CN104846574A - 一种潽染机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种潽染机，环状集液槽、圆形顶盖、染液槽、蒸汽夹层、加热器、搅拌器、分液格、环形挂钩槽；液位探测器、加液口、温度计、蒸汽压力仪、蒸汽入口和蒸汽排水阀等。本发明所述的潽染机是在带盖容器内，加入染料溶液，将染液加热，利用染液沸腾时所产生的力，顶开容器盖，溢出的染液流淌在裹于容器表面的面料上，染液干燥后，形成各种天然图案。也可通过在染色机表层安装人工图案花版，通过拓印作用，实现天然图案与人为图案的结合；通过染槽内染液的调换，实现多色叠加染色；通过染槽飞边及顶盖边缘形状的改变，改变液体潽出时的形状，实现天然图案的多样性。

Description

一种潽染机
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种潽染机。
背景技术
公知的翻动式染色机、卷染机、轧染机及溢流染色机可以使大批量面料获得均匀的颜色，但无法使面料批量获得天然不规则的图案。
并且，公知的染色技术，如蜡染、扎染、泼染等，是通过各种手工技法处理后，获得各种天然图案，这样的工艺虽然可以获得机器生产所无法达到的效果，但其生产工艺相对复杂，效率低下，产品质量不稳定，市场运用范围受到限制。本发明利用即可利用设备进行生产，操作方法简单、效率较高，同时，也可达到各种天然图案，且质量稳定。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种潽染机。
技术方案：一种潽染机，包括机体和控制器；
所述机体包括：环状集液槽、圆形顶盖、染液槽、蒸汽夹层、加热器、搅拌器、分液格、环形挂钩槽；
所述机体内设有染液槽，所述染液槽和机体内壁之间设有蒸汽夹层，染液槽的底部装有加热器，染液槽内还设有分割沸腾水花的分液格；
所述机体的底部侧壁外装有环状集液槽，顶部侧壁外装有环形挂钩槽；
所述机体的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖，所述圆形顶盖的中心点处开有圆孔，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆从圆孔中穿过，并使搅拌叶在染液槽中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖沿同一直径的两端各开1个定位孔，通过分别穿过所述定位孔的2根圆柱进行定位，所述定位孔并与圆柱形成动配合，圆形顶盖的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；
所述控制器包括液位探测器、加液口、温度计、蒸汽压力仪、蒸汽入口、蒸汽排水阀和加液泵；所述蒸汽排水阀安装在蒸汽夹层的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器利用液位探测器检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
作为优化：还包括在机体的侧壁的外表面上安装的花版，所述花版可以根据需要设计出各种纹路。
作为优化：所述挂钩槽上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上。
作为优化：所述加热器为环形加热棒。
作为优化：所述分液格的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格。
作为优化：所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。
有益效果：本发明所述的潽染机是在带盖容器内，加入染料溶液，将染液加热，利用染液沸腾时所产生的力，顶开容器盖，溢出的染液流淌在裹于容器表面的面料上，染液干燥后，形成各种天然图案。也可通过在染色机表层按装人工图案花版，通过拓印作用，实现天然图案与人为图案的结合；通过染槽内染液的调换，实现多色叠加染色；通过染槽飞边及顶盖边缘形状的改变，改变液体潽出时的形状，实现天然图案的多样性。
具体各部件有如下优势：
1、顶盖：顶盖上有2个圆孔，通过染色机上口2根圆柱定位，并与圆柱形成动配合，顶盖的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液效果，顶盖的重量可以根据液泡、液体的大小、多少进行调节。
2、分液格：起到分割沸腾水花的作用，减少水泡、液滴大小差异，分液格的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，
3、染色机的表层内里设有蒸汽夹层：夹层内可通入蒸汽，染可以通过蒸汽压力的大小，调整染色机表层的温度，控制面料吸附染料的层度，以及烘干染色后的面料。
4、集液槽：潽出的染液渗入面料后，其残液最终流入集液槽回收。
5、液位探测器：在染液沸腾后潽出，会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器将信号传送给给液泵，给液泵开始给补染液，染液达到规定高度后，给液泵停止补液。
6、温度计用于测定染液温度。
7、加液口为加染液的通道口。
8、蒸汽压力仪用于显示烘干层内蒸汽的压力。
9、排水阀按装在烘干层的下端，用于排除蒸汽冷凝水。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的A1-A2、B1-B2的截面结构示意图；
图4为本发明中花版的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种潽染机，所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。包括机体1和控制器2。
所述机体1包括：环状集液槽11、圆形顶盖12、染液槽13、蒸汽夹层14、加热器15、搅拌器16、分液格17、环形挂钩槽18；
所述机体1内设有染液槽13，所述染液槽13和机体1内壁之间设有蒸汽夹层14，染液槽13的底部装有加热器15，所述加热器15为环形加热棒；染液槽13内还设有分割沸腾水花的分液格17；所述分液格17的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格；
所述机体1的底部侧壁外装有环状集液槽11，顶部侧壁外装有环形挂钩槽18；所述挂钩槽18上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上；
所述机体1的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖12，所述圆形顶盖12的中心点处开有圆孔121，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆161从圆孔121中穿过，并使搅拌叶162在染液槽13中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖12沿同一直径的两端各开1个定位孔122，通过分别穿过所述定位孔122的2根圆柱19进行定位，所述定位孔122并与圆柱19形成动配合，圆形顶盖12的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖12的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的。
所述控制器2包括液位探测器21、加液口22、温度计23、蒸汽压力仪24、蒸汽入口25、蒸汽排水阀26和加液泵；所述蒸汽排水阀26安装在蒸汽夹层14的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器2利用液位探测器21检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
还包括在机体1的侧壁的外表面上安装的花版3，所述花版3可以根据需要设计出各种纹路。
所述液位探测器21：染液沸腾后潽出，导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，探测器将信号传送给给液泵，给液泵开始补液，染液达到规定高度后，给液泵停止补液。
所述温度计23测定染液温度。所述加液口22为加液的通道。所述蒸汽压力仪24用来显示烘干层内蒸汽的压力。
本发明所述的潽染机是在带盖容器内，加入染料溶液，将染液加热，利用染液沸腾时所产生的力，顶开容器盖，溢出的染液流淌在裹于容器表面的面料上，染液干燥后，形成各种天然图案。也可通过在染色机表层按装人工图案花版，通过拓印作用，实现天然图案与人为图案的结合；通过染槽内染液的调换，实现多色叠加染色；通过染槽飞边及顶盖边缘形状的改变，改变液体潽出时的形状，实现天然图案的多样性。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种潽染机，其特征在于：包括机体（1）和控制器（2）；
所述机体（1）包括：环状集液槽（11）、圆形顶盖（12）、染液槽（13）、蒸汽夹层（14）、加热器（15）、搅拌器（16）、分液格（17）、环形挂钩槽（18）；
所述机体（1）内设有染液槽（13），所述染液槽（13）和机体（1）内壁之间设有蒸汽夹层（14），染液槽（13）的底部装有加热器（15），染液槽（13）内还设有分割沸腾水花的分液格（17）；
所述机体（1）的底部侧壁外装有环状集液槽（11），顶部侧壁外装有环形挂钩槽（18）；
所述机体（1）的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖（12），所述圆形顶盖（12）的中心点处开有圆孔（121），用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆（161）从圆孔（121）中穿过，并使搅拌叶（162）在染液槽（13）中处于悬空状态；
在所述圆形顶盖（12）沿同一直径的两端各开1个定位孔（122），通过分别穿过所述定位孔（122）的2根圆柱（19）进行定位，所述定位孔（122）并与圆柱（19）形成动配合，圆形顶盖（12）的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖（12）的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；
所述控制器（2）包括液位探测器（21）、加液口（22）、温度计（23）、蒸汽压力仪（24）、蒸汽入口（25）、蒸汽排水阀（26）和加液泵；所述蒸汽排水阀（26）安装在蒸汽夹层（14）的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器（2）利用液位探测器（21）检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。
2.根据权利要求1所述的潽染机，其特征在于：还包括在机体（1）的侧壁的外表面上安装的花版（3），所述花版（3）可以根据需要设计出各种纹路。
3.根据权利要求1所述的潽染机，其特征在于：所述挂钩槽（18）上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上。
4.根据权利要求1所述的潽染机，其特征在于：所述加热器（15）为环形加热棒。
5.根据权利要求1所述的潽染机，其特征在于：所述分液格（17）的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格。
6.根据权利要求1所述的潽染机，其特征在于：所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。
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