CN104452315B - 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 - Google Patents
纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104452315B CN104452315B CN201410828847.9A CN201410828847A CN104452315B CN 104452315 B CN104452315 B CN 104452315B CN 201410828847 A CN201410828847 A CN 201410828847A CN 104452315 B CN104452315 B CN 104452315B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing machine
- desizing
- ferment
- industrial washing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该工艺包括以下步骤：(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，将水温升至40‑50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0‑8.0，开启工业水洗机，保温转动30‑90min，将溶液排出，清水洗2遍；(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，将水温升至25‑40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0‑7.0，控制溶液的水总硬度在70‑150ppm，开启工业水洗机，保温转动5‑20min，将溶液排出，清水洗1‑2遍。与现有技术相比，本发明工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物酶洗工艺，尤其是涉及一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺。
背景技术
现有纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的水洗工艺为：手擦、猫须→退浆→过清水→生物酶洗→过清水→脱水烘干→喷马骝(用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色)→中和→过清水→柔软整理→脱水烘干。其主要是采用枧油或者纯碱进行退浆，采用纤维素酶进行生物酶洗来达到成衣水洗要求，这种工艺技术对牛仔成衣以及污水都存在着许多不足之处：①化学药品的大量使用，会导致污水COD/BOD高；②水、电、蒸气资源消耗大；③废水、废气对地表水系及大气污染严重；④退浆率不高导致手感不够柔软。
中国专利CN 101215785 B公布了一种节能速酵剂，适用于牛仔布等洗水处理工艺，按照重量百分比其组成为：生物酶5％～40％、表面活性剂5％～60％、pH值缓冲剂10％～50％、柔软剂5％～20％、填充剂0％～75％。该发明还公开了使用该节能速酵剂将退浆、酵洗和柔软三道工序一浴完成的处理工艺方法，从而简化了工艺流程，缩短了工作时间，达到了节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。
但是上述洗水处理工艺仍然存在着化学药品用量大、水、电、蒸汽消耗大等缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能节水、工艺简单的纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，并通过蒸汽加热将水温升至40-50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0-8.0，开启工业水洗机，保温转动30-90min，达到客户样板要求后将溶液排出，清水洗2遍；
(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，并通过蒸汽加热将水温升至25-40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0-7.0，控制溶液的水总硬度在70-150ppm，开启工业水洗机，保温转动5-20min，达到客户样板要求后将溶液排出，清水洗1-2遍。
步骤(1)所述的退浆酵洗一浴酶包括以下组份和重量份：纤维素酶100-300，淀粉酶100-300，柠檬酸200-300，脂肪醇醚250-500，聚酯250-500。
步骤(2)所述的还原剂具体为焦亚硫酸钠。
步骤(1)中，牛仔成衣与水的重量比为1：(10-12)，退浆酵洗一浴酶与牛仔成衣的重量比为1-3％(o.w.f.)。
步骤(2)中，喷好马骝的成衣与水的重量比为1：(12-15)，还原剂的加量为0.1-0.5g/L。
步骤(1)中工业水洗机的转速为30-35转/min。
步骤(1)或步骤(2)中，通过柠檬酸或者冰醋酸来调节溶液pH。
与现有技术相比，本发明利用了将不同类酶混合使用的新工艺，将退浆和酵素洗两步工艺合二为一，总共减少了3缸水；化学助剂的使用量大，会导致污水COD/BOD偏高，退浆酵洗一浴酶中有含有淀粉酶，减少了化学助剂的退浆，从而达到降低COD/BOD的效果；现有工艺需要再退浆和酵洗两步工艺中都要升温，而一步工艺的话减少了一次蒸汽升温的过程，达到降低能耗的目的；综合达到“节水、节能、降耗、减排”的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰10的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：
(1)退浆酵洗一浴酶洗：将100件牛仔成衣(平均700g/件)投入工业水洗机中，加水到700L，通过蒸汽加热将水温升至45℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.0，转速为33转/min，开启转动工业水洗机，保温转动60min，将溶液排出，清水洗2遍；
(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水1000L，通过蒸汽加热将水温升至25℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.5，水总硬度在120ppm，开启转动工业水洗机，保温转动15min，将溶液排出，清水洗1遍；
步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶200g，淀粉酶100g，柠檬酸250g，脂肪醇醚400g，聚酯500g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠2000g。
整个生产工艺中，化学品成本降低10％、节水60％、节电20％、节能50％，生产效率提高31％，退浆率提高1级，生产合格率达到98％以上。
实施例2
一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰10的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：
(1)退浆酵洗一浴酶洗：将120牛仔成衣(平均650g/件)投入工业水洗机中，加水到780L，通过蒸汽加热将水温升至50℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.0，转速为35转/min，开启转动工业水洗机，保温转动50min，将溶液排出，清水洗2遍；
(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水1000L，通过蒸汽加热将水温升至30℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.0，水总硬度在100ppm，开启转动工业水洗机，保温转动10min，将溶液排出，清水洗1遍；
步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶200g，淀粉酶200g，柠檬酸250g，脂肪醇醚500g，聚酯500g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠3000g。
实施例3
一种纯棉及棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，采用浴比为1︰12的工业水洗机进行生物酶退浆酵洗一浴处理：
(1)退浆酵洗一浴酶洗：将90牛仔成衣(平均850g/件)投入工业水洗机中，加水到920L，通过蒸汽加热将水温升至50℃，将退浆酵洗一浴酶称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在7.5，转速为35转/min，开启转动工业水洗机，保温转动80min，将溶液排出，清水洗2遍；
(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水到1100L，通过蒸汽加热将水温升至25℃，将还原剂称量好之后直接倒入工业水洗机中，控制溶液的PH值在6.5，水总硬度在100ppm，开启转动工业水洗机，保温转动10min，将溶液排出，清水洗1遍；
步骤(1)中退浆酵洗一浴酶配料是将纤维素酶150g，淀粉酶100g，柠檬酸200g，脂肪醇醚300g，聚酯350g混合均匀而成；步骤(2)中还原剂为焦亚硫酸钠1500g。
整个生产工艺中，化学品成本降低35％、节水60％、节电20％、节能50％，生产效率提高15％，废水COD降低40％，生产合格率达到98％以上。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)退浆酵洗一浴酶洗：将牛仔成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至40-50℃，将退浆酵洗一浴酶加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在6.0-8.0，开启工业水洗机，保温转动30-90min，将溶液排出，清水洗2遍；
(2)还原剂中和：将喷好马骝的成衣投入工业水洗机中，加水，并将水温升至25-40℃，将还原剂加入工业水洗机中，控制溶液的pH值在5.0-7.0，控制溶液的水总硬度在70-150ppm，开启工业水洗机，保温转动5-20min，将溶液排出，清水洗1-2遍；
步骤(1)所述的退浆酵洗一浴酶包括以下组份和重量份：纤维素酶100-300，淀粉酶100-300，柠檬酸200-300，脂肪醇醚250-500，聚酯250-500，步骤(1)中，牛仔成衣与水的重量比为1：(10-12)，退浆酵洗一浴酶与牛仔成衣的重量比为1-3％(o.w.f.)；
步骤(2)所述的还原剂具体为焦亚硫酸钠，步骤(2)中，喷好马骝的成衣与水的重量比为1：(12-15)，还原剂的加量为0.1-0.5g/L。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，其特征在于，步骤(1)中工业水洗机的转速为30-35转/min。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，其特征在于，步骤(1)或步骤(2)中，通过柠檬酸或者冰醋酸来调节溶液pH。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410828847.9A CN104452315B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410828847.9A CN104452315B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104452315A CN104452315A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104452315B true CN104452315B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=52899021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410828847.9A Active CN104452315B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104452315B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968102A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 繁昌县清新水洗有限责任公司 | 一种牛仔衣物的水洗工艺 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107419559B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-10-18 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺 |
| CN107313241A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-03 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种牛仔用防染水洗中性酵素粉及其应用 |
| CN107119443A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种牛仔用退浆水洗二合一酵素粉及其制备方法 |
| CN107419510A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种退浆酵洗漂白一浴法工艺 |
| CN108130708A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-08 | 江门市宝发纺织服饰制造有限公司 | 一种适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂及其制备方法 |
| CN108505238A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-07 | 广州市德鹏新材料科技有限公司 | 一种除马骝粉的洗水方法 |
| CN108978228A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-11 | 广州市德鹏新材料科技有限公司 | 一种改性有机硅柔软剂及其使用方法 |
| CN108978171B (zh) * | 2018-07-26 | 2021-06-04 | 纤化（上海）生物化工股份有限公司 | 一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺 |
| CN109267405B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-09-25 | 广州大久生物科技有限公司 | 防染稳定添加剂组合物及其制备方法和应用以及复配纤维素酶及其应用 |
| CN109338706A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-15 | 青岛奥洛思新材料有限公司 | 一种退浆脱色复合酶及其怀旧风格的牛仔面料水洗工艺 |
| CN109629270A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-16 | 纤化（上海）生物化工股份有限公司 | 一种用于牛仔织物水洗的皂洗酶及其制备工艺 |
| CN111455702A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 中山市海裕新材料有限公司 | 一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺及其应用 |
| CN113755254A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-07 | 中山市鸿盛生物科技有限公司 | 一种牛仔成衣泡沫水洗方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100590254C (zh) * | 2007-12-28 | 2010-02-17 | 广州先盈生物科技有限公司 | 一种节能速酵剂以及牛仔布洗水处理工艺方法 |
| CN101624782B (zh) * | 2008-07-07 | 2012-06-20 | 上海纤化生物科技有限公司 | 节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺 |
| CN101624583B (zh) * | 2008-07-07 | 2012-06-20 | 上海纤化生物科技有限公司 | 纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺 |
| CN101775741A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-07-14 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 牛仔服装的洗水工艺方法 |
| CN102758349A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-10-31 | 广东省均安牛仔服装研究院 | 一种抗菌牛仔面料专用洗水剂及其洗水方法 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410828847.9A patent/CN104452315B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968102A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 繁昌县清新水洗有限责任公司 | 一种牛仔衣物的水洗工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104452315A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104452315B (zh) | 纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺 | |
| CN104532592B (zh) | 一种牛仔成衣水洗处理工艺 | |
| CN102418246B (zh) | 卧式洗水机喷染装置 | |
| CN103757943B (zh) | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 | |
| CN102787486B (zh) | 一种应用于牛仔面料的无水洗水工艺 | |
| CN103255644A (zh) | 一种羊毛纤维低温染色的方法 | |
| CN101492880A (zh) | 活性染料处理助剂及其制备方法和染色处理的方法 | |
| CN102936854A (zh) | 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 | |
| CN107938221A (zh) | 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法 | |
| CN106835744A (zh) | 牛仔布靛蓝植物轧染生产工艺 | |
| CN104711811A (zh) | 一种带内循环功能洗衣机的洗衣程序及洗衣机 | |
| CN102619041B (zh) | 一种卧式洗水机智能喷染系统 | |
| CN102433700B (zh) | 超声波雾化漂染设备 | |
| CN102677450B (zh) | 羊毛的表面改性方法 | |
| CN204112047U (zh) | 采用生态型助剂的化纤织物平幅连续液中练漂的工艺装备 | |
| CN107190523A (zh) | 一种涤纶磨毛布的分散印花工艺 | |
| CN103526555A (zh) | 牛仔布的生物酶整理工艺 | |
| CN111691101B (zh) | 一种活性染料染色后平幅节能水洗方法 | |
| CN103820991B (zh) | 一种羊毛表面催化氧化改性方法 | |
| CN204211971U (zh) | 节水洗衣机 | |
| CN205134012U (zh) | 一种节水洗衣机 | |
| CN202347274U (zh) | 开幅轧水机 | |
| CN103469638B (zh) | 一种改善纺织品色牢度的洗涤方法 | |
| CN103741492A (zh) | 棉针织物除氧抛光染色一浴酶处理工艺 | |
| CN103498352B (zh) | 一种利用染色固色液余热去除活性染料浮色的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |