221和承放弧板227，染色筒221环形壁下侧处贯穿安装有呈Z型的排料管245，排料管245下端与染料槽241连通。
具体工作时，人工将染色所需的染液注入染料槽241内，染料槽241为现有的搅拌槽，再启动水泵242，水泵242将染料槽241内的染液注入加热模块243内，加热模块243为现有的加热设备，加热模块243对染料进行加热处理，使其满足染色所需，加热后的染液通过进料管244注入承放弧板227上，承放弧板227内的液面逐渐上升并从左右两侧溢出，溢出的染液落至染色筒221内并从排料管245落至染料槽241内，从而实现染液的循环使用，避免了染液的浪费，承放弧板227内的染液处于流动状态，流动的染液更利于对布料的染色，并且流动的染液避免染液内的染料出现沉淀的现象，提高了染色的效果。
参阅图5，所述张紧机构23包括安装在所述染色筒221外表面左侧处的L型板231，L型板231竖直段上端安装有条形板232，条形板232上端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆233，多个所述的弹簧伸缩杆233上端共同安装有连接架234，连接架234呈开口朝上的U型结构，连接架234前后两壁之间转动连接有两个张紧辊235。
具体工作时，人工牵引成卷的所需染色的布料一端，使其从两个张紧辊235之间穿过，多个弹簧伸缩杆233通过连接架234与两个张紧辊235配合，实现对布料张紧的功能，并且可以将面料铺平，避免面料在染色时出现折叠导致染色不均匀的现象，穿过张紧辊235的布料从进料口222的辅助辊224上端进入染色筒221内，打开盖板228，手动通过夹钳将布料从染色辊226和承放弧板227之间穿过，并从出料口223内的压液单元229穿出，从而实现布料的染色放置。
参阅图2，所述压液单元229包括上下对称且转动连接在所述出料口223内的两个压液辊2291，压液辊2291后端贯穿染色筒221后侧壁并安装有齿轮2292，两个所述齿轮2292啮合，两个所述齿轮2292中的任意一个后端固定连接有驱动电机2293的输出轴，驱动电机2293通过电机架安装有染色筒221上。
具体工作时，人工通过夹钳将布料的一端从两个压液辊2291之间穿过，启动驱动电机2293，驱动电机2293通过两个齿轮2292带动两个压液辊2291相对转动并对布料挤压，将布料上多余的染液挤出，挤出的面料落至染色筒221内，避免了染液的浪费，同时两个相对转动的压液辊2291带动布料移动，从而实现布料移动的功能，移动的布料通过承放弧板227时，染液对布料进行染色处理。
参阅图2和图5，所述收集装置3包括前后对称活动安装在所述放置板1上端的两个安装板31，安装板31上开设有波浪状的引导开口，引导开口呈波浪状，两个所述安装板31之间左右两侧处均转动连接有多个均匀分布的引导棍32，位于左右两侧处的多个所述引导棍32呈上下交错分布，位于最后侧的安装板31后方设置有安装在位于后侧的所述支撑架21上的电动推杆33，电动推杆33右端安装有推动框34，推动框34内滑动连接有夹持机构35。
参阅图6，所述夹持机构35包括滑动连接在所述推动框34内的滑动块351，滑动块351前端安装有呈U型结构的连接座352，连接座352前侧壁上端安装有矩形框353，连接座352内安装有双向推杆354，双向推杆354左右两端对称安装有两个呈L型的连接板355，两个所述连接板355相对端均安装有贯穿矩形框353的夹持板356。
参阅图2和图6，两个所述夹持板356相对面均安装有防滑橡胶板，两个所述夹持板356中的任意一个夹持板356相对面靠近前侧处安装有导向杆，导向杆与另一个夹持板356滑动贯穿配合。
具体工作时，人工将两个安装板31插接在放置板1上，再将两个夹持板356放置在两个安装板31上，同时滑动块351位于推动框34内，启动电动推杆33，电动推杆33通过推动框34带动滑动块351移动，滑动块351通过连接座352带动双向推杆354移动，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356移动至出料口223正下方，从两个压液辊2291之间移出的布料端部垂直向下移动，当布料端部移动至两个夹持板356处后，启动双向推杆354，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356相对移动并对布料端部进行夹紧，夹持板356上的防滑橡胶板起到增大夹持板356与布料之间摩擦力的作用，避免布料从两个夹持板356之间脱落，在两个夹持板356对布料端部夹持后，启动电动推杆33，电动推杆33通过推动框34带动滑动块351移动，滑动块351通过连接座352带动双向推杆354移动，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356移动至安装板31上的引导开口内，之后电动推杆33根据引导开口的轨迹进行往复移动，两个夹持板356带动布料进行往复移动，从而将布料从上至下依次S型绕卷至多个引导棍32上，从而实现布料的放置，避免布料在染色后出现堆积的现象，避免接触的布料出现二次染色，确保了布料染色的效果，在布料染色完成后，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356分离，人工将多个引导棍32上的布料取出进行清洗，染色完成。
染色时：S1：人工将染色所需的染液注入进料机构24内，进料机构24将染液持续注入染色机构22内，通过人工的方式将所需染色的植物纤维布料从张紧机构23中间穿过，再从染色机构22中部穿过，最后与收集装置3连接。
S2：人工通过夹钳将布料的一端从两个压液辊2291之间穿过，启动驱动电机2293，驱动电机2293通过两个齿轮2292带动两个压液辊2291相对转动并对布料挤压，将布料上多余的染液挤出，同时两个相对转动的压液辊2291带动布料移动，从而实现布料移动的功能，移动的布料通过承放弧板227时，染液对布料进行染色处理。
S3：人工将两个安装板31插接在放置板1上，再将两个夹持板356放置在两个安装板31上，同时滑动块351位于推动框34内，启动电动推杆33，电动推杆33通过推动框34带动滑动块351移动，滑动块351通过连接座352带动双向推杆354移动，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356移动至出料口223正下方，从两个压液辊2291之间移出的布料端部垂直向下移动，当布料端部移动至两个夹持板356处后，启动双向推杆354，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356相对移动并对布料端部进行夹紧。
S4：启动电动推杆33，电动推杆33通过推动框34带动滑动块351移动，滑动块351通过连接座352带动双向推杆354移动，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356移动至安装板31上的引导开口内，之后电动推杆33根据引导开口的轨迹进行往复移动，两个夹持板356带动布料进行往复移动，从而将布料从上至下依次S型绕卷至多个引导棍32上，从而实现布料的放置，在布料染色完成后，双向推杆354通过两个连接板355带动两个夹持板356分离，人工将多个引导棍32上的布料取出进行清洗，染色完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种植物纤维染色加工处理设备，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上端从左至右依次安装有染色装置(2)和收集装置(3)；其中：
所述染色装置(2)包括前后对称安装在所述放置板(1)上端的两个支撑架(21)，两个所述支撑架(21)上端共同安装有染色机构(22)，染色机构(22)左端安装有张紧机构(23)，染色机构(22)下端固定连接有安装在放置板(1)上端的进料机构(24)；
所述收集装置(3)包括前后对称活动安装在所述放置板(1)上端的两个安装板(31)，两个所述安装板(31)之间左右两侧处均转动连接有多个均匀分布的引导棍(32)，位于左右两侧处的多个所述引导棍(32)呈上下交错分布，位于最后侧的安装板(31)后方设置有安装在位于后侧的所述支撑架(21)上的电动推杆(33)，电动推杆(33)右端安装有推动框(34)，推动框(34)内滑动连接有夹持机构(35)；
所述夹持机构(35)包括滑动连接在所述推动框(34)内的滑动块(351)，滑动块(351)前端安装有呈U型结构的连接座(352)，连接座(352)前侧壁上端安装有矩形框(353)，连接座(352)内安装有双向推杆(354)，双向推杆(354)左右两端对称安装有两个呈L型的连接板(355)，两个所述连接板(355)相对端均安装有贯穿矩形框(353)的夹持板(356)。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：所述染色机构(22)包括安装在两个所述支撑架(21)上端的染色筒(221)，染色筒(221)环形壁左侧处开设有进料口(222)，染色筒(221)环形壁右侧处开设有出料口(223)，进料口(222)内转动连接有辅助辊(224)，染色筒(221)内环面上侧处安装有转动架(225)，转动架(225)下端转动连接有染色辊(226)，染色辊(226)下方设置有安装在染色筒(221)内部的承放弧板(227)，染色筒(221)前侧壁上开设有半圆开口，半圆开口内插接有盖板(228)，出料口(223)内连接有压液单元(229)。
3.根据权利要求2所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：所述张紧机构(23)包括安装在所述染色筒(221)外表面左侧处的L型板(231)，L型板(231)竖直段上端安装有条形板(232)，条形板(232)上端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆(233)，多个所述的弹簧伸缩杆(233)上端共同安装有连接架(234)，连接架(234)呈开口朝上的U型结构，连接架(234)前后两壁之间转动连接有两个张紧辊(235)。
4.根据权利要求2所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：所述进料机构(24)包括安装在所述放置板(1)上端的染料槽(241)，染料槽(241)前端安装有水泵(242)，水泵(242)前端安装有加热模块(243)，加热模块(243)前端安装有呈L型的进料管(244)，进料管(244)上端依次贯穿染色筒(221)和承放弧板(227)，染色筒(221)环形壁下侧处贯穿安装有呈Z型的排料管(245)，排料管(245)下端与染料槽(241)连通。
5.根据权利要求2所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：所述压液单元(229)包括上下对称且转动连接在所述出料口(223)内的两个压液辊(2291)，压液辊(2291)后端贯穿染色筒(221)后侧壁并安装有齿轮(2292)，两个所述齿轮(2292)啮合，两个所述齿轮(2292)中的任意一个后端固定连接有驱动电机(2293)的输出轴，驱动电机(2293)通过电机架安装有染色筒(221)上。
6.根据权利要求4所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：两个所述夹持板(356)相对面均安装有防滑橡胶板，两个所述夹持板(356)中的任意一个夹持板(356)相对面靠近前侧处安装有导向杆，导向杆与另一个夹持板(356)滑动贯穿配合。
7.根据权利要求1所述的一种植物纤维染色加工处理设备，其特征在于：所述安装板(31)上开设有引导开口，引导开口呈波浪状。
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