WO2012127072A1 - Solución fotoluminiscente para serigrafía y procedimiento de aplicacion - Google Patents

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Josele García IBAÑEZ CALABUIG
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Soluciones Fotoluminiscentes, S.L.
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0012—Effecting dyeing to obtain luminescent or phosphorescent dyeings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
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    • C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks

Definitions

  • the object of the present invention consists of a photoluminescent solution for application to textile and other non-textile products such as nylon, polyester, synthetic fabrics, plastic and paper bags, ship sails, etc., and the method of their application in said products.
  • the photoluminescent solution object of the present invention it is possible to provide textile products, and other non-textile products, of photoluminescence by impregnation (screen printing) of the entire surface of the product or part of it, so that it can be used to make visible to people who wear them, or use them, or to apply on garments As decoration when there is low light.
  • the present invention provides a high luminance curve (mcd / m2) - time (min) that allows for greater and more lasting luminosity; a great diversity of possible applications; a very high silkscreen anchor, which makes wash resistance possible; and a particle size that composes the luminescent photo charge that allows to obtain a greater definition of the screen-printed image.
  • the formulations used for the photoluminescent solution object of the present invention have the advantage, over existing reflective garments, that they make visible the wearer of said garment printed with these formulations in conditions of absence of light or shortage thereof, even when not No light falls on them. This is because these formulations are loaded with daylight or artificial light and emit that light when it gets dark.
  • Reflective garments have an aesthetic determined by the reflective bands that are sewn or glued to them, but with textile screen printing, the aesthetics of the garment does not change, and is revealed only in the dark, and only in those areas of the garment in which it has been applied, so that a plain garment is Transforms into a garment decorated when night falls or in the absence of light.
  • the photoluminescent formulations, object of the present invention, for textile screen printing comprise an aqueous base and a photoluminescent pigment that are homogenized and mixed in a disk mixer, usually applying at the same time a solution.
  • a fixing adhesive and subsequent drying of the fabric in a drying tunnel are required.
  • Figure 1 Graph with the steps of obtaining the photoluminescent solution object of the present invention, its application to textile products and the final treatment of these.
  • Figure 2 graph with the steps of obtaining the photoluminescent solution object of the present invention, its application to non-textile products and the final treatment of these.
  • Figure 1 shows the procedure for obtaining and fixing the photoluminescent solution (1) by screen printing on a textile garment (2): it starts from an aqueous base (3) to which a photoluminescent pigment (4) is added , and in a disk mixer this mixture is homogenized by applying at the same time an aqueous emulsion solution (5) of polydimethylsiloxanes. In this way the varied density of the base (3) is stabilized by adding pigments in solids (4). The result would be the product, photoluminescent solution (1), already prepared for use or commercialization.
  • the photoluminescent solution (1) in a textile product (2), it is necessary to add to it (1) a fixing adhesive (6) whose purpose is to solidify and stabilize the textile joint (2) and the photoluminescent solution (1) while providing elasticity and protection for subsequent aggressions such as ironing and drying in industrial machinery or derived from exposure to the open air (incidence of grape rays).
  • a fixing adhesive (6) whose purpose is to solidify and stabilize the textile joint (2) and the photoluminescent solution (1) while providing elasticity and protection for subsequent aggressions such as ironing and drying in industrial machinery or derived from exposure to the open air (incidence of grape rays).
  • a first screen printing of the textile garment (2) can be made with the base (3), with or without photoluminescent loading, followed by a pre-drying, and a second screen printed with the mixture (7) indicated above.
  • the printed fabric (2) is introduced into a tunnel between 120 ° C and 200 ° C for 3 or 4 minutes so that the applied product catalyzes optimally. Later it is left at rest.
  • a first primer - with or without photoluminescent charges - of the white base or the one that has UV protection can be used in fabric screens between 10 and 100 threads. It has a high resistance to washing and rubbing, high elasticity and plasticized effect (soft touch) and available in various base colors such as: white, blue, green, pistachio or coral.
  • the cleaning of utensils is done with water and the screens with pressurized water pump.
  • the containers are kept tightly closed for up to six months and extreme temperatures must be avoided in their maintenance (between 5 ° C and 25 ° C).
  • Figure 2 shows the procedure for obtaining and fixing the photoluminescent solution (1 ') by screen printing on a non-textile product (2'): it starts from a base (3 ') to which a pigment is added photoluminescent (4) and in a disk mixer the mixture is homogenized by applying, optionally, at the same time an aqueous emulsion solution (5) of polydimethylsiloxanes.
  • the result would be the product, photoluminescent solution (1 '), already prepared for use or commercialization.
  • a catalyst (6 ') For the application of the photoluminescent solution (1 ') in a non-textile product ⁇ 2'), a catalyst (6 ') must be added thereto (1') whose purpose is to achieve greater adhesion of the non-textile product (2 ') and the photoluminescent solution (1'). Once this second mixture (7 ') is obtained between the photoluminescent solution (1') and the catalyst (6 ') / the non-textile product (2') is printed.
  • the catalyst (6 ') is a liquid crosslinker to reduce the pigment fixation temperature, allowing to reduce the polymerization time or temperature. It is a milky-looking liquid with a resin-based composition containing isocyanates, anionic, with an approximate pH of 10.5 and emulsifiable in cold water in all proportions.
  • Adhesive (6) 1-15% on the amount of the base.
  • Adhesive (6) 1-15% on the amount of the base.
  • Solvesso-150 Heavy aromatic naphtha (hydrocarbon or petroleum). CAS number 64742-945-5) 20-30%,
  • Naphtha Naphtha (Hydrocarbon or petroleum) light aromatic. CAS number 64742-95-6) 1-5%.
  • Alkaline pH does not contain

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Abstract

Solución fotoluminiscente para serigrafía textil o no textil compuesta por una base (3) y un pigmento fotoluminiscente (4) que se homogeneizan y mezclan en una mezcladora de disco aplicando al mismo tiempo una disolución (5). Para su aplicación en superficies textiles se requiere un adhesivo de fijación (6), y para su aplicación en superficies no textiles se requiere un catalizador (6'). Se realiza un secado posterior del tejido en un túnel de secado.

Description

SOLUCIÓN FOTOLUMINISCENTE PARA SERIGRAFIA Y
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención consiste en una solución fotoluminiscente para su aplicación a productos textiles y a otros no textiles tales como nylon, poliéster, tejidos sintéticos, bolsas de plástico y papel, velas de barco, etc, y el procedimiento de su aplicación en dichos productos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las personas que necesitan hacerse ver por la noche o en condiciones de poca visibilidad, requieren el uso de prendas de vestir o elementos reflectantes, que reflejan la luz emitida por cualquier fuente haciéndose más visibles .
Los intentos de dotar de partículas fotoluminiscentes a las prendas textiles y otros productos son poco exitosos, por la dificultad de lograr que se introduzcan dichas partículas fotoluminiscentes en el tejido y mucho menos que permanezca en él tras unos cuantos lavados.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con la solución fotoluminiscente objeto de la presente invención se consigue dotar a los productos textiles, y otros productos no textiles, de fotoluminiscencia por impregnación (serigrafiado) de toda la superficie del producto o de parte de el mismo, de tal forma que se pueda utilizar para hacer visibles a las personas que los vistan, o utilicen, o para aplicar en prendas como decoración cuando hay poca luz.
La presente invención proporciona una elevada curva luminancia (mcd/m2) - tiempo (min) que permite una mayor y más duradera luminosidad; un gran diversidad de posibles aplicaciones; un elevadisimo anclaje de la serigrafia, que hace posible la resistencia a los lavados; y un tamaño de la partícula que compone la carga foto luminiscente que permite obtener una mayor definición de la imagen serigrafiada .
Las formulaciones utilizadas para la solución fotoluminiscente objeto de la presente invención tienen la ventaja, sobre las prendas reflectantes existentes, de que hacen visible al portador de dicha prenda serigrafiadas con estas formulaciones en condiciones de ausencia de luz o escasez de la misma, aún cuando no incida ninguna luz en ellas. Esto es debido a que estas formulaciones se van cargando con la luz diurna o artificial y emiten esa luz cuando oscurece.
Las prendas reflectantes tienen una estética determinada por las bandas reflectantes que se cosan o se peguen a ellas, pero con la serigrafia textil, la estética de la prenda no cambia, y se pone de manifiesto sólo en la oscuridad, y sólo en aquellas zonas de la prenda en que ha sido aplicada, de tal forma que una prenda lisa, se transforma en una prenda decorada cuando anochece o en ausencia de luz.
Se puede usar en uniformes de autoridades y trabajadores que necesitan hacerse ver en la oscuridad siempre, y no sólo cuando incide una luz en ellos.
La formulación varia dependiendo de si la serigrafia a aplicar va con color, es transparente, se aplica sobre nylon o lleva protección ultravioleta para hacerla más resistente al sol. Asi, las formulaciones fotoluminiscentes , objeto de la presente invención, para serigrafia textil comprenden una base acuosa y un pigmento fotoluminiscente que se homogeneizan y mezclan en una mezcladora de disco aplicando, normalmente, al mismo tiempo una disolución. Para su aplicación en superficies textiles se requiere un adhesivo de fijación y el secado posterior del tejido en un túnel de secado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se incluyen las siguientes figuras con el fin de facilitar la comprensión de la invención:
Figura 1 : gráfico con las etapas de obtención de la solución fotoluminiscente objeto de la presente invención, su aplicación a productos textiles y el tratamiento final de estos.
Figura 2 : gráfico con las etapas de obtención de la solución fotoluminiscente objeto de la presente invención, su aplicación a productos no textiles y el tratamiento final de estos.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación se detalla una serie de realizaciones preferentes de la invención, que habrán de entenderse en sentido amplio y no limitativo.
En la figura 1 se representa el procedimiento de obtención y fijación de la solución fotoluminiscente (1) por serigrafia en una prenda textil (2) : se parte de una base acuosa (3) a la que se le agrega un pigmento fotoluminiscente (4), y en una mezcladora de disco se homogeniza esta mezcla aplicando al mismo tiempo una disolución (5) de emulsión acuosa de polidimetilsiloxanos . De esta forma se estabiliza la densidad variada de la base (3) al haberle agregado pigmentos en sólidos (4) . El resultado seria el producto, solución fotoluminiscente (1), ya preparado para su uso o comercialización.
Para la aplicación de la solución fotoluminiscente (1) en un producto textil (2), hay que agregarle a la misma (1) un adhesivo de fijación (6) cuyo fin es el de solidificar y estabilizar la unión del textil (2) y la solución fotoluminiscente (1) al mismo tiempo de proporcionarle elasticidad y protección para agresiones posteriores tales como lavados planchados y secados en maquinaria industrial o derivados de su exposición al aire libre (incidencia de rayos uva) . Una vez hecha la mezcla (7) entre la solución foto luminiscente (1) y el adhesivo (6), se imprima la prenda textil (2)
Opcionalmente, se puede realizar un primer serigrafiado de la prenda textil (2) con la base (3), con o sin carga fotoluminiscente, seguido de un presecado, y un segundo serigrafiado con la mezcla (7) indicada más arriba.
El tejido impreso (2) se introduce en un túnel entre 120°C y 200°C durante 3 o 4 minutos con el fin de que el producto aplicado catalice de forma óptima. Posteriormente se deja el mismo en reposo.
En el caso de prendas oscuras es recomendable dar una primera imprimación -con o sin cargas fotoluminiscentes- de la base blanca o la que lleva protección UV. Puede utilizarse en pantallas de tejidos de entre 10 y 100 hilos. Posee una gran resistencia al lavado y a la frotación, alta elasticidad y efecto plastificado (tacto suave) y disponible en varios colores de base como: blanco, azul, verde, pistacho o coral.
La limpieza de utensilios se realiza con agua y las pantallas con bomba de agua a presión. Se mantienen los envases bien cerrados hasta seis meses y se deben evitar temperaturas extremas en el mantenimiento de los mismos (entre 5°C y 25°C) .
En la figura 2 se representa el procedimiento de obtención y fijación de la solución fotoluminiscente (1') por serigrafia en un producto no textil (2'): se parte de una base (3' ) a la que se le agrega un pigmento fotoluminiscente (4) y en una mezcladora de disco se homogeniza la mezcla aplicando, opcionalmente, al mismo tiempo una disolución (5) de emulsión acuosa de polidimetilsiloxanos . El resultado seria el producto, solución fotoluminiscente (1'), ya preparado para su uso o comercialización.
Para la aplicación de la solución fotoluminiscente (1') en un producto no textil {2') , hay que agregarle a la misma (1') un catalizador (6') cuyo fin es conseguir una mayor adhesión del producto no textil (2') y la solución fotoluminiscente (1') . Una vez obtenida esta segunda mezcla (7') entre la solución fotoluminiscente (1') y el catalizador (6')/ se imprima el producto no textil (2') .
El catalizador (6') es un reticulante liquido para reducir la temperatura de fijación pigmentaria, permitiendo reducir el tiempo o la temperatura de polimerización. Se trata de un liquido de aspecto lechoso con una composición a base de resinas conteniendo isocianatos, con carácter aniónico, un pH aproximado de 10,5 y emulsionable en agua fria en todas proporciones . En este caso se requiere un previo serigrafiado del producto no textil con la base (3' ) , con o sin carga fotoluminiscente, para conseguir un mejor anclaje de dicha solución fotoluminiscente (1') y seguido de una presecado, y para posteriormente realizar el segundo serigrafiado con la solución fotoluminiscente (1') · El producto no textil (2') impreso se introduce en un horno que no supere los 100°C, dejándolo posteriormente en reposo durante 48 horas.
En las tablas más abajo se representan dos alternativas de componentes de la solución fotoluminiscente (1) para productos textiles (2) y dos soluciones fotoluminiscentes para productos no textiles (2')·
Tablas: alternativas de componentes para la solución
1') foto luminiscente
BASE ultravioleta (1)
Aplicación Textil
Base (3) Emulsión de resina acrilica
Base Acuosa
Titanio Si
Protección
Si
ultravioleta
Composición 40-95%
Pigmento (4 ) 1-50%
Emulsión acuosa de
Disolución (5)
polidimetilsiloxanos
1-10%
Difenilmetano-4 y 4 '
Adhesivo (6) 1-15% sobre la cantidad de la base .
Catalizador No
Formato Masa pastosa
Introducir en túnel entre 120 y
200 grados durante 3-4 minutos con
Horno
el fin de optimizar la canalización del producto
Limpieza Agua
Hasta 6 meses a temperaturas entre
Mantenimiento
5 y 25 grados.
Viscosidad 30.000-90.000 centipoises
PH alcalino Entre 4,2 y 12
BASE BLANCA (1)
Aplicación Textil
Base (3) Emulsión de resina acrilica
Base Acuosa
Titanio Si
Protección
No
ultravioleta
Composición 40-95%
Pigmento (4 ) 1-50%
Emulsión acuosa de
Disolución (5)
polidimetilsiloxanos
1-10%
Difenilmetano-4 y 4 '
Adhesivo (6) 1-15% sobre la cantidad de la base .
Catalizador No
Formato Masa pastosa
Introducir en túnel entre 120 y
200 grados durante 3-4minutos con
Horno
el fin de optimizar la canalización del producto
Limpieza Agua
Hasta 6 meses a temperaturas entre
Mantenimiento
5 y 25 grados.
Viscosidad 30.000-90.000 centipoises
PH alcalino Entre 4,2 y 12 BASE TRANSPARENTE (1)
Nylon, poliester, tejidos sintéticos, bolsas de plástico y
Aplicación
papel, prendas deportivas, anoraks, paraguas, velas de barco, etc.
Base (3') Emulsión de resina acrilica
Base Acuosa
Titanio No
Protección
No
ultravioleta
Composición 40-95%
Pigmento (4 ) 1-50%
Emulsión acuosa de
Disolución (5)
polidimetilsiloxanos
1-10%
Adhesivo 1-15% sobre la cantidad de la base
Catalizador No
Formato Masa pastosa
Introducir en túnel entre 120 y 200 grados durante 3-4minutos con el fin
Horno
de optimizar la canalización del producto
Limpieza Agua
Hasta 6 meses a temperaturas entre 5
Mantenimiento
y 25 grados.
Viscosidad 30.000-90.000 centipoises
PH alcalino Entre 4,2 y 12 BASE NYLON (1' )
Nylon, poliester, tejidos sintéticos, bolsas de plástico y
Aplicación
papel, prendas deportivas, anoraks, paraguas, velas de barco, etc.
Emulsión de resina acrilica 50-70%,
Solvesso-150 (Nafta (Hidrocarburo o petróleo) aromática pesada. Número de CAS 64742-945-5) 20-30%,
Base (3')
Butoxietil acetato 2-12%, Solvent
Nafta (Nafta (Hidrocarburo o petróleo) aromática ligera. Número de CAS 64742-95-6) 1-5%.
Base Disolvente
Titanio No
Protección
No
ultravioleta
Composición 1-99%
Pigmento (4 ) 1-50%
Viene incluido en el compuesto,
Disolución
aunque podría añadirse para
(5)
conseguir mayor adhesión.
Según necesidades.
Adhesivo No
Catalizador 1-15% sobre la cantidad de la base
Formato Masa pastosa
Horno No superar los 100 grados.
Limpieza Disolventes
Hasta 6 meses a temperaturas entre 5
Mantenimiento
y 25 grados.
Viscosidad 30.000-90.000 centipoises
PH alcalino No contiene

Claims

REIVINDICACIONES
Solución fotoluminiscente (1,1') caracterizada por comprender una base (3,
3') de emulsión de resina acrilica, y una proporción de entre un 1% y un 50% de un pigmento fotoluminiscente
(4) .
Solución fotoluminiscente (1,1') según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha base es de tipo base acuosa (3) y representa una proporción de entre un 40% y un 95% de la solución, y comprende además, una emulsión (5) acuosa de polidimetilsiloxanos en una proporción 1-10%.
Solución fotoluminiscente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha base acuosa (3) de emulsión de resina acrilica incorpora titanio en su composición.
Solución fotoluminiscente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha base acuosa (3) de emulsión de resina acrilica incorpora protección ultravioleta.
5. Solución fotoluminiscente (1'), según la reivindicación 1, caracterizada por comprender entre un 1% y un 50% de dicho pigmento fotoluminiscente ; dicha base (3' ) es de tipo disolvente, y está en una proporción 1-99%, y consiste en: una emulsión de resina acrilica en una proporción 50-70%, solvesso- 150 en una proporción 20-30%, Butoxietil acetato en una proporción y Solvent nafta en una proporción 1-5%.
6. Procedimiento de obtención y aplicación de la solución fotoluminiscente (1,1') de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en una superficie (2,2'), caracterizado por comprender las siguientes etapas: se mezcla la base (3) y el pigmento fotoluminiscente (4) y se homogeneiza la mezcla en una mezcladora de disco aplicando al mismo tiempo la disolución (5) , obteniéndose la solución fotoluminiscente (1), se agrega un adhesivo de fijación (6) a la solución fotoluminiscente (1), obteniéndose una mezcla ( 7 ) , se agrega la mezcla (7) a la superficie a serigrafiar (2,2'), la superficie a serigrafiar (2,2') se seca túnel, y se obtiene una superficie (2,2') serigrafiada incorporando dicha solución (1) de propiedades fotolumoniscentes .
7. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque el secado en el túnel se produce entre 120°C y 200°C durante al menos tres minutos .
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado por comprender además una preparación previa de la superficie (2,2') a serigrafiar que comprende las siguientes etapas : serigrafiado de la superficie (2,2') con la base (3,3' ) , presecado de dicha superficie (2,2'), y se obtiene una superficie (2,2') lista para ser serigrafiada con la mezcla (7) .
Procedimiento de obtención y aplicación de la solución fotoluminiscente (1') de la reivindicación 5 en una superficie no textil (2'), caracterizado por comprender las siguientes etapas: se mezcla la base (3' ) y el pigmento fotoluminiscente (4) y se homogeneiza la mezcla en una mezcladora de disco, obteniéndose la solución fotoluminiscente (1'), se agrega a la solución fotoluminiscente (1') un catalizador (6') obteniéndose una segunda mezcla (7' ) se serigrafia la superficie no textil (2') con la base (3' ) , se somete a una presecado dicha superficie no textil (2'), se agrega la segunda mezcla (7') a la superficie no textil (2 ' ) , la superficie no textil (2') se seca en un túnel, y se obtiene una superficie no textil (2') serigrafiada que incorpora la solución (1') de propiedades fotolumoniscentes .
Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado por comprender una etapa consistente en agregar disolvente (5) a la mezcla de base (3' ) y pigmento (4) en la mezcladora de discos.
Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado porque el secado en el túnel se produce a menos de 100°C y el periodo de reposo post-secado es de 48 horas.
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DATABASE WPI Week 200243, Derwent World Patents Index; AN 2002-395340 *

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