CN111705529A - 一种面料的一浴法短流程染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料的一浴法短流程染色工艺，属于面料染色领域，该面料的一浴法短流程染色工艺具体步骤为对加热布料的水槽进行加热，按照比例向染槽或者染缸中加入染料，对染色后的布料进行扎压，然后对扎压后的布料进行清洗，将完成染色的布料进行收卷整理。本发明提供面料的合理染色工艺，可以在染色过程中控制布料的温度，提高布料的染色质量，染色的过程防止色料的温度变化提高面料的染色质量，经过多次冲洗后在对面料进行烘干后防止出现褪色，印染效率比较高。同时，面料与印染介质充分浴洗后再加入H2O2，这样能使印染介质更加稳定附着在面料上，提高印染稳定性。
Description
技术领域
本发明面料染色技术领域，尤其涉及一种面料的一浴法短流程染色工艺。
背景技术
面料作为服装加工的主要材料在生产后需要进行印染工作，然后使用面料制作服装等，现有的印染作业中为了达到设定要求的表面质量，对染色这一工序需要频繁的进行多次作业才能达到需要的效果或者保证面料的染色质量。
但是，现有的面料染色存在着不方便在染色过程中控制布料的温度，染色的过程中由于色料的变化容易影响染色质量和染色后容易出现褪色的问题。
因此，发明一种面料的一浴法短流程染色工艺显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种面料的一浴法短流程染色工艺，以解决现有的面料染色存在着不方便在染色过程中控制布料的温度，染色的过程中由于色料的变化容易影响染色质量和染色后容易出现褪色的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种面料的一浴法短流程染色工艺具体包括以下步骤：
步骤一：进行面料染色前间面料辊固定在合适的位置，且在工作的过程方便面料辊进行转动，方便在染色的过程中进行面料输送工作；
步骤二：向水槽或者水缸中进行注水工作，进行面料预热工作；
第一步，大约注入三立方至四立方的水，使水位距离水槽的上端二十厘米至四十厘米；
第二步，然后对水槽中的水进行加热工作，将水温加热至五十摄氏度至七十摄氏度之间；
第三步，将水温加热至六十五摄氏度后，使用输送辊输送面料进入水槽的内部进行加热工作；
步骤三：通过输送辊夹持面料进行移动输送工作，将面料输送至染色槽的内部进行染色工作；
第一步，首先向染槽的内部注入水，并对水进行加热工作，将水温加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间；
第二步，加热到一段时间后，使用温度计或者其他温度检测工具检测水温；
第三步，加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间后按照比例0.4:100加入染料形成印染需要的介质，并向印染介质中注入H2O2且比例为0.5:100；
第四步，调整好染色介质后，使用输送辊输送布料进入染色槽或者染色缸的内部，使用搅拌设备对面料进行搅拌或者使面料经过染色介质的浸染后离开染色槽；
步骤四：对染色后的面料进行扎压工作；
第一步，根据对面料的加工需要，通过外部控制设备控制面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至300转/分钟，并对面料的输送主动辊进行加热工作，使面料的输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至九十摄氏度之间；
第二步，使面料贯穿面料的输送主动辊和从动辊之间进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行扎压；
第三步，在对面料进行扎压的同时通过主动辊受热后对面料进行二次加热工作；
步骤五：然后对扎压后的布料进行清洗；
第一步，向第一水槽和第二水槽的内部注入水，通过输送辊将扎压后的面料输送至第一水槽的内部对面料进行搅拌清洗工作；
第二步，通过输送辊把经过清洗后的面料输送至第二水槽进行清洗工作，在经过第二水槽时通过第二水槽内部设置的循环泵循坏第二水槽内部的水对面料进行循环冲洗工作；
步骤六：把经过第二次清洗后的面料缠绕在外部面料的收卷设备表面，在完成染色后经面料收卷成面料辊，在收卷成面料辊之前通过烘干设备对面料进行烘干工作，防止在收卷面料后面料粘贴在一块。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中水位液面距离水槽的上端设置在三十里至二十厘米之间。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中水槽中的水加热至五十摄氏度至六十摄氏度之间。
优选地，在步骤三中，所述的第一步中对染槽中的水加热至七十摄氏度至七十五摄氏度摄氏度。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中加入的H2O2比例为0.6:150。
优选地，在步骤四中，所述的第一步中面料的输送主动辊和从动辊设置有多个，且面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至320转/分钟，使面料经过多次扎压工作。
优选地，在步骤四中，所述的第一步中输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至八十五摄氏度之间。
优选地，在步骤四中，所述的第三步中使面料毛坯含水率为80％。
优选地，在步骤五中，所述的第一步中使第一水槽中的水清洗两批面料后进行更换工作。
优选地，在步骤五中，所述的第二步中对面料进行冲洗的过程中对循环冲洗使用的水通过过滤网进行过滤吸附工作。
优选地，在步骤六中，所述的面料染色后通过烘干设备进行面料烘干工作，使烘干后的面料收卷成面料辊。
本发明具有如下有益效果：本发明提供面料的合理染色工艺，可以在染色过程中控制布料的温度，提高布料的染色质量，染色的过程防止色料的温度变化提高面料的染色质量，经过多次冲洗后在对面料进行烘干后防止出现褪色，印染效率比较高。同时，面料与印染介质充分浴洗后再加入H2O2，这样能使印染介质更加稳定附着在面料上，提高印染稳定性。
附图说明
图1是面料的一浴法短流程染色工艺流程图。
图2是对加热布料的水槽进行加热流程图。
图3是按照比例向染槽或者染缸中加入染料流程图。
图4是对染色后的布料进行扎压流程图。
图5是然后对扎压后的布料进行清洗流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至图5所示，本发明所述的一种面料的一浴法短流程染色工艺具体包括以下步骤：
S101：进行面料染色前间面料辊固定在合适的位置，且在工作的过程方便面料辊进行转动，方便在染色的过程中进行面料输送工作；
S102：向水槽或者水缸中进行注水工作，进行面料预热工作；
S201，大约注入三立方至四立方的水，使水位距离水槽的上端二十厘米至四十厘米；
S202，然后对水槽中的水进行加热工作，将水温加热至五十摄氏度至七十摄氏度之间；
S203，将水温加热至六十五摄氏度后，使用输送辊输送面料进入水槽的内部进行加热工作；
S103：通过输送辊夹持面料进行移动输送工作，将面料输送至染色槽的内部进行染色工作；
S301，首先向染槽的内部注入水，并对水进行加热工作，将水温加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间；
S302，加热到一段时间后，使用温度计或者其他温度检测工具检测水温；
S303，加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间后按照比例0.4:100加入染料形成印染需要的介质，并向印染介质中注入H2O2且比例为0.5:100；
S304，调整好染色介质后，使用输送辊输送布料进入染色槽或者染色缸的内部，使用搅拌设备对面料进行搅拌或者使面料经过染色介质的浸染后离开染色槽；
S104：对染色后的面料进行扎压工作；
S401，根据对面料的加工需要，通过外部控制设备控制面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至300转/分钟，并对面料的输送主动辊进行加热工作，使面料的输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至九十摄氏度之间；
S402，使面料贯穿面料的输送主动辊和从动辊之间进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行扎压；
S403，在对面料进行扎压的同时通过主动辊受热后对面料进行二次加热工作；
S105：然后对扎压后的布料进行清洗；
S501，向第一水槽和第二水槽的内部注入水，通过输送辊将扎压后的面料输送至第一水槽的内部对面料进行搅拌清洗工作；
S502，通过输送辊把经过清洗后的面料输送至第二水槽进行清洗工作，在经过第二水槽时通过第二水槽内部设置的循环泵循坏第二水槽内部的水对面料进行循环冲洗工作；
S106：把经过第二次清洗后的面料缠绕在外部面料的收卷设备表面，在完成染色后经面料收卷成面料辊，在收卷成面料辊之前通过烘干设备对面料进行烘干工作，防止在收卷面料后面料粘贴在一块。
优选地，在S102中，所述的S201中水位液面距离水槽的上端设置在三十里至二十厘米之间。
优选地，在S102中，所述的S202中水槽中的水加热至五十摄氏度至六十摄氏度之间。
优选地，在S103中，所述的S301中对染槽中的水加热至七十摄氏度至七十五摄氏度摄氏度。
优选地，在S103中，所述的S302中加入的H2O2比例为0.6:150。
优选地，在S104中，所述的S401中面料的输送主动辊和从动辊设置有多个，且面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至320转/分钟，使面料经过多次扎压工作。
优选地，在S104中，所述的S401中输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至八十五摄氏度之间。
优选地，在S104中，所述的S403中使面料毛坯含水率为80％。
优选地，在S105中，所述的S501中使第一水槽中的水清洗两批面料后进行更换工作。
优选地，在S105中，所述的S502中对面料进行冲洗的过程中对循环冲洗使用的水通过过滤网进行过滤吸附工作。
优选地，在S106中，所述的面料染色后通过烘干设备进行面料烘干工作，使烘干后的面料收卷成面料辊。
具体实施实例
实施例1：将面料坯辊固定在合适的位置，然后水槽中进行注水并加热至六十五摄氏度，然后使面料进入水槽的内部中进行浸泡预热工作，在对面料预热后，经过面料输送辊，将面料输送至后续加工位置，使面料经过加热后进入染槽或者染缸的内部，通过对染槽或者染缸中的染色介质进行加热，在加热后对进入染缸的面料进行搅拌或者使面料经过染槽的内部接触染色介质进行染色工作，在染色的过程中，使染色介质的温度保持在七十五摄氏度，进行染色工作，通过输送辊对染色后的面料进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行反复的扎压加热工作，在扎压加热的过程中将输送主动辊的转速为330转/分钟，完成多次的面料扎压加热工作，在通过面料辊将染色后的面料输送至后续的清洗设备中，经过第一水槽对面料进行清洗工作，使清洗后的面料进入循环水槽的内部，通过循环水槽内部的设置的循环泵对循环水槽中的水进行循环工作，使面料经过循环水槽时进行冲洗工作，对面料进行循环冲洗的过程中对循环水进行过滤工作，对面料进行清洗后，通过面料输送辊将面料输送至外部烘干设备的工作位置进行烘干工作，然后使用外部的面料收卷设备进行面料收卷工作，使染色后的面料收卷成面料辊，完成面料染色工作。
实施例2：将面料坯辊固定在合适的位置，然后水槽中进行注水并加热至六十八摄氏度，然后使面料进入水槽的内部中进行浸泡预热工作，在对面料预热后，经过面料输送辊，将面料输送至后续加工位置，使面料经过加热后进入染槽或者染缸的内部，通过对染槽或者染缸中的染色介质进行加热，在加热后对进入染缸的面料进行搅拌或者使面料经过染槽的内部接触染色介质进行染色工作，在染色的过程中，使染色介质的温度保持在七十二摄氏度，进行染色工作，通过输送辊对染色后的面料进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行反复的扎压加热工作，在扎压加热的过程中将输送主动辊的转速为325转/分钟，完成多次的面料扎压加热工作，在通过面料辊将染色后的面料输送至后续的清洗设备中，经过第一水槽对面料进行清洗工作，使清洗后的面料进入循环水槽的内部，通过循环水槽内部的设置的循环泵对循环水槽中的水进行循环工作，使面料经过循环水槽时进行冲洗工作，对面料进行循环冲洗的过程中对循环水进行过滤工作，对面料进行清洗后，通过面料输送辊将面料输送至外部烘干设备的工作位置进行烘干工作，然后使用外部的面料收卷设备进行面料收卷工作，使染色后的面料收卷成面料辊，完成面料染色工作。
实施例3：将面料坯辊固定在合适的位置，然后水槽中进行注水并加热至六十七摄氏度，然后使面料进入水槽的内部中进行浸泡预热工作，在对面料预热后，经过面料输送辊，将面料输送至后续加工位置，使面料经过加热后进入染槽或者染缸的内部，通过对染槽或者染缸中的染色介质进行加热，在加热后对进入染缸的面料进行搅拌或者使面料经过染槽的内部接触染色介质进行染色工作，在染色的过程中，使染色介质的温度保持在七十四摄氏度，进行染色工作，通过输送辊对染色后的面料进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行反复的扎压加热工作，在扎压加热的过程中将输送主动辊的转速为340转/分钟，完成多次的面料扎压加热工作，在通过面料辊将染色后的面料输送至后续的清洗设备中，经过第一水槽对面料进行清洗工作，使清洗后的面料进入循环水槽的内部，通过循环水槽内部的设置的循环泵对循环水槽中的水进行循环工作，使面料经过循环水槽时进行冲洗工作，对面料进行循环冲洗的过程中对循环水进行过滤工作，对面料进行清洗后，通过面料输送辊将面料输送至外部烘干设备的工作位置进行烘干工作，然后使用外部的面料收卷设备进行面料收卷工作，使染色后的面料收卷成面料辊，完成面料染色工作。
实施例4：将面料坯辊固定在合适的位置，然后水槽中进行注水并加热至六十九摄氏度，然后使面料进入水槽的内部中进行浸泡预热工作，在对面料预热后，经过面料输送辊，将面料输送至后续加工位置，使面料经过加热后进入染槽或者染缸的内部，通过对染槽或者染缸中的染色介质进行加热，在加热后对进入染缸的面料进行搅拌或者使面料经过染槽的内部接触染色介质进行染色工作，在染色的过程中，使染色介质的温度保持在七十七摄氏度，进行染色工作，通过输送辊对染色后的面料进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行反复的扎压加热工作，在扎压加热的过程中将输送主动辊的转速为345转/分钟，完成多次的面料扎压加热工作，在通过面料辊将染色后的面料输送至后续的清洗设备中，经过第一水槽对面料进行清洗工作，使清洗后的面料进入循环水槽的内部，通过循环水槽内部的设置的循环泵对循环水槽中的水进行循环工作，使面料经过循环水槽时进行冲洗工作，对面料进行循环冲洗的过程中对循环水进行过滤工作，对面料进行清洗后，通过面料输送辊将面料输送至外部烘干设备的工作位置进行烘干工作，然后使用外部的面料收卷设备进行面料收卷工作，使染色后的面料收卷成面料辊，完成面料染色工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，该种面料的一浴法短流程染色工艺具体包括以下步骤：
步骤一：进行面料染色前间面料辊固定在合适的位置，且在工作的过程方便面料辊进行转动，方便在染色的过程中进行面料输送工作；
步骤二：向水槽或者水缸中进行注水工作，进行面料预热工作；
第一步，大约注入三立方至四立方的水，使水位距离水槽的上端二十厘米至四十厘米；
第二步，然后对水槽中的水进行加热工作，将水温加热至五十摄氏度至七十摄氏度之间；
第三步，将水温加热至六十五摄氏度后，使用输送辊输送面料进入水槽的内部进行加热工作；
步骤三：通过输送辊夹持面料进行移动输送工作，将面料输送至染色槽的内部进行染色工作；
第一步，首先向染槽的内部注入水，并对水进行加热工作，将水温加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间；
第二步，加热到一段时间后，使用温度计或者其他温度检测工具检测水温；
第三步，加热至六十五摄氏度至八十摄氏度之间后按照比例0.4:100加入染料形成印染需要的介质，并向印染介质中注入H2O2且比例为0.5:100；
第四步，调整好染色介质后，使用输送辊输送布料进入染色槽或者染色缸的内部，使用搅拌设备对面料进行搅拌或者使面料经过染色介质的浸染后离开染色槽；
步骤四：对染色后的面料进行扎压工作；
第一步，根据对面料的加工需要，通过外部控制设备控制面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至300转/分钟，并对面料的输送主动辊进行加热工作，使面料的输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至九十摄氏度之间；
第二步，使面料贯穿面料的输送主动辊和从动辊之间进行输送工作，在输送面料的过程中对面料进行扎压；
第三步，在对面料进行扎压的同时通过主动辊受热后对面料进行二次加热工作；
步骤五：然后对扎压后的布料进行清洗；
第一步，向第一水槽和第二水槽的内部注入水，通过输送辊将扎压后的面料输送至第一水槽的内部对面料进行搅拌清洗工作；
第二步，通过输送辊把经过清洗后的面料输送至第二水槽进行清洗工作，在经过第二水槽时通过第二水槽内部设置的循环泵循坏第二水槽内部的水对面料进行循环冲洗工作；
步骤六：把经过第二次清洗后的面料缠绕在外部面料的收卷设备表面，在完成染色后经面料收卷成面料辊，在收卷成面料辊之前通过烘干设备对面料进行烘干工作，防止在收卷面料后面料粘贴在一块。
2.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中水位液面距离水槽的上端设置在三十里至二十厘米之间。
3.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中水槽中的水加热至五十摄氏度至六十摄氏度之间。
4.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中对染槽中的水加热至七十摄氏度至七十五摄氏度摄氏度。
5.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中加入的H2O2比例为0.6:150。
6.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中面料的输送主动辊和从动辊设置有多个，且面料的输送主动辊的转速为350转/分钟至320转/分钟，使面料经过多次扎压工作。
7.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中输送主动辊的温度加热至八十摄氏度至八十五摄氏度之间。
8.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第三步中使面料毛坯含水率为80％。
9.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的第一步中使第一水槽中的水清洗两批面料后进行更换工作。
10.如权利要求1所述的面料的一浴法短流程染色工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的第二步中对面料进行冲洗的过程中对循环冲洗使用的水通过过滤网进行过滤吸附工作。
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| CN109403092A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-01 | 浙江彩燕新材料有限公司 | 面料的一浴法短流程染色工艺 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202010417232.2A patent/CN111705529A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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