CN101624583B - 纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，属于生物酶制品领域。该复合酶主要包括有a淀粉酶，果胶酶，木聚糖酶，漆酶和纤维素酶。利用本发明，可将能降解半纤维素和木质素的酶制剂，用于天然纤维和织物的前处理，能有效降解果胶、半纤维素、木质素等纤维伴生杂质，且易于清洗，能够减少水洗次数，降低污水排放和COD值(化学需氧量)，并能有效协助漂白工艺，减少双氧水的用量。

Description

纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺

技术领域

本发明属于生物酶制品领域。

背景技术

棉纺织材料以其特有的吸湿、透气、保暖等特点而拥有众多消费者。据统计，每年全世界纺织用棉纤维价值可达420亿英镑。但是由于棉纤维本身的伴生物以及在棉纤维的纺纱织造过程中所附加的杂质，影响其润湿性能，所以棉织物一般都要进行前处理加工。

传统的前处理过程是发生激烈化学反应的过程，其工艺路线长、耗能多、污染严重，这与当今逐渐提高的环保要求及“绿色生产”相矛盾，于是新工艺、新技术层出不穷，棉织物的酶精练技术应运而生，受到了国内外研究者的关注，并已取得一些成果。(“印染”2001 No.9国内外棉织物精练酶技术)

生物酶制剂作为一种“生物催化剂”，它的催化效率高、反应条件温和、反应专一、可生物降解，对环境无任何污染。深受各行业的喜爱，纺织行业也不例外。它可以使纺织业从源头解决高污染、高能耗、技术含量低、产品附加值低等现实问题，彻底摆脱西方发达国家的“绿色贸易壁垒”限制，提高我国棉织物前处理和麻纺核心技术科技水平。

目前棉织物生物酶精练前处理主要以碱性果胶酶、纤维素酶、淀粉酶复配为主，存在的问题是棉籽壳没办法得到有效的去除，且不能协助漂白，降低后续双氧水漂白用量，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，用以提供一种能够有效地对天然纤维和织物的进行前处理的生物酶制剂。

一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其设备采用双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤：

称量酶活力为3000IU/g的a淀粉酶20-30％，酶活力为5000IU/g的果胶酶40-20％，酶活力为6000IU/g的木聚糖酶10-30％，酶活力为10000IU/g的漆酶10-20％，酶活力为40000IU/g的纤维素酶20-0％，

其生产工艺的过程如下：

将前述的果胶酶、a淀粉酶、木聚糖酶投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐中；

然后再将漆酶投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐；

开始进行搅拌；

搅拌至10分钟后从底部放出2～5份投入罐顶；

再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。

本发明的优点在于：利用本发明，可将能降解半纤维素和木质素的酶制剂，用于天然纤维和织物的前处理，能有效降解果胶、半纤维素、木质素等纤维伴生杂质，且易于清洗，能够减少水洗次数，降低污水排放和COD值(化学需氧量)，并能有效协助漂白工艺，减少双氧水的用量。

附图说明

图1是利用本发明所描述纺织专用节能环保型煮漂复合酶的技术指标，作为参考。

具体实施方式

本发明所采用设备为搅拌罐，作为优选的实施例，其搅拌罐为DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。其合适的工作状态是：公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量≤1.2吨。

以生产一吨煮漂复合酶为例，生产加工的过程如下：

首先，根据生产一吨煮漂复合酶的剂量来安排原料配置单。

接着，根据原料配置单准确称量a淀粉酶300公斤、果胶酶300公斤、木聚糖酶100公斤、漆酶200公斤、纤维素酶100公斤。

其中，酶活力为3000IU/g的a淀粉酶占的比例应为20-30％，酶活力为5000IU/g的果胶酶占的比例应为40-20％，酶活力为6000IU/g的木聚糖酶占的比例应为10-30％，酶活力为10000IU/g的漆酶占的比例应为10-20％，酶活力为40000IU/g的纤维素酶占的比例应为20-0％。

然后，向DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐中进行投料，投料的物品包括：果胶酶、a淀粉酶、木聚糖酶、漆酶。

将纤维素酶放在最后进行投放；投料前，要确保所有原料都无结块潮解现象。

所有原料投完后开始搅拌。搅拌至10分钟后，从底部放出2-5公斤投入罐顶。

接着再搅拌6-8分钟后，边搅拌边罐装。

生产完后要及时吹净罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生产。整个操作过程工人要做好防护措施，带好防毒口罩，避免粉尘吸入。

本发明所能够解决的技术问题，以及主要的技术特点是：

1)我们利用本发明所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，在国内首次将能降解半纤维素和木质素的酶制剂用于天然纤维和织物的前处理，是能够降解果胶、半纤维素、木质素等纤维素纤维伴生杂质的高效复合生物酶制剂；

2)利用纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，其煮练生产工艺节水、节能、清洁环保，是能够直接取代传统的高温、高碱、高助剂的煮练工艺；

3)本发明通过生物酶煮练和双氧水漂白工的艺的结合，可取代对环境有严重污染的亚氯酸钠和次氯酸钠漂白工艺；

4)本发明能够生物降解，易于清洗，减少水洗次数，降低污水排放和COD值(指的是化学需氧量)，能有效协助漂白工艺，减少双氧水的用量。

在减少双氧水的用量方面，其实现原理是这样的：该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂不仅能有效分解淀粉浆料、果胶质和纤维素，而且能有效分解半纤维素，改变棉籽壳的结构，使其更容易在低浓双氧水漂白的情况下去除。

该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，与国内外同类型的产品比较起来，除杂更干净彻底，且为后续的漂白染色工序打下良好的基础。该产品不仅能用在棉织物前处理上，而且能用于麻纺。

该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的技术指标请参看图1。其产品的外观呈黄褐色或米黄色粉状，无任何异味，水分≤8.0％，PH值为7.0±0.5，颗粒中60目筛≥95.0％，其中的a淀粉酶的酶活性≥900IU/g，果胶酶的酶活性≥1500IU/g，木聚糖酶的酶活性≥600IU/g，漆酶的酶活性≥2000IU/g，纤维素酶的酶活性≥4000IU/g等。

在使用中，该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂主要应用于天然纤维的散纤维、纱和织物前处理，以及亚麻、苎麻等原麻的生物酶法沤制等。

该纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，具有反应效率高、反应专一、反应条件温和、可生物降解等特点，通过各种酶制剂的协同作用，来高效地降解果胶质、半纤维素、木质素等杂质，且对纤维有特殊的保护作用。利用本发明，能够直接取代传统的高碱、高温、高助剂的煮练工艺。对提高产品附加值，降低生产成本、污水排放和COD值，作用明显。是一种附合相关安全和环保法律法规，是生产绿色、有机产品的优良助剂。

本发明还具有使用简单，作用快速等优点。具体使用方法如下：

将水温升至50℃，用冰醋酸将PH调至5.0±0.2。

再加入0.2-0.4g/L纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂。其中“L”代表计量单位“升”，“g”代表计量单位“克”，通过水进行稀释即可得到。

对纺织品进行处理，保温60-90min，即可。

以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方式，均在本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其设备采用搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤：

按生成一吨所述的复合酶计，称量α淀粉酶300公斤，果胶酶300公斤，木聚糖酶100公斤，漆酶200公斤，纤维素酶100公斤，

其中，酶活力为3000IU/g的α淀粉酶占的比例为20-30％，酶活力为5000IU/g的果胶酶占的比例为40-20％，酶活力为6000IU/g的木聚糖酶占的比例为10-30％，酶活力为10000IU/g的漆酶占的比例为10-20％，酶活力为40000IU/g的纤维素酶占的比例为20-0％，

其生产工艺的过程如下，

将前述的果胶酶、α淀粉酶、木聚糖酶投入到搅拌罐中；

然后再将漆酶投入到搅拌罐；

开始进行搅拌；

搅拌至10分钟后从底部放出前述原料总重量的2-5公斤投入罐顶；

再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。

2.根据权利要求1所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其特征在于：所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。

3.根据权利要求2所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其特征在于：所述的双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态，是公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟。

4.根据权利要求1所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的制造工艺，其特征在于：所述的纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂的使用方法如下，

将水温升至50℃，用冰醋酸将pH调至5.0±0.2，

再加入0.2-0.4g/L纺织专用节能环保型煮漂复合酶制剂，

对纺织品进行处理，保温60-90min。

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