CN100590254C - 一种节能速酵剂以及牛仔布洗水处理工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能速酵剂，适用于牛仔布等洗水处理工艺，按照重量百分比其组成为：生物酶5%～40%、表面活性剂5%～60%、pH值缓冲剂10%～50%、柔软剂5%～20%、填充剂0%～75%。本发明还公开了使用该节能速酵剂将退浆、酵洗和柔软三道工序一浴完成的处理工艺方法，从而简化了工艺流程，缩短了工作时间，达到了节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。

Description

一种节能速酵剂以及牛仔布洗水处理工艺方法

技术领域

本发明涉及一类布料加工处理技术领域，尤其涉及一种节能速酵剂以及使用该节能速酵剂在牛仔布等洗水过程中进行退浆、酵洗和柔软处理的工艺方法。

背景技术

目前，现有技术牛仔布洗水过程中的退浆、酵洗和柔软三道工序，如图1所示，分别是在三个独立的过程中完成的，而且需要加入纯碱、烧碱、洗衣粉、退浆水或枧油、防染剂等多种制剂。这种工艺的主要缺点是：(1)工序繁复、作业时间长，劳动强度大，能耗大，生产效率低；(2)工作液中含有大量的烧碱、纯碱、洗衣粉、枧油、柔软剂等物质，排放的废水量大且毒性大，环境污染严重，处理难度高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于牛仔布等洗水处理工艺的节能速酵剂，以及使用该节能速酵剂将退浆、酵洗和柔软三道工序一浴完成的处理工艺方法，以简化工艺流程，缩短工作时间，从而达到节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种节能速酵剂，按照重量百分比其组成为：生物酶5％～40％、表面活性剂5％～60％、pH值缓冲剂10％～50％、柔软剂5％～20％、填充剂0％～75％。本发明节能速酵剂以生物酶、表面活性剂、柔软剂和pH值缓冲剂为主混合制得，并根据成衣的面料或其他使用需要，根据主要组分的使用量和节能速酵剂的使用比例是否达到要求，来决定是否需要加入填充剂。本发明节能速酵剂用以替代现有技术中使用的酵素、退浆水、烧碱、纯碱、洗衣粉、枧油、柔软剂等，有利于简化工艺流程、节能降耗、提高生产效率，减少污水的排放和对环境的污染。

本发明节能速酵剂可采取如下进一步措施：所述生物酶选自纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、漆酶和它们的混合物。本发明节能速酵剂中生物酶以纤维素酶、淀粉酶为主，按照重量百分比生物酶优选的组成为：纤维素酶20％～92.3％、淀粉酶5％～50％、果胶酶2％～15％、半纤维素酶0.5％～10％、脂肪酶0.2％～5％。

本发明节能速酵剂中，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇、改性聚酯、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和它们的混合物。按照重量百分比表面活性剂优选的组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚5％～80％、聚醚多元醇1％～20％、改性聚酯5％～60％、聚乙二醇1％～20％。

本发明节能速酵剂中，表面活性剂里脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇，可以从天然资源如椰油活动物酯获得，或以人工方法获得，并包括伯醇乙氧基化物。适宜的脂肪醇聚氧乙烯醚为3～120摩尔环氧乙烷/每摩尔醇缩合而成的产物，优选为7～100摩尔环氧乙烷/每摩尔醇缩合而成的产物，例如：巴斯夫AT80，科莱恩P800。

本发明节能速酵剂中，表面活性剂里的聚醚多元醇，可以是以多无醇或有机胺为起始剂，与环氧丙烷聚合物(或环氧丙烷与环氧乙烷共聚物)反应制得，或经乙烯基单体接枝聚合制得的改性聚醚多元醇，或由四氢呋喃均聚或共聚而成的聚四氢呋喃型多元醇。优选为以多无醇或有机胺为起始剂，与环氧丙烷聚合物(或环氧丙烷与环氧乙烷共聚物)反应制得的聚醚多元醇。

本发明节能速酵剂中，表面活性剂里的改性聚酯，可以是下列原料的无规共聚物：对苯二甲酸、对苯二甲二甲酯、间苯二甲酸、硫代间苯二甲酸二甲酯、含磺酸金属盐基的间苯二甲酸、己二酸、亚乙基二醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、业磷酸三苯酯，并具有500～10000的分子量。优选为1000～8000。

本发明节能速酵剂中所述pH值缓冲剂选自磷酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐、己二酸和它们的混合物。为使牛仔布水洗呈现最佳效果，将节能速酵剂0.1％～1％水溶液pH值调制为5.0～8.0，优选为6.0～7.5。

本发明节能速酵剂中所述柔软剂选自非离子柔软剂、阳离子柔软剂、有机硅柔软剂和它们的混合物。优选为有机硅柔软剂、非离子柔软剂，例如道康宁GP8000。其它柔软剂可以有限量的加入，可让牛仔水洗呈现更佳的手感。

本发明节能速酵剂中所述填充剂选自纯水、硅藻土、膨润土、二氧化硅、滑石粉、无机盐和它们的混合物。

本发明的另一目的通过以下方案予以实现：

本发明提供的一种牛仔布洗水处理工艺方法，包括以下步骤：

1)将成衣加入洗水机；

2)控制水位在酵洗水位，通蒸汽加热控制温度30℃～55℃；

3)将权利要求1的节能速酵剂加入洗水机中，其用量为0.5g/l～3g/l；

4)点动洗水机转动至成衣骨位完全打开后，静置浸泡5min～25min；

5)再点动洗水机转动，根据工艺需要，考虑是否加入浮石；

6)开动洗水机直至达到所需的酵洗效果；

7)清水常温清洗后，脱水烘干。

对于比较容易退浆的牛仔布，本发明方法所述步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为30℃～50℃；所述步骤4)中静置浸泡时间为5min～10min；对于比较难退浆的牛仔布，所述步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为45℃～55℃；所述步骤4)中静置浸泡时间为15min～25min。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在不改变工厂现有设备的情况下，一浴实现了退浆、酵洗和柔软加工，减少了6～8个工序，简化了工艺流程，大大缩短了工作时间，工人劳动强度降低40％以上，提高了工作效率。

(2)减少了污水的排放和对环境的污染，更符合环保生产理念。生产过程更容易控制，并具有更好的重现性，增加了生产产值。提高了设备的利用率，减少了设备的维修率。

(3)节能降耗。与传统工艺相比，每百条牛仔裤节约用水6.0吨～10.0吨；节约用电3.5kwh～7.5kwh；节约蒸汽0.15立方左右。

(4)降低了生产成本。本发明不必加入传统工艺中退浆用的纯碱、烧碱、洗衣粉、退浆水或枧油、防染剂等。如表1所示，综合费用远远低于传统工艺。

表1 本发明与传统工艺相比加工百条牛仔裤的相关费用对比

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是现有技术牛仔布洗水处理工艺流程图；

图2是本发明实施例牛仔布洗水处理工艺流程图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例所处理的织物为100％棉轻薄牛仔服装，比较容易退浆，使用的节能速酵剂按照重量百分比其组成为：生物酶20％、表面活性剂30％、pH值缓冲剂(柠檬酸、柠檬酸钠)30％、柔软剂(道康宁GP8000)10％、填充剂(纯水、硅藻土或二氧化硅)10％。

其中，生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶72％，淀粉酶8％，果胶酶10％，半纤维素酶5％，脂肪酶5％。表面活性剂按照重量百分比其组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚50％，聚醚多元醇10％，改性聚酯30％，聚乙二醇10％。

本实施例的处理设备为650磅洗水机，处理工艺其步骤如下(见图2)：

1)将成衣加入洗水机；

2)控制水位在酵洗水位，通蒸汽加热控制温度45℃；

3)将上述节能速酵剂加入洗水机中，其用量为1g/l；

4)点动洗水机转动至成衣骨位完全打开后，静置浸泡15min；

5)再点动洗水机转动1min；

6)开动洗水机酵洗50min直至达到所需的酵洗效果；

7)清水常温清洗2道后，脱水烘干。

实施例二：

本实施例所处理的织物为100％棉黑色丝光牛仔服装，比较难退浆，使用的节能速酵剂按照重量百分比其组成为：生物酶25％、表面活性剂35％、pH值缓冲剂(磷酸二氢钠、磷酸氢二钠)35％、柔软剂(道康宁GP8000)5％。

其中，生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶63％，淀粉酶15％，果胶酶5％，半纤维素酶8％，脂肪酶2％、蛋白酶2％、漆酶5％。表面活性剂按照重量百分比其组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚45％、聚醚多元醇5％、改性聚酯35％、聚乙二醇8％、聚乙烯吡咯烷酮7％。

本实施例的处理设备为650磅洗水机，其处理工艺与实施例一不同之处在于：步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为50℃；步骤3)中上述节能速酵剂的用量为1.5g/l；步骤4)中静置浸泡时间为25min；步骤6)中酵洗时间为60min。

实施例三：

本实施例所处理的织物为弹力牛仔裤，使用的节能速酵剂按照重量百分比其组成为：生物酶22％、表面活性剂28％、pH值缓冲剂(磷酸二氢钠、磷酸氢二钠)30％、柔软剂(道康宁GP8000)10％、填充剂(纯水、硅藻土或二氧化硅)10％。

其中，生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶65％，淀粉酶25％，果胶酶5％，半纤维素酶2％，脂肪酶1％、漆酶2％。表面活性剂按照重量百分比其组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚50％、聚醚多元醇5％、改性聚酯30％、聚乙二醇5％、聚乙烯吡咯烷酮10％。

本实施例的处理设备为650磅洗水机，其处理工艺与实施例一不同之处在于：步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为35℃；步骤4)中静置浸泡时间为10min；步骤6)中酵洗时间为40min。

实施例四：

本实施例所处理的织物为100％棉竹节牛仔服装，使用的节能速酵剂按照重量百分比其组成为：生物酶15％、表面活性剂35％、pH值缓冲剂(柠檬酸、柠檬酸钠)25％、柔软剂(道康宁GP8000)10％，填充剂(纯水、硅藻土或二氧化硅)15％。

其中，生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶59％，淀粉酶10％，果胶酶12％，半纤维素酶10％，脂肪酶5％、蛋白酶4％。表面活性剂按照重量百分比其组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚55％、聚醚多元醇10％、改性聚酯20％、聚乙二醇15％。

本实施例的处理设备为650磅洗水机，其处理工艺与实施例一不同之处在于：步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为50℃；步骤4)中静置浸泡时间为20min；步骤6)中酵洗时间为55min。

实施例五：

本实施例所处理的织物为100％棉厚重(8+7×7)牛仔服装，比较难退浆，使用的节能速酵剂按照重量百分比其组成为：生物酶30％、表面活性剂30％、pH值缓冲剂(磷酸二氢钠、磷酸氢二钠)28％、柔软剂(道康宁GP8000)12％。

其中，生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶60％，淀粉酶20％，果胶酶10％，半纤维素酶5％，脂肪酶2％，漆酶3％。表面活性剂按照重量百分比其组成为：改性聚酯48％、聚醚多元醇2％、脂肪醇聚氧乙烯醚32％、聚乙二醇8％、聚乙烯吡咯烷酮10％。

本实施例的处理设备为650磅洗水机，其处理工艺与实施例一不同之处在于：步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为55℃；步骤3)中上述节能速酵剂的用量为1.2g/l；步骤4)中静置浸泡时间为25min；步骤6)中加入3包浮石，酵洗时间为70min。

本发明节能速酵剂的组成和洗水处理工艺方法的各工艺参数不局限于上述列举的实施例。

Claims (8)

1、一种节能速酵剂，其特征在于按照重量百分比其组成为：生物酶5％～40％、表面活性剂5％～60％、pH值缓冲剂10％～50％、柔软剂5％～20％、填充剂0％～75％；

所述生物酶选自纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、漆酶和它们的混合物；

所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚多元醇、改性聚酯、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和它们的混合物；其中，

脂肪醇聚氧乙烯醚为3～120摩尔环氧乙烷/每摩尔醇缩合而成的产物；

聚醚多元醇为以多元醇或有机胺为起始剂，与环氧丙烷聚合物或环氧丙烷与环氧乙烷共聚物反应制得聚醚多元醇；或经乙烯基单体接枝聚合制得的改性聚醚多元醇；或由四氢呋喃均聚或共聚而成的聚四氢呋喃型多元醇；

改性聚酯具有500～10000的分子量，选自下列原料的无规共聚物：对苯二甲酸、间苯二甲酸、硫代间苯二甲酸二甲酯、含磺酸金属盐基的间苯二甲酸、己二酸、亚乙基二醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、亚磷酸三苯酯；

所述pH值缓冲剂选自磷酸盐、柠檬酸盐、硅酸盐、己二酸和它们的混合物；

所述柔软剂选自非离子柔软剂、阳离子柔软剂、有机硅柔软剂和它们的混合物；

所述填充剂选自纯水、硅藻土、膨润土、二氧化硅、滑石粉、无机盐和它们的混合物。

2、根据权利要求1所述的节能速酵剂，其特征在于所述生物酶按照重量百分比其组成为：纤维素酶20％～92.3％、淀粉酶5％～50％、果胶酶2％～15％、半纤维素酶0.5％～10％、脂肪酶0.2％～5％。

3、根据权利要求1所述的节能速酵剂，其特征在于所述表面活性剂按照重量百分比其组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚5％～80％、聚醚多元醇1％～20％、改性聚酯5％～60％、聚乙二醇1％～20％。

4、根据权利要求1所述的节能速酵剂，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚为7～100摩尔环氧乙烷/每摩尔醇缩合而成的产物。

5、根据权利要求1所述的节能速酵剂，其特征在于所述聚醚多元醇为以多元醇或有机胺为起始剂，与环氧丙烷聚合物或环氧丙烷与环氧乙烷共聚物反应制得的聚醚多元醇。

6、根据权利要求1所述的节能速酵剂，其特征在于所述改性聚酯具有1000～8000的分子量。

7、一种牛仔布洗水处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将成衣加入洗水机；

2)控制水位在酵洗水位，通蒸汽加热控制温度30℃～55℃；

3)将权利要求1的节能速酵剂加入洗水机中，其用量为0.5g/l～3g/l；

4)点动洗水机转动至成衣骨位完全打开后，静置浸泡5min～25min；

5)再点动洗水机转动1min，根据工艺需要，考虑是否加入浮石；

6)开动洗水机直至达到所需的酵洗效果；

7)清水常温清洗后，脱水烘干。

8、根据权利要求7所述的牛仔布洗水处理工艺方法，其特征在于：对于比较容易退浆的牛仔布，所述步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为30℃～50℃；所述步骤4)中静置浸泡时间为5min～10min；对于比较难退浆的牛仔布，所述步骤2)中通蒸汽加热控制的温度为45℃～55℃；所述步骤4)中静置浸泡时间为15min～25min。