CN217231152U - 一种散纤维的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散纤维的染色装置，其特征在于：包括机架，机架左侧设置有支撑架，支撑架上部设置有支撑辊，机架内部左侧位置设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第二导向辊位于第一导向辊左下方位置，第三导向辊位于第二导向辊下方位置，机架内部右侧位置设置有第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，第五导向辊位于第四导向辊上方位置，第六导向辊位于第五导向辊左上方位置，机架上部右侧设置有第一导出辊。本实用新型能够对散纤维进行连续式的染色，有效提高染色效率的同时减少染料的消耗。

Description

一种散纤维的染色装置

技术领域

本实用新型涉及纤维染色技术领域，具体涉及一种散纤维的染色装置。

背景技术

现有对散纤维染色的设备通常仅包括染色缸，松散的散纤维放入染色缸，染色后，再将散纤轧干。松散的散纤维染色时吸收大量染料，轧干时，又轧出大量的染料，浪费大量染料。同时，染色轧干后的散纤粘附成整块，需要重新进行分散才能进行收卷，这又需要花费大量的人力和时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散纤维的染色装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种散纤维的染色装置，包括机架，机架左侧设置有支撑架，支撑架上部设置有支撑辊，机架内部左侧位置设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第二导向辊位于第一导向辊左下方位置，第三导向辊位于第二导向辊下方位置，机架内部右侧位置设置有第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，第五导向辊位于第四导向辊上方位置，第六导向辊位于第五导向辊左上方位置，机架上部右侧设置有第一导出辊，机架右侧上部设置有第二导出辊，机架上部左侧设置有第一张紧机构和第二张紧机构，第二张紧机构位于第一张紧机构右侧位置，机架内部位于第三导向辊右侧的位置设置有第三张紧机构，机架右侧下部设置有第四张紧机构，机架内部中间位置设置有染色斗，染色斗内部设置有安装架，染色斗和安装架之间形成染色腔，安装架下部左右两侧分别转动设置有第一染色辊和第二染色辊，机架内设置有第一输送的和第二输送带，第一输送的绕过第一张紧机构、第二张紧机构、第一导出辊、第二染色辊和第一染色辊设置，第二输送带绕过支撑辊、第一导向辊、第六导向辊、第二导出辊、第五导向辊、第四导向辊、第四张紧机构、第三张紧机构、第三导向辊和第二导向辊设置，机架上穿设有两根出液管，出液管位于染色腔内，机架后侧设置有供液箱和供液泵，供液泵的输入端与供液箱之间连接有抽液管，供液泵的输出端连接有供液管，供液管另一端连接有分流管，出液管前端密封、后端与分流管相连接，出液管下部设置有出液口。

作为优选，染色斗左右两侧分别连接有第一边板和第二边板，机架内位于第六导向辊下方的位置设置有倾斜的接液板，接液板右端高于左端，接液板左端下部抵靠第二边板右端上部。

作为优选，染色斗下部设置有若干加热管。

作为优选，染色斗下方设置有保温层，保温层两端与染色斗下侧面相连接，加热管位于染色斗和保温层围层的区域内。

作为优选，染色斗下部连接有回流管，供液箱侧面连接有回收管，回收管与回流管相连接，供液箱前侧连接有排液管。

作为优选，第一张紧机构包括导轨座，导轨座上滑动设置在滑块，滑块上设置有张紧辊，导轨座侧面设置有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有联动块，联动块卡入滑块内设置，第二张紧机构、第三张紧机构、第四张紧机构的结构与第一张紧机构相同。

作为优选，机架前侧铰接有检修门，检修门前侧设置有安装座，安装座上转动设置有固定杆，机架前侧设置有与固定杆相配合的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一输送的和第二输送带上下夹住散纤维毯带动其输送，散纤维毯经过染色腔时，在第一染色辊和第二染色辊的作用下被压入染色腔内的染料中进行染色，从而实现连续式染色；染色过程中，染色腔内所需的染料较少，只需能浸没处于第一染色辊和第二染色辊之间的散纤维毯即可，在不同染料进行更换时，浪费的染料少；散纤维毯离开染色腔时，其上多余的染料会滴落，沿着染色斗的侧壁滑下，收集后继续使用，减少浪费，同时保持环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的横向剖视图；

图4为本实用新型中染色斗处的结构示意图；

图5为本实用新型中第一张紧机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、支撑辊；4、检修门；5、安装座；6、固定杆；7、固定块；8、第一张紧机构；9、第二张紧机构；10、第一导出辊；11、第一输送的；12、第二导出辊；13、第四张紧机构；14、第一导向辊；15、第二导向辊；16、第三导向辊；17、第三张紧机构；18、第四导向辊；19、第五导向辊；20、第六导向辊；21、第二输送带；22、安装架；23、第一染色辊；24、第二染色辊；25、染色斗；26、保温层；27、接液板；28、第一边板；29、第二边板；30、加热管；31、出液管；32、回流管；33、染色腔；34、供液泵；35、供液管；36、分流管；37、供液箱；38、抽液管；39、回收管；40、排液管；41、滑块；42、张紧辊；43、液压缸；44、联动块；45、导轨座。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种散纤维的染色装置，包括机架1，机架1左侧设置有支撑架2，支撑架2上部设置有支撑辊3，机架1内部左侧位置设置有第一导向辊14、第二导向辊15和第三导向辊16，第二导向辊15位于第一导向辊14左下方位置，第三导向辊16位于第二导向辊15下方位置，机架1内部右侧位置设置有第四导向辊18、第五导向辊19和第六导向辊20，第五导向辊19位于第四导向辊18上方位置，第六导向辊20位于第五导向辊19左上方位置，机架1上部右侧设置有第一导出辊10，机架1右侧上部设置有第二导出辊12，机架1上部左侧设置有第一张紧机构8和第二张紧机构9，第二张紧机构9位于第一张紧机构8右侧位置，机架1内部位于第三导向辊16右侧的位置设置有第三张紧机构17，机架1右侧下部设置有第四张紧机构13，机架1内部中间位置设置有染色斗25，染色斗25内部设置有安装架22，染色斗25和安装架22之间形成染色腔33，安装架22下部左右两侧分别转动设置有第一染色辊23和第二染色辊24，机架1内设置有第一输送的11和第二输送带21，第一输送的11绕过第一张紧机构8、第二张紧机构9、第一导出辊10、第二染色辊24和第一染色辊23设置，第二输送带21绕过支撑辊3、第一导向辊14、第六导向辊20、第二导出辊12、第五导向辊19、第四导向辊18、第四张紧机构13、第三张紧机构17、第三导向辊16和第二导向辊15设置，机架1上穿设有两根出液管31，出液管31位于染色腔33内，机架1后侧设置有供液箱37和供液泵34，供液泵34的输入端与供液箱37之间连接有抽液管38，供液泵34的输出端连接有供液管35，供液管35另一端连接有分流管36，出液管31前端密封、后端与分流管36相连接，出液管31下部设置有出液口。通过第一输送的11和第二输送带21上下夹住散纤维毯带动其输送，散纤维毯经过染色腔33时，在第一染色辊23和第二染色辊24的作用下被压入染色腔33内的染料中进行染色，从而实现连续式染色。

作为优选，染色斗25左右两侧分别连接有第一边板28和第二边板29，机架1内位于第六导向辊20下方的位置设置有倾斜的接液板27，接液板27右端高于左端，接液板27左端下部抵靠第二边板29右端上部。染色后的散纤维毯会存在多余的染料，这些染料会在散纤维毯输送过程中不断滴落，通过设置接液板27，延长滴落染料的收集时间，使得滴落的染料能沿着接液板27下滑，再通过第二边板29落入染色斗25内继续使用。

作为优选，染色斗25下部设置有若干加热管30，加热管30采用蒸汽管，能够根据加工情况对染色斗25内的染料进行加热，更好地进行染色。

作为优选，染色斗25下方设置有保温层26，保温层26两端与染色斗25下侧面相连接，加热管30位于染色斗25和保温层26围层的区域内。通过设置保温层26，来避免加热管30的热量散失，更好地针对染色斗25内的染料进行加热。

作为优选，染色斗25下部连接有回流管32，供液箱37侧面连接有回收管39，回收管39与回流管32相连接，供液箱37前侧连接有排液管40，回流管32上设置有定时阀。

抽液管38与供液箱37的连接处设置有过滤器。回流管32上的定时阀定时打开，使染色斗25内的染料通过回流管32流入回收管39内，再回流到供液箱37内。通过过滤器对染料进行过滤处理后，继续进行使用。需要更换不同染料或染料使用时间较长后，打开排液管40使供液箱37内的染料排空。

作为优选，第一张紧机构8包括导轨座45，导轨座45上滑动设置在滑块41，滑块41上设置有张紧辊42，导轨座45侧面设置有液压缸43，液压缸43的活塞杆上连接有联动块44，联动块44卡入滑块41内设置，第二张紧机构9、第三张紧机构17、第四张紧机构13的结构与第一张紧机构8相同。液压缸43控制活塞杆伸缩，带动滑块41在导轨座45上滑动，从而调节张紧辊42的位置，使得第一输送的11和第二输送带21始终保持张紧状态，

作为优选，机架1前侧铰接有检修门4，检修门4前侧设置有安装座5，安装座5上转动设置有固定杆6，机架1前侧设置有与固定杆6相配合的固定块7。通过设置检修门4，可在需要时对机架1内部的情况进行观察。固定杆6和固定块7的配合则可以对检修门4进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种散纤维的染色装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)左侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设置有支撑辊(3)，所述机架(1)内部左侧位置设置有第一导向辊(14)、第二导向辊(15)和第三导向辊(16)，所述第二导向辊(15)位于第一导向辊(14)左下方位置，所述第三导向辊(16)位于第二导向辊(15)下方位置，所述机架(1)内部右侧位置设置有第四导向辊(18)、第五导向辊(19)和第六导向辊(20)，所述第五导向辊(19)位于第四导向辊(18)上方位置，所述第六导向辊(20)位于第五导向辊(19)左上方位置，所述机架(1)上部右侧设置有第一导出辊(10)，所述机架(1)右侧上部设置有第二导出辊(12)，所述机架(1)上部左侧设置有第一张紧机构(8)和第二张紧机构(9)，所述第二张紧机构(9)位于第一张紧机构(8)右侧位置，所述机架(1)内部位于第三导向辊(16)右侧的位置设置有第三张紧机构(17)，所述机架(1)右侧下部设置有第四张紧机构(13)，所述机架(1)内部中间位置设置有染色斗(25)，所述染色斗(25)内部设置有安装架(22)，所述染色斗(25)和安装架(22)之间形成染色腔(33)，所述安装架(22)下部左右两侧分别转动设置有第一染色辊(23)和第二染色辊(24)，所述机架(1)内设置有第一输送的(11)和第二输送带(21)，所述第一输送的(11)绕过第一张紧机构(8)、第二张紧机构(9)、第一导出辊(10)、第二染色辊(24)和第一染色辊(23)设置，所述第二输送带(21)绕过支撑辊(3)、第一导向辊(14)、第六导向辊(20)、第二导出辊(12)、第五导向辊(19)、第四导向辊(18)、第四张紧机构(13)、第三张紧机构(17)、第三导向辊(16)和第二导向辊(15)设置，所述机架(1)上穿设有两根出液管(31)，所述出液管(31)位于染色腔(33)内，所述机架(1)后侧设置有供液箱(37)和供液泵(34)，所述供液泵(34)的输入端与供液箱(37)之间连接有抽液管(38)，所述供液泵(34)的输出端连接有供液管(35)，所述供液管(35)另一端连接有分流管(36)，所述出液管(31)前端密封、后端与分流管(36)相连接，所述出液管(31)下部设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述染色斗(25)左右两侧分别连接有第一边板(28)和第二边板(29)，所述机架(1)内位于第六导向辊(20)下方的位置设置有倾斜的接液板(27)，所述接液板(27)右端高于左端，所述接液板(27)左端下部抵靠第二边板(29)右端上部。

3.根据权利要求1所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述染色斗(25)下部设置有若干加热管(30)。

4.根据权利要求3所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述染色斗(25)下方设置有保温层(26)，所述保温层(26)两端与染色斗(25)下侧面相连接，所述加热管(30)位于染色斗(25)和保温层(26)围层的区域内。

5.根据权利要求1所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述染色斗(25)下部连接有回流管(32)，所述供液箱(37)侧面连接有回收管(39)，所述回收管(39)与回流管(32)相连接，所述供液箱(37)前侧连接有排液管(40)。

6.根据权利要求1所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述第一张紧机构(8)包括导轨座(45)，所述导轨座(45)上滑动设置在滑块(41)，所述滑块(41)上设置有张紧辊(42)，所述导轨座(45)侧面设置有液压缸(43)，所述液压缸(43)的活塞杆上连接有联动块(44)，所述联动块(44)卡入滑块(41)内设置，所述第二张紧机构(9)、第三张紧机构(17)、第四张紧机构(13)的结构与第一张紧机构(8)相同。

7.根据权利要求1所述的一种散纤维的染色装置，其特征在于：所述机架(1)前侧铰接有检修门(4)，所述检修门(4)前侧设置有安装座(5)，所述安装座(5)上转动设置有固定杆(6)，所述机架(1)前侧设置有与固定杆(6)相配合的固定块(7)。

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