CN108978076B - 织物漂练前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物漂练前处理工艺，其通过在叠卷汽蒸箱于箱体外部增设预打卷机构，在初始阶段单层织物卷绕于预打卷布辊，同时箱体内开始升温，预打卷布辊上的织物达到设定卷径后退卷到其中一个卷布辊上使该布辊卷双层布，预打卷机构出来的布头和后面轧车前的布头直接缝合，织物于两个卷布辊之间反复叠卷进行汽蒸作业。本发明革新了传统的叠卷工艺模式，无需箱内缝布，使箱体内能提前升温，大大提高了生产效率。

Description

织物漂练前处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织工艺领域，尤其涉及一种织物漂练前处理工艺。

背景技术

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂联合机利用化学处理液和物理浸轧、叠卷设备作用下除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。织物漂练前处理工艺流程通常包括：进布→预洗→浸渍→汽蒸→后洗→烘干→出布。其中，织物在汽蒸箱内经换卷机构反复叠卷完成汽蒸工序。

汽蒸工序中所述叠卷式汽蒸箱包括热源以及于沿进布方向顺次设置的进布机构、牵引辊机构、换卷机构、出布机构以及出布轧车机构，所述牵引辊机构、换卷机构以及出布机构位于箱体内部，所述出布轧车机构位于箱体外部，进布机构和牵引辊机构之间、换卷机构和出布机构之间均安装有数个导布辊。目前，汽蒸工序完成后为了确保连续成批的加工，操作人员需进入汽蒸箱内部对原布加以缝接，而汽蒸箱内正常工作温度为100℃以上，缝布作业需降低箱内温度才能够进行，新一轮叠卷时汽蒸箱内部又需重新升温，导致汽蒸箱工作效率受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的织物漂练前处理工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种织物漂练前处理工艺，其包括进布、预洗、浸渍、汽蒸、后洗、烘干、出布工序，所述汽蒸工序在叠卷式汽蒸箱内进行，所述汽蒸工序的工艺流程包括：

1）首先，织物由叠卷式汽蒸箱的进布机构的导辊顺次绕卷过进布机构的导辊、牵引辊、换卷机构两个卷布辊中初次卷双层布所用的卷布辊、出布机构的导辊、出布轧车机构的轧辊最后卷绕于出布轧车机构后方箱体外设置的预打卷机构的预打卷布辊上，由预打卷布辊进行卷布作业；其中，所述预打卷机构还包括位于预打卷布辊上方用于压布的压辊，所述出布轧车机构的轧辊电机为正反转电机；

2）当卷绕达到工艺设定卷径一半时，预打卷布辊停止转动，预打卷机构压辊松开，出布轧车机构的轧辊电机反转，换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊转动，使预打卷布辊上退卷到该卷布辊上的织物与前端进布机构持续传送的织物叠成双层喂入该卷布辊上；

3）接着，当换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊上的布卷达到工艺设定卷径后，该卷布辊停止转动，换卷机构的另一卷布辊开始主动回转进行收卷，初次卷双层布所用的卷布辊进行放卷；

4）当步骤3）中的初次卷双层布所用的卷布辊放卷完毕时，步骤3）中收卷的卷布辊上的一层织物和外进织物叠成双层再次喂入初次卷双层布所用的卷布辊上，初次卷双层布所用的卷布辊开始做主动旋转，步骤3）中收卷的卷布辊上的另一层织物通过初次卷双层布所用的卷布辊底部出布并被出布轧车机构的轧车拖出飞过预打卷布辊，操作人员在箱体外将此处布头与后洗工艺步骤使用的水洗机前的布头进行缝合。

进一步地，所述叠卷式汽蒸箱的两个卷布辊水平平行安装于一翻转架上，所述翻转架包括两侧板以及中心连杆，所述中心连杆于侧板的上方和下方对称设置并通过支撑板与两个侧板固定连接，两个卷布辊的两端分别固定在侧板上，任一侧板一侧的机架上安装有翻转电机，所述翻转电机对应的侧板上安装有翻转架传动轴，所述翻转电机的输出轴上套装有主动翻转齿轮，所述传动轴上套装有被动翻转齿轮，所述主动翻转齿轮与被动翻转齿轮啮合传动，两个卷布辊分别与一卷布辊驱动电机传动连接，所述翻转电机以及卷布辊驱动电机分别与控制系统通讯连接。

本发明通过在初始阶段让单层织物卷绕于在叠卷汽蒸箱于箱体外部增设的预打卷布辊，同时箱体内开始升温，预打卷布辊上的织物达到设定卷径后退卷到换卷机构的其中一个卷布辊上使该布辊卷双层布，预打卷机构出来的布头和后面轧车前的布头直接缝合，织物于换卷机构的两个卷布辊之间反复叠卷进行汽蒸作业。本发明革新了传统的叠卷工艺模式，无需箱内缝布，使箱体内能提前升温，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例之一所述织物漂练前处理工艺的初始状态结构简图；

图2为本发明实施例之一所述换卷机构结构示意图；

图3为本发明实施例之一所述叠卷式汽蒸箱中织物叠成双层喂入第二卷布辊叠卷状态示意图；

图4为本发明实施例之二所述叠卷式汽蒸箱的初始状态结构简图；

图5为本发明实施例之二所述叠卷式汽蒸箱中织物叠成双层喂入第二卷布辊叠卷状态示意图；

其中，箭头代表进布方向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种织物漂练前处理工艺，其包括进布、预洗、浸渍、汽蒸、后洗、烘干、出布工序，所述汽蒸工序在叠卷式汽蒸箱内进行。

所述叠卷式汽蒸箱包括热源10以及于沿进布方向顺次设置的进布机构1、牵引辊2、换卷机构3、出布机构4、出布轧车机构5以及预打卷机构6，所述牵引辊2、换卷机构3以及出布机构4位于箱体100内部，所述出布轧车机构5以及预打卷机构6位于箱体100外部，进布机构1和牵引辊机构2之间、换卷机构3和出布机构4之间均安装有数个导布辊20；所述出布轧车机构5的轧辊电机（未图示）为正反转电机，所述预打卷机构6包括预打卷布辊61以及位于预打卷布辊上方用于压布的压辊62，所述换卷机构3包括靠近进布机构1的第一卷布辊31以及靠近出布机构4的第二卷布辊32。

所述第一卷布辊31和第二卷布辊32水平安装于一翻转架33上，所述翻转架33包括两侧板（331，332）以及中心连杆333，所述中心连杆333于侧板（331，332）的上方和下方对称设置并通过支撑板334与两个侧板（331，332）固定连接，所述第一卷布辊31以及第二卷布辊32两端分别固定在侧板（331，332）上；所述侧板331一侧的机架（未图示）上安装有翻转电机34，所述侧板331上安装有翻转架传动轴35，所述翻转电机34的输出轴上套装有主动翻转齿轮341，所述翻转架传动轴35上套装有被动翻转齿轮342，所述主动翻转齿轮341与被动翻转齿轮342啮合传动，第一卷布辊31和第二卷布辊32分别与一卷布辊驱动电机（36,37）传动连接，所述翻转电机34以及卷布辊驱动电机（36,37）分别与控制系统（未图示）通讯连接。

实施例一所述汽蒸工序的工艺流程包括：

1）如图1所示，初始状态，单层织物200由进布机构1的导辊，在牵引辊机构2的牵引下顺次绕过第二卷布辊32、出布机构4的导辊、出布轧车机构5的轧辊最后缠绕于预打卷布辊61上，由预打卷布辊61进行卷布作业。

2）当卷绕达到工艺设定卷径一半时，预打卷布辊61停止转动，预打卷机构压辊62松开，出布轧车机构的轧辊电机反转，第二卷布辊32转动，使预打卷布辊61上退卷到第二卷布辊32上的织物与前端进布机构1持续传送的织物叠成双层喂入第二卷布辊32上。

3）第二卷布辊32上的布卷达到工艺设定卷径后，第二卷布辊32停止转动，翻转电机34驱动翻转架33顺时针旋转180°，第一卷布辊31开始主动回转，此时第一卷布辊31进行收卷，第二卷布辊32进行放卷。

4）当第二卷布辊32放卷完时，第二卷布辊32和第一卷布辊31又做顺时针方向转动180°，此时如图3所示，由第一卷布辊31上的一层织物和前端进布机构1传送的织物叠成双层喂入第二卷布辊32，第二卷布辊32开始做主动回转，同时启动预打卷布辊61；第一卷布辊31上的另一层织物通过第二卷布辊32底部出布并被出布轧车机构5的轧车拖出飞过预打卷布辊61，而后由工人将此处布头与水洗机前的布头进行缝合，开始正常的连续生产，叠卷汽蒸箱内的卷布辊也在不停的收放卷，和间断式旋转180°，前后换位，并互换收放卷。

本发明所述翻转架传动轴与同侧的卷布辊的传动轴不限于同心轴结构，也可以相邻设置，其中同心轴的结构更为紧凑。

实施例二

实施例二中叠卷式汽蒸箱采用与实施例一相同的预打卷机构，与实施例一不同的是，本实施例的换卷机构为如中国专利号CN201620010741.2所公开的换卷机构，在实施例二中，所述换卷机构包括第一卷布辊31、第二卷布辊32以及换卷机械手33，所述第一卷布辊31位于第二卷布辊32上方。

实施例二所述汽蒸工序的工艺流程包括：

1）如图4所示，首先，单层织物200由进布机构1的导辊，在牵引辊机构2的牵引下顺次绕过第二卷布辊32、出布机构4的导辊、出布轧车机构5的轧辊最后卷绕于预打卷布辊61上，由预打卷布辊61进行卷布作业。

2）当卷绕达到工艺设定卷径一半时，预打卷布辊61停止转动，预打卷机构压辊62松开，出布轧车4的轧辊电机反转，第二卷布辊32转动，使预打卷布辊61上的退卷到第二卷布辊32上，预打卷布辊61上的织物与换卷机构前端的进布机构1持续传送的织物叠成双卷绕至第二卷布辊32上。

3）预打卷布辊61上的织物200全部放完后，第二卷布辊32停止转动，在此之前换卷机构的机械手33已压在第一卷布辊上，第一卷布辊31开始主动旋转进行收卷，第二卷布辊32进行主动放卷，并关闭预打卷布辊61。

4）当第二卷布辊32放卷完毕时，机械手33亦提前压在第二卷布辊32上，此时如图5所示由第一卷布辊31上的一层织物和外进织物叠成双层喂入第二卷布辊32，第二卷布辊32开始做主动旋转，第一卷布辊31上的另一层织物通过第二卷布辊32底部出布并被出布轧车机构5的轧车拖出飞过预打卷布辊61，而后由工人将此处布头与水洗机前的布头进行缝合，开始正常的连续生产，叠卷汽蒸箱内的卷布辊也在不停的收放卷。

本发明不论是基于转动式换卷机理的卧式换卷机构还是基于固定式换卷机理的立式换卷机构，在初始状态，所述织物由进布机构的导辊均应顺次绕卷过进布机构的导辊、牵引辊、换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊、出布机构的导辊、出布轧车的轧辊最后卷绕于预打卷布辊上。其中，立式换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊可以为第一卷布辊或第二卷布辊，卧式换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊为第二卷布辊。

本发明革新了传统的叠卷工艺模式，叠卷布头留置于预打卷机构处，从而无需箱内缝布，使箱体内能提前升温，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种织物漂练前处理工艺，其包括进布、预洗、浸渍、汽蒸、后洗、烘干、出布工序，所述汽蒸工序在叠卷式汽蒸箱内进行，其特征在于，所述汽蒸工序的工艺流程包括：

1）首先，织物由叠卷式汽蒸箱的进布机构的导辊顺次绕卷过进布机构的导辊、牵引辊、换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊、出布机构的导辊、出布轧车机构的轧辊最后卷绕于出布轧车后方箱体外设置的预打卷机构的预打卷布辊上，由预打卷布辊进行卷布作业；其中，所述预打卷机构还包括位于预打卷布辊上方用于压布的压辊，所述出布轧车机构的轧辊电机为正反转电机；

2）当卷绕达到工艺设定卷径一半时，预打卷布辊停止转动，预打卷机构压辊松开，出布轧车机构的轧辊电机反转，换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊转动，使预打卷布辊上退卷到该卷布辊上的织物与前端进布机构持续传送的织物叠成双层喂入该卷布辊上；

3）接着，当换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊上的布卷达到工艺设定卷径后，该卷布辊停止转动，另一卷布辊开始主动回转进行收卷，初次卷双层布所用的卷布辊进行放卷；

4）当步骤3）中的初次卷双层布所用的卷布辊放卷完毕时，步骤3）中收卷的卷布辊上的一层织物和外进织物叠成双层再次喂入初次卷双层布所用的卷布辊上，初次卷双层布所用的卷布辊开始做主动旋转，步骤3）中收卷的卷布辊上的另一层织物通过初次卷双层布所用的卷布辊底部出布并被出布轧车机构的轧车拖出飞过预打卷布辊，操作人员在箱体外将此处布头与后洗工艺步骤使用的水洗机前的布头进行缝合。

2.根据权利要求1所述的织物漂练前处理工艺，其特征在于：所述叠卷式汽蒸箱的两个卷布辊水平平行安装于一翻转架上，所述翻转架包括两侧板以及中心连杆，所述中心连杆于侧板的上方和下方对称设置并通过支撑板与两个侧板固定连接，两个卷布辊的两端分别固定在侧板上，任一侧板一侧的机架上安装有翻转电机，所述翻转电机对应的侧板上安装有翻转架传动轴，所述翻转电机的输出轴上套装有主动翻转齿轮，所述传动轴上套装有被动翻转齿轮，所述主动翻转齿轮与被动翻转齿轮啮合传动，两个卷布辊分别与一卷布辊驱动电机传动连接，所述翻转电机以及卷布辊驱动电机分别与控制系统通讯连接。

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