ES2280448T3 - Materia impresa que se decolora con agua y juguete que se decolora con agua que emplea la misma. - Google Patents
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Abstract
Una sustancia impresa que se decolora con agua que comprende (1) un sustrato y (2) diseños o patrones porosos que se forman muy próximos fijados sobre una superficie de dicho sustrato, comprendiendo dichos diseños o patrones porosos una resina aglutinante y un pigmento de bajo índice de refracción disperso en su interior, donde la proporción del área de las partes recubiertas con los diseños o patrones porosos al área de las partes no recubiertas con los diseños o patrones porosos es de 30:70 a 95:5 por cm2, haciéndose dichos diseños o patrones porosos transparentes o translúcidos cuando se adhiere agua y se infiltra en su interior.
Description
Materia impresa que se decolora con agua y
juguete que se decolora con agua que emplea la misma.
La presente invención se refiere a una sustancia
impresa que se decolora con agua y a un juguete que se decolora con
agua que emplea la misma. Más particularmente, la invención se
refiere a una sustancia impresa que se decolora con agua que tiene
una apariencia diferente tras la adición de agua a la misma, y a un
juguete que se decolora con agua que emplea la sustancia
impresa.
Un papel que adopta un color tras escribir con
agua se describe como una sustancia impresa que tiene una diferente
apariencia tras la adición de agua a la misma (véase la Publicación
de Patente Japonesa Nº 50-5097). Este papel que
adopta color de la técnica relacionada comprende un sustrato y una
capa porosa formada sobre el mismo fijando de manera dispersa un
pigmento de bajo índice de refracción junto con una resina
aglutinante.
Sobre este papel que adopta un color tras
escribir con agua, puede dibujarse una letra de imprenta o diseño
deseado escribiendo con, por ejemplo, un pincel de escritura
empapado con agua.
El papel que adopta un color tras escribir con
agua es adecuado para aplicaciones de escritura porque la capa
porosa únicamente se ve cuando el papel está en un estado seco. Sin
embargo, en el campo de juguetes y similares, el papel que adopta
un color tiene propiedades decorativas malas porque el tono de color
de la capa porosa únicamente se ve cuando el papel está en un
estado seco.
Un objetivo de la invención es proporcionar una
sustancia impresa que se decolora con agua que tiene propiedades
decorativas excelentes. La invención proporciona una sustancia
impresa que se decolora con agua que comprende (1) un sustrato y
(2) diseños o patrones porosos formados muy próximos fijados sobre
una superficie de dicho sustrato, comprendiendo dichos diseños o
patrones porosos una resina aglutinante y un pigmento de bajo índice
de refracción disperso en su interior, donde la proporción del área
de las partes recubiertas con los diseños o patrones porosos al
área de las partes no recubiertas con los diseños o patrones porosos
es de 30:70 a 95:5 por cm^{2}. Las realizaciones preferidas de la
sustancia impresa que se decolora con agua incluyen las siguientes:
la sustancia impresa en la que los diseños o patrones porosos son
independientes entre sí; la sustancia impresa en la que los diseños
o patrones porosos están parcialmente en contacto entre sí; la
sustancia impresa en la que los diseños o patrones porosos son
lineales; la sustancia impresa en la que los patrones porosos se
seleccionan entre el grupo compuesto por patrones de malla, patrones
de red y patrones reticulados; la sustancia impresa en la que el
sustrato es un tejido; y la sustancia impresa en la que el tejido es
un tejido de punto elástico. La invención proporciona
adicionalmente un juguete que se decolora con agua que tiene la
forma de prenda de vestir para muñecas o de un muñeco de peluche y
se ha producido cosiendo la sustancia impresa.
La Figura 1 es una vista frontal de una
realización de la sustancia impresa que se decolora con agua de
acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una vista de sección longitudinal
ampliada que ilustra la sustancia impresa que se decolora con agua
mostrada en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista frontal que ilustra la
sustancia impresa que se decolora con agua de la Figura 1 a la que
se ha adherido agua.
La Figura 4 es una vista frontal de otra
realización de la sustancia impresa que se decolora con agua de
acuerdo con la invención.
La Figura 5 es una vista de sección longitudinal
ampliada que ilustra la sustancia impresa que se decolora con agua
mostrada en la Figura 4.
La Figura 6 es una vista frontal que ilustra la
sustancia impresa que se decolora con agua de la Figura 4 a la que
se ha adherido agua.
La Figura 7 es una vista frontal de otra
realización más de la sustancia impresa que se decolora con agua de
acuerdo con la invención.
La Figura 8 es una vista frontal que ilustra la
sustancia impresa que se decolora con agua de la Figura 7 a la que
se ha adherido agua.
En las figuras, los números tienen
respectivamente los siguientes significados.
- 1:
- sustancia impresa que se decolora con agua
- 2:
- sustrato
- 3:
- patrón poroso
- 4:
- capa coloreada
- 5:
- diseño poroso
La sustancia impresa que se decolora con agua de
la invención experimenta cambios de color mediante el siguiente
mecanismo. Cuando el agua se adhiere a los diseños o patrones
porosos y se infiltra en su interior, los diseños o patrones se
hacen transparentes o translúcidos. Como resultado, la sustancia
impresa llega a una apariencia diferente. Cuando el agua que se ha
infiltrado en los diseños o patrones porosos se vaporiza, la
sustancia impresa recupera el estado original. En consecuencia, la
sustancia impresa que se decolora con agua puede usarse
prácticamente repetidas veces.
Como medio preferido usado para decolorar la
sustancia impresa que se decolora con agua es el agua desde los
puntos de vista de facilidad, seguridad y coste. Con el propósito de
regular la velocidad de secado para prolongar el período en el que
puede verse una imagen, un disolvente orgánico soluble en agua tal
como por ejemplo propilenglicol puede incorporarse en una ligera
cantidad.
La sustancia impresa que se decolora con agua se
obtiene formando diseños o patrones porosos sobre un sustrato
fijando de manera dispersa un pigmento de bajo índice de refracción
al mismo junto con una resina aglutinante. Los diseños o patrones
se han dispuesto de manera muy próxima.
En consecuencia, cuando la sustancia impresa
está en un estado seco, las partes no recubiertas con los diseños o
patrones porosos tienen un tono de color que es diferente del tono
de color de los diseños o patrones porosos. Es decir, se ve el tono
de color del sustrato subyacente o de una capa coloreada formada
sobre el sustrato. Debido a esto, la sustancia impresa en un estado
seco tiene una apariencia complicada y coloreada y propiedades
decorativas excelentes comparada con la sustancia impresa que tiene
una capa porosa sobre todo el sustrato. Además, como la sustancia
impresa que se decolora con agua tiene una superficie con huecos y
protuberancias, puede hacerse para que de una sensación de alta
calidad.
La forma de los diseños o patrones porosos no
está particularmente limitada.
Los diseños o patrones porosos pueden ser
independientes entre sí o pueden estar parcialmente en contacto
entre sí.
Los ejemplos de diseños porosos incluyen
círculos, elipses, polígonos, etc., triángulos o hexágonos,
estrellas y formas de corazón, estos diseños se disponen de manera
próxima para formar un patrón de puntos.
Los ejemplos de patrones porosos incluyen un
patrón de tipo damero, un patrón de tipo panal, patrón de tipo
cadena, y diversos patrones geométricos formados cada uno por
rectángulos dispuestos muy próximos para que estén parcialmente en
contacto entre sí, e incluyen adicionalmente patrones lineales.
Los ejemplos de patrones lineales incluyen un
patrón de malla, un patrón de red y un patrón reticulado
comprendiendo cada uno una combinación de líneas.
Aunque los diseños o patrones porosos se
disponen muy próximos sobre el sustrato, el grado de proximidad es
tal que la proporción del área de los diseños o patrones porosos al
área de las partes no recubiertas con los diseños porosos o partes
es de 30:70 a 95:5, más preferiblemente de 40:60 a 95:5, por
cm^{2}.
Cuando la proporción de áreas está dentro de
este intervalo, el efecto decorativo de la apariencia coloreada
complicada de la sustancia impresa en un estado seco y el efecto de
decoloración de los diseños o patrones porosos mediante absorción
de agua pueden satisfacerse.
En el caso en el que la proporción de las partes
no recubiertas con los diseños o patrones porosos sea demasiado
alta, el efecto de decoloración por aplicación de agua no puede
mostrarse suficientemente dando como resultado un cambio
insuficiente en la apariencia.
En el caso en el que la proporción de las partes
recubiertas con los diseños o patrones porosos sea demasiado alta,
el tono de color de la capa subyacente es menos apto para ser visto
cuando la sustancia impresa está en un estado seco. Por lo tanto,
las propiedades decorativas son difíciles de conferir a la sustancia
impresa.
Los ejemplos de material del sustrato incluyen
tejidos tales como tejidos tejidos, tejidos de punto, tejidos
trenzados y tejidos no tejidos, papeles sintéticos, películas,
plásticos, gomas, pieles artificiales, pieles naturales, vidrios,
arcillas, maderas y piedras.
En el caso en el que la sustancia impresa emplee
un tejido como sustrato, tiene la flexibilidad intacta inherente en
el tejido porque el tejido tiene tanto partes recubiertas con
diseños o patrones porosos como partes no recubiertas con los
mismos. En consecuencia, esta sustancia impresa es adecuada para
usar en aplicaciones tales como artículos personales hechos de
tejido, ropa, prendas de vestir para muñecas y la capa exterior de
muñecos de peluche.
Cuando entre estos tejidos se usa una tela de
punto elástica, la elasticidad puede conferirse a la sustancia
impresa más allá de la flexibilidad inherente en los tejidos. Esta
sustancia impresa es por lo tanto más adecuada para usar en ropas,
prendas de vestir para muñecas y capas exteriores para muñecos de
peluche.
Los ejemplos de tejido de punto elástico
incluyen tejidos de punto formados por tricotado de red tal como
puntada plana, puntada del elástico, puntada de la puntilla, puntada
de concha, puntada de lazo, puntada flotante o puntada de cadeneta
y tejidos de punto formados por tricotado de urdidumbre tal como
puntada de tricotado o puntada pequeña.
Incluso puede usarse como sustrato un material
poco resistente al agua tal como, por ejemplo, papel sin madera,
papel estucado o papel recubierto mediante laminado de película,
recubrimiento con resina o impregnación, u otro método.
La forma del sustrato es preferiblemente plana,
aunque puede ser una que tiene huecos y protuberancias.
La constitución de la formación de diseños
porosos o patrones sobre el sustrato fijando de manera dispersa un
pigmento de bajo índice de refracción junto con una resina
aglutinante se explicará a continuación.
Los diseños o patrones porosos se forman sobre
el sustrato fijando un pigmento de bajo índice de refracción junto
con una resina aglutinante en un estado disperso.
Los ejemplos de pigmento de bajo índice de
refracción incluyen ácido silícico finamente particulado, barita en
polvo, sulfato de bario precipitado, carbonato de bario, carbonato
cálcico precipitado, yeso, arcilla, talco, alúmina blanca y
carbonato de magnesio básico. Cada una de estas sustancias tiene un
índice de refracción en el intervalo de 1,4 a 1,7 y resultan tener
una transparencia satisfactoria tras la absorción de agua.
Aunque dichos pigmentos de bajo índice de
refracción no están particularmente limitados en diámetro, se
prefiere usar los que tienen un diámetro de partícula de 0,03 a
10,0 \mum.
Puede usarse una combinación de dos o más de
estos pigmentos de bajo índice de refracción.
Los ejemplos preferidos de pigmento de bajo
índice de refracción incluyen ácido silícico finamente particulado.
El ácido silícico finamente particulado se produce como ácido
silícico no cristalino amorfo. De acuerdo con los procesos de
producción, los productos de ácido silícico finamente particulado se
clasifican a grandes rasgos en dos grupos, es decir, los producidos
mediante un proceso en seco en el que se usa una reacción en fase
vapor tal como, por ejemplo, la pirólisis de un haluro de silicio,
por ejemplo, tetracloruro de silicio (en lo sucesivo en este
documento denominado ácido silícico finamente particulado del
proceso en seco) y los producidos mediante un proceso en húmedo en
el que se usa una reacción en fase líquida tal como, por ejemplo,
la descomposición de, por ejemplo, silicato sódico con un ácido (en
lo sucesivo en este documento denominado ácido silícico finamente
particulado del proceso en húmedo). Aunque puede usarse cualquiera
de los dos ácidos silícicos finamente particulados, se prefiere el
ácido silícico del proceso en húmedo. Esto se debe a que los
diseños o patrones porosos que contienen ácido silícico finamente
particulado del proceso en húmedo tienen un mayor poder de opacidad
en el estado ordinario que los que contienen ácido silícico
finamente particulado del proceso en seco, de manera que la
proporción de la resina aglutinante al ácido silícico finamente
particulado puede aumentarse y la resistencia de la película de los
diseños o patrones porosos puede aumentarse en consecuencia.
Como se ha indicado anteriormente, el ácido
silícico finamente particulado usado para satisfacer el poder de
opacidad del estado ordinario de los diseños o patrones porosos
preferiblemente es ácido silícico finamente particulado del proceso
en húmedo. Las razones para la preferencia de ácido silícico del
proceso en húmedo son las siguientes. El ácido silícico finamente
particulado del proceso en seco y el ácido silícico finamente
particulado del proceso en húmedo se diferencian en estructura. El
ácido silícico finamente particulado del proceso en seco tiene la
siguiente estructura tridimensional constituida por moléculas de
ácido silícico densamente unidas como se muestra a
continuación.
continuación.
En contraste, el ácido silícico finamente
particulado del proceso en húmedo tiene partes de estructura
bidimensional comprendiendo cada una un largo segmento formado por
la condensación de moléculas de ácido silícico como se muestra a
continuación. Es decir, el ácido silícico finamente particulado del
proceso en húmedo tiene una estructura molecular más dispersa que
el ácido silícico finamente particulado del proceso en seco. Se
supone que, debido a esta diferencia en la estructura molecular,
los diseños o patrones porosos que contienen ácido silícico
finamente particulado del proceso en húmedo son excelentes para una
reflexión irregular de la luz en un estado seco y, por lo tanto,
tienen un mayor poder de opacidad en el estado ordinario comparado
con los diseños o patrones porosos que contienen ácido silícico
finamente particulado del proceso en seco.
El pigmento de bajo índice de refracción
contenido en los diseños o patrones porosos deseablemente tiene una
hidrofilicidad moderada porque el medio en el que se va a infiltrar
es principalmente agua. El ácido silícico finamente particulado del
proceso en húmedo tiene una mayor cantidad de grupos hidroxilo
presentes en forma de grupos silanol sobre la superficie de las
partículas que el ácido silícico finamente particulado del proceso
en seco. El primer ácido silícico por lo tanto tiene una mayor
hidrofilicidad y es el preferido.
En el caso en el que ácido silícico finamente
particulado del proceso en húmedo se use como pigmento de bajo
índice de refracción, la cantidad del ácido silícico a aplicar es
preferiblemente de 1 a 30 g/m^{2}, más preferiblemente de 5 a 20
g/m^{2}, desde el punto de vista de satisfacer tanto el poder de
opacidad en el estado ordinario como la transparencia en un estado
húmedo con agua, aunque la cantidad del mismo depende de la clase,
diámetro de partícula, área superficial específica, absorción de
aceite y otras propiedades del ácido silícico finamente particulado
del proceso en húmedo. En el caso en el que la cantidad del ácido
silícico sea menor de 1 g/m^{2}, es difícil obtener suficiente
poder de opacidad en el estado ordinario. En el caso en el que la
cantidad del mismo sea mayor de 30 g/m^{2}, es difícil obtener
suficiente transparencia en un estado húmedo con agua.
El pigmento de bajo índice de refracción se
dispersa en un vehículo que contiene una resina aglutinante como
agente aglutinante. Esta dispersión se aplica a un sustrato y
después se seca para retirar el ingrediente volátil y de esta
manera formar diseños o patrones porosos.
Los ejemplos de resina aglutinante incluyen
resinas de uretano, resinas de nylon, resinas de acetato de vinilo,
resinas de éster acrílico, resinas de copolímero de éster acrílico,
resinas de poliol acrílico, resinas de copolímero de cloruro de
vinilo/acetato de vinilo, resinas de ácido maleico, resinas de
poliéster, resinas de estireno, resinas de copolímero de estireno,
resinas de polietileno, resinas de policarbonato, resinas epoxi,
resinas de copolímero de estireno/butadieno, resinas de copolímero
de acrilonitrilo/butadieno, resinas de copolímero de metacrilato de
metilo/butadieno, resinas de butadieno, resinas de cloropreno,
resinas de melamina, emulsiones de estas resinas, caseína, almidón,
derivados de celulosa, poli(alcohol vinílico), resinas de
urea, resinas fenólicas y resinas epoxi.
La proporción de la resina aglutinante al
colorante en los diseños o patrones porosos es en general menor que
la de las películas de recubrimiento que se conocen hasta ahora. Por
lo tanto, es difícil de obtener una resistencia de película
suficiente. En consecuencia, para usar en aplicaciones en las que
son necesarias resistencia a lavado y planchado y resistencia a
abrasión, se prefiere que la resina aglutinante sea una resina de
uretano o resina de nylon o al menos que contenga cualquiera de
estas resinas.
Los ejemplos de resina de uretano que incluyen
resinas de uretano poliéster, resinas de uretano policarbonato y
resinas de uretano poliéter. Dos o más de estas resinas pueden
usarse en combinación. También puede usarse una emulsión de resina
de uretano que es una emulsión de cualquiera de estas resinas en
agua y una resina de uretano coloidal (tipo ionómero) preparada
disolviendo o dispersando una resina de uretano iónico (ionómero de
uretano) mediante auto-emulsión basada en los grupos
iónicos de la misma sin necesitar un agente emulsionante.
Aunque estas resinas de uretano pueden estar
basadas en agua o ser resinas de uretano basadas en aceite, se
prefiere usar resinas de uretano basadas en agua, especialmente
emulsiones de resina de uretano o resinas de uretano
coloidales.
Una o más de estas resinas pueden usarse como la
única resina aglutinante. Sin embargo, pueden usarse en combinación
con una o más resinas aglutinantes distintas de acuerdo con la clase
de sustrato y los rendimientos requeridos de la película. En el
caso en el que una resina de uretano se use en combinación con otra
resina o resinas aglutinantes, el contenido de la resina de uretano
en los diseños o patrones porosos es preferiblemente del 30% en
peso o mayor basado en todas las resinas aglutinantes en una base
sólida desde el punto de vista de obtener una resistencia de
película práctica.
Cuando se usa una resina aglutinante reticulable
entre las mencionadas, puede añadirse cualquier agente reticulante
deseado para reticular la resina. De esta manera, la resistencia de
la película puede mejorarse adicionalmente.
Algunas de las resinas aglutinantes mencionadas
anteriormente tienen una alta afinidad por el medio, mientras que
otras tienen una baja afinidad por el mismo. Usando una combinación
adecuada de dos o más de estas, los diseños o patrones porosos
pueden regularse con respecto al período de tiempo necesario para
que el medio se infiltre en su interior, el grado de infiltración y
la velocidad de secado después de la infiltración. Además, un
dispersante puede añadirse adecuadamente para controlar los
rendimientos de infiltración.
Un pigmento de brillo metálico conocido puede
añadirse a los diseños o patrones porosos. Los ejemplos del
pigmento incluyen una mica recubierta con dióxido de titanio, mica
recubierta con óxido de hierro y dióxido de titanio, mica
recubierta con óxido de hierro, guanina, sericita, carbonato de
plomo básico, arsenato de plomo ácido y oxicloruro de bismuto.
También es posible añadir colorantes o pigmentos generales. De esta
manera, los cambios de color pueden diversificarse.
Para formar los diseños o patrones porosos,
pueden usarse técnicas conocidas. Los ejemplos de las mismas
incluyen técnicas de impresión tales como estampado con estarcido,
impresión offset, impresión por huecograbado, impresión por
estucado, impresión por tipografía, e impresión por transferencia y
técnicas de recubrimiento tales como recubrimiento por cepillado,
recubrimiento por pulverización, recubrimiento electrostático,
electrodeposición, recubrimiento por cortina, recubrimiento por
laminado y recubrimiento por inmersión.
Una capa no decolorante puede formarse entre el
sustrato y los diseños o patrones porosos usando una tinta no
decolorante que contiene un colorante o pigmento o colorante general
o un pigmento fluorescente.
Sobre la sustancia impresa que se decolora con
agua formada de esta manera pueda formarse opcionalmente una capa
brillante metálica (imagen) aplicando una tinta que contiene un
pigmento de brillo metálico tal como por ejemplo una mica
recubierta con dióxido de titanio, mica recubierta con óxido de
hierro y dióxido de titanio, mica recubierta con óxido de hierro,
guanina, sericita, carbonato de plomo básico, arsenato de plomo
ácido u oxicloruro de bismuto. Además, una capa termocrómica
(imagen) que comprende una composición reversiblemente termocrómica
que cambia de color reversiblemente con la temperatura puede
formarse sobre la sustancia impresa. También es posible incorporar
también una composición reversiblemente termocrómica en los diseños
o patrones porosos o en la capa no decolorante para permitir de
esta manera que la sustancia impresa experimente cambios de
apariencia con calor o frío además de los cambios de apariencia con
un medio.
Los ejemplos de la composición reversiblemente
termocrómica incluyen una composición reversiblemente termocrómica
que comprende los siguientes tres ingredientes: (a) un compuesto
orgánico formador de color dador de electrones, (b) un compuesto
aceptor de electrones y (c) un medio de compuesto orgánico que
permite que las reacciones entre estos dos ingredientes tengan
lugar de manera reversible. Los ejemplos de los mismos incluyen
adicionalmente cristales líquidos, Ag_{2}Hgl_{4}, y
Cu_{2}Hgl_{4}.
Los ejemplos específicos de la composición
reversiblemente termocrómica comprenden los tres ingredientes, es
decir, un compuesto orgánico formador de color dador de electrones,
un compuesto aceptor de electrones y un medio de compuesto orgánico
que permite que tengan lugar las reacciones de color de manera
reversible se dan en las Patentes de Estados Unidos 4.028.118,
4.732.810, y 5.558.700. Esta composición cambia de color a una
temperatura dada (punto de cambio de color). A la temperatura
ordinaria, la composición existe únicamente en uno de los dos
estados específicos respectivamente observados antes y después del
cambio de color. Es decir, el otro estado se mantiene únicamente y
durante el período en el que se sigue aplicando el calor o frío
necesario para el desarrollo de esta estado y la composición vuelve
al estado original de temperatura ordinaria después de la retirada
del calor o el frío. Esta composición es del tipo que cambia de
color de manera que tiene un intervalo de histéresis estrecho
(\DeltaH) con respecto al cambio de densidad de color con la
temperatura.
También es eficaz la composición de memorización
de color termocrómica propuesta por el solicitante que se describe
en las Patentes de Estados Unidos 4.720.301 y 5.558.699. Esta
composición cambia de color mientras muestra una histéresis
potenciada. Es decir, representando la densidad de color contra la
temperatura da una curva que muestra que la composición cambia de
color a lo largo de rutas que difieren considerablemente entre el
caso en el que la composición se caliente de una temperatura en el
lado de menor temperatura del intervalo de temperatura de cambio de
color y el caso inverso en el que la composición se enfría desde una
temperatura en el lado de mayor temperatura del intervalo de
temperatura de cambio de color.
Este tipo de composición se caracteriza porque
el estado obtenido a través de un cambio a una temperatura que no
es mayor que el punto de cambio de color inferior o que no es menor
que el punto de cambio de color superior puede memorizarse y
retenerse en el intervalo de temperatura ordinario entre el punto de
cambio de color inferior y el punto de cambio de color
superior.
La composición reversiblemente termocrómica que
comprende tres ingredientes, es decir, un compuesto orgánico
formador de color dador de electrones, un compuesto aceptor de
electrones y un medio de compuesto orgánico que permite que las
reacciones de color tengan lugar reversiblemente, es eficaz incluso
cuando se aplica tal cual. Sin embargo, la composición se usa
preferiblemente después de haber sido microencapsulada. Esto se debe
a que la composición reversiblemente termocrómica que se ha
microencapsulado puede retener uniformidad composicional y producir
el mismo efecto en diversos estados de uso.
Cuando se microencapsula, la composición
reversiblemente termocrómica da un pigmento que es química y
físicamente estable. El intervalo práctico del diámetro de
partícula del mismo es generalmente de 0,1 a 100 \mum,
preferiblemente de 0,1 a 50 \mum, más preferiblemente de 0,1 a 30
\mum.
Para la microencapsulación, pueden usarse
técnicas conocidas. Los ejemplos de las mismas incluyen
polimerización interfacial, polimerización
in-situ, recubrimiento por curado en líquido,
separación de fases a partir de una solución acuosa, separación de
fases a partir de un disolvente orgánico, refrigeración por
dispersión en fundido, recubrimiento en suspensión de aire y secado
por pulverización. Una técnica adecuada se selecciona de acuerdo
con las aplicaciones. Antes de que la composición microencapsulada
se someta a uso práctico, una película de recubrimiento de resina
secundaria puede formarse adicionalmente sobre la superficie de las
microcápsulas para conseguir durabilidad o modificar las
propiedades superficiales de acuerdo con los propósitos.
Para que la sustancia impresa de decoloración
con agua se decolore, los diseños de patrones porosos deben
absorber agua.
Los ejemplos de métodos para adherir agua a la
sustancia impresa que se decolora con agua incluyen: un método que
comprende tocar la sustancia impresa con un dedo humedecido con agua
para permitir que absorba agua; un método en el que se usa un
aplicador que tiene cerdas, una pieza de escritura fibrosa o similar
en la punta o un cepillo; un método en el que un recipiente que
contiene agua y equipado con una pieza fibrosa o cepillo para
extraer agua del recipiente se usa para la aplicación del agua; un
método en el que un sello que tiene una espuma de celdilla abierta
o de celdilla cerrada fijada sobre el lado de sellado se usa para
adherir agua; y un método en el que un sello que tiene una
superficie de sellado de plástico o goma que se ha hecho rugosa se
usa para adherir agua.
Los dispositivos especialmente preferidos para
la sustancia impresa que se decolora con agua de la invención y el
juguete que se decolora con agua que emplea la misma son: el
aplicador que comprende un recipiente que contiene agua y equipado
con una pieza fibrosa o cepillo para extraer el agua del recipiente;
el sello que tiene una espuma de celdilla abierta o de celdilla
cerrada fijada sobre el lado de sellado; y el sello que tiene una
superficie de sellado de plástico o goma que se ha hecho rugosa. En
particular, cuando cualquiera de estos dispositivos se combina con
el juguete que se decolora con agua, se obtiene un juguete que se
decolora con agua altamente adecuado para uso práctico.
Los ejemplos específicos de las aplicaciones a
las que la sustancia impresa que se decolora con agua de la
invención, que es una sustancia impresa obtenida formando los
diseños o patrones porosos sobre un sustrato apropiado, puede
usarse incluyen muñecos de peluche, muñecas, prendas de vestir para
muñecas, accesorios para muñecas, maquetas de coches y maquetas de
barcos, adornos, ayudas para entrenamiento tales como láminas para
escribir con agua, prendas de vestir tales como vestidos, bañadores
e impermeables, botas y zapatos tales como calzado para la lluvia,
sustancias impresas tales como libros y calendarios impermeables,
juguetes tales como diversos juegos, objetos para nadar o bucear
tales como bañadores, tubos y aletas, utensilios de cocina tales
como posavasos y vasos, paraguas, flores artificiales y diversos
indicadores.
La invención se explicará a continuación con más
detalle con referencia a los ejemplos, aunque la invención no debe
considerarse como limitada a estos ejemplos. En los siguientes
ejemplos, todas las partes están en peso.
(Véanse las Figuras 1 a
3)
Una tinta de estampado blanca preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice
finamente particulada del proceso en húmedo [nombre comercial,
Nipsil E-200; fabricado por Nippon Silica Industrial
Co., Ltd.], 30 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran HW-930; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido de sólidos, 50%], 50 partes de agua, 0,5
partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, 1 parte de etilenglicol, y 3 partes de
agentes de reticulación de isocianato bloqueado se usó para
imprimir un patrón de tela de mezclilla (denim) geométrico sobre
toda la superficie de un tejido de punto azul, hecho de hilos de
poliéster 50-D como sustrato 2 con una placa de
estampado de malla 100. El tejido se secó a 130ºC durante 5 minutos
para curar la tinta y de esta manera formar patrones porosos 3. De
esta manera, se obtuvo una sustancia impresa que se decolora con
agua (véanse las Figuras 1 y 2).
La proporción del área de las partes recubiertas
con los patrones porosos a la de las partes no recubiertas con los
patrones porosos fue de 65:35 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua 1 estaba en un estado seco, el color azul del sustrato 2 y el
patrón de tela de mezclilla geométrico (patrones porosos 3) se
veían. Esta era, por lo tanto, una sustancia impresa coloreada que
tenía excelentes propiedades decorativas.
Posteriormente, se dibujó una letra de imprenta
sobre la sustancia impresa que se decolora con agua 1 con un
rotulador que contenía agua, tras lo cual se dibujaron las partes de
la letra de imprenta de los patrones porosos absorbieron agua y se
hicieron transparentes. Como resultado, el color azul del sustrato 2
se hizo visible y de esta manera, apareció una letra de imprenta
azul (véase la Figura 3).
La letra de imprenta se retuvo cuando los
patrones porosos 3 estaban en un estado no seco. Después del secado,
la sustancia impresa 1 recuperó el patrón de tela de mezclilla
geométrico original. Estos cambios de apariencia pueden provocarse
repetidas veces.
Una tinta de estampado azul preparada mezclando
uniformemente, con agitación, 5 partes de un pigmento azul [nombre
comercial, Sandye Super Blue GLL; fabricado por Sanyo Color Works,
Ltd.], 50 partes de una emulsión de éster acrílico [nombre
comercial, Mowilith 763; fabricado por Hoechst Gosei K.K.; contenido
sólido, 48%], 3 partes de un espesante para tintas basadas en agua,
0,05 partes de un agente de nivelado, 0,3 partes de un
antiespumante y 5 partes de un agente de reticulación epoxi se usó
para realizar impresión en estado sólido sobre toda la superficie
de un tejido de punto blanco hecho de hilos de poliéster
50-D como un sustrato con una placa de estampado de
malla 180. El tejido se secó a 100ºC durante 3 minutos para curar la
tinta y de esta manera formar una capa coloreada.
Posteriormente, una tinta de estampado preparada
mezclando uniformemente con agitación 15 partes de sílice finamente
particulada del proceso en húmedo [nombre comercial, Nipsil
E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial Co.,
Ltd.], 45 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran AP-20; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido de sólidos, 30%], 40 partes de agua, 0,5
partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, 1 parte de etilenglicol, y 3 partes de
un agente de reticulación de isocianato bloqueado se usó para
imprimir un patrón de tela de mezclilla geométrico sobre toda la
superficie de la capa coloreada con una placa de estampado de malla
100. El tejido se secó a 130ºC durante 5 minutos para curar la
tinta y de esta manera formar patrones porosos. De esta manera, se
obtuvo una sustancia impresa que se decolora con agua.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los patrones porosos a la de las partes no recubiertas con los
patrones porosos era 65:35 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua estaba en un estado seco, el color azul de la capa coloreada y
el patrón de tela de mezclilla geométrica (patrones porosos) se
veían. Por lo tanto era una sustancia impresa coloreada que tenía
unas propiedades decorativas excelentes.
La sustancia impresa que se decolora con agua se
cosió para producir una prenda de vestir para muñecas y la prenda
de vestir se puso en una muñeca. Posteriormente, se dibujó una letra
de imprenta sobre la prenda de vestir con un rotulador que tenía en
la punta una pieza de escritura fibrosa empapada con agua. Después
de este dibujo, las partes de la letra de imprenta de los patrones
porosos absorbieron agua y se hicieron transparentes. Como
resultado, el color azul de la capa coloreada se pudo ver y, de esta
manera, apareció una letra de imprenta azul.
La letra de imprenta se retuvo cuando los
patrones porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, la
sustancia impresa recuperó el patrón de tela de mezclilla geométrico
original. Estos cambios de apariencia pudieron provocarse
repetidamente.
Una tinta de estampado marrón preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 5 partes de un pigmento
marrón [nombre comercial, TC Brown FD; fabricado por Dainichiseika
Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.], 50 partes de una emulsión de
éster acrílico [nombre comercial, Mowilith 763; fabricado por
Hoechst Gosei K.K.; contenido de sólidos, 48%], 3 partes de un
espesante para tintas basadas en agua, 0,5 partes de un agente de
nivelado, 0,3 partes de un antiespumante, y 5 partes de un agente
de reticulación epoxi se usó para realizar impresión en estado
sólido sobre toda la superficie de un tejido de tafetán de nylon
blanco tal como un sustrato con una placa de estampado de malla
180. El tejido se secó a 100ºC durante 3 minutos para curar la tinta
y de esta manera formar una capa
coloreada.
coloreada.
Posteriormente, una tinta de estampado preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice
finamente particulada del proceso en húmedo [nombre comercial,
Nipsil E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial
Co., Ltd.], 45 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran AP-20; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido de sólidos, 30%], 40 partes de agua, 0,5
partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, 1 parte de etilenglicol y 3 partes de
un agente de reticulación isocianato bloqueado se usó para imprimir
diseños de puntos hechos de círculos que tienen un diámetro de 2 mm
dispuestos unos separados de otros sobre toda la superficie de la
capa coloreada con una placa de estampado de malla 100. El tejido
se secó a 130ºC durante 5 minutos para curar la tinta y de esta
manera formar diseños porosos. De esta manera, se obtuvo una
sustancia impresa que se decolora con agua.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los diseños porosos a la de las partes no recubiertas con los
diseños porosos fue de 50:50 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua estaba en un estado seco, el color marrón de la capa coloreada
y los diseños de puntos (diseños porosos) se veían. Esta era, por lo
tanto, una sustancia impresa coloreada que tenía propiedades
decorativas excelentes.
La sustancia impresa que se decolora con agua se
cosió para producir un osito de peluche. Posteriormente, se dibujó
una letra de imprenta sobre la misma con un rotulador que contenía
agua, después de dibujar las partes de la letra de imprenta los
patrones porosos absorbieron agua y se hicieron transparentes. Como
resultado, el color marrón de la capa coloreada se pudo ver y de
esta manera apareció una letra de imprenta marrón.
La letra de imprenta se retuvo cuando los
diseños porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, la
sustancia impresa recuperó el patrón de puntos original. Estos
cambios de apariencia podían provocarse repetidas veces.
(Véanse las Figuras 4 a
6)
Una tinta de estampado negra preparada mezclando
uniformemente, con agitación 5 partes de un pigmento negro [nombre
comercial, Sandye Super Black; fabricado por Sanyo Color Works,
Ltd.], 50 partes de una emulsión de éster acrílico [nombre
comercial Mowilith 763; fabricado por Hoechst Gosei K.K.; contenido
de sólidos, 48%], 3 partes de un espesante para tintas basadas en
agua, 0,5 partes de un agente de nivelado, 0,3 partes de un
antiespumante, y 5 partes de un agente de reticulación epoxi se usó
para realizar impresión en estado sólido sobre toda la superficie
de un papel sintético blanco (espesor, 80 \mum) como un sustrato 2
con una placa de estampado de malla 180. El tejido se secó a 100ºC
durante 3 minutos para curar la tinta y de esta manera formar una
capa coloreada 4.
Posteriormente, una tinta de estampado preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice
finamente particulada del proceso en húmedo [nombre comercial,
Nipsil E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial
Co., Ltd.], 45 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran AP-20; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido de sólidos, 30%] 40 partes de agua, 0,5
partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, 1 parte de etilenglicol, y 3 partes de
un agente de reticulación de isocianato bloqueado se usó para
imprimir diseños de puntos hechos de círculos que tienen un
diámetro de 3 mm dispuestos separados unos de otros sobre toda la
superficie de la capa coloreada con una placa de estampado de malla
100. El sustrato se secó a 130ºC durante 5 minutos para curar la
tinta y posteriormente formar los diseños porosos 5. De esta
manera, se obtuvo una sustancia impresa que se decolora con agua
1.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los diseños porosos a la de las partes no recubiertas con los
diseños porosos fue de 35:65 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua 1 estaba en un estado seco, el color negro de la capa
coloreada y los diseños de puntos (diseños porosos 5) se veían. Esta
era, por lo tanto, una sustancia impresa coloreada que tenía
propiedades decorativas excelentes.
Se dibujó una letra de imprenta sobre la
sustancia impresa que se decolora con agua 1 con una brocha de
escritura empapada con agua, y después de dibujar las partes de la
letra de imprenta de los diseños porosos absorbieron agua y se
hicieron transparentes. Como resultado, el color negro de la capa
coloreada se pudo ver y de esa manera apareció una letra de
imprenta negra.
La letra de imprenta se retuvo cuando los
diseños porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, la
sustancia impresa recuperó el patrón de puntos original. Estos
cambios de apariencia pudieron provocarse repetidas veces.
(Véanse las Figuras 7 y
8)
Una tinta de estampado preparada mezclando
uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice finamente
particulada del proceso en húmedo [nombre comercial Nipsil
E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial Co.,
Ltd.], 45 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran AP-20; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido de sólidos, 30%], 40 partes de de agua,
0,5 partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un
espesante para tintas basadas en agua, 1 parte de etilenglicol, y
tres partes de un agente de reticulación de isocianato bloqueado se
usó para imprimir diseños a escala sobre toda la superficie de un
tejido de punto verde, hecho de hilos de poliéster
50-D como sustrato 2 con una placa de estampado de
malla 100. El tejido se secó a 130ºC durante 5 minutos para curar
la tinta y de esta manera formar diseños porosos 5. De esta manera,
se obtuvo una sustancia impresa que se decolora en agua 1.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los diseños porosos a la de las partes no recubiertas con los
diseños porosos fue de 90:10 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua 1 estaba en un estado seco, el color verde del sustrato y los
diseños a escala (diseños porosos 5) se veían. Esta era, por lo
tanto, una sustancia impresa coloreada que tenía propiedades
decorativas excelentes.
Un sello que tenía un adherente acuoso en el
lado de sellado se presionó contra la sustancia impresa que se
decolora con agua 1, después de este estampado las partes estampadas
de los diseños porosos absorbieron agua y se hicieron
transparentes. Como resultado, el color verde del sustrato 2 pudo
verse y, de esta manera, apareció una letra de imprenta verde.
La letra de imprenta se retuvo cuando los
diseños porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, la
sustancia impresa 1 recuperó los diseños de escala originales. Estos
cambios de apariencia pueden provocarse repetidas veces.
Una tinta de estampado amarilla preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 5 partes de un pigmento
amarillo [nombre comercial, Sandye Super Yellow H10G; fabricado por
Sanyo Color Works, Ltd.], 50 partes de una emulsión de éster
acrílico [nombre comercial, Mowilith 763; fabricado por Hoeschst
Gosei K.K.; contenido de sólidos, 48%], 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, 0,5 partes de un agente de nivelado,
0,3 partes de un antiespumante y 5 partes de un agente de
reticulación epoxi se usó para realizar impresión en estado sólido
sobre toda la superficie del tejido de punto blanco hecho de hilos
de poliéster 50-D como sustrato con una placa de
estampado de malla 180. El tejido se secó a 100ºC durante 3 minutos
para curar la tinta y de esta manera formar una capa coloreada.
Posteriormente, una tinta de estampado preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice
finamente particulada del proceso en húmedo [nombre comercial,
Nipsil E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial
Co., Ltd.], 1 parte de un pigmento azul [nombre comercial, Sandye
Super Blue GLL; fabricada por Sanyo Color Works, Ltd.], 45 partes
de una emulsión de uretano [nombre comercial, Hydran
AP-20; fabricado por Dainippon Ink & Chemicals,
Inc.; contenido en sólidos, 30%], 40 partes de agua, 0,5 partes de
un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante para tintas
basadas en agua, 1 parte de etilenglicol, y 3 partes de un agente de
reticulación de isocianato reticulado se usó para imprimir un
patrón de tipo damero sobre toda la superficie de la capa coloreada
4 con una placa de estampado de malla 100. El tejido se secó a 130ºC
durante 5 minutos para curar la tinta y de esta manera formar
patrones porosos azul claro. De esta manera, se obtuvo una sustancia
impresa que se decolora con agua.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los patrones porosos a la de las partes no recubiertas con los
patrones porosos fue de 70:30 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua estaba en un estado seco, el color amarillo de la capa
coloreada y el patrón de tipo damero azul claro (patrones porosos)
se veían. Esta era, por lo tanto, una sustancia impresa coloreada
que tenía propiedades decorativas excelentes.
La lámina de tejido que se decolora con agua se
cosió para producir una prenda de vestir para muñecas, y la prenda
de vestir se puso en una muñeca. Posteriormente, se dibujó una letra
de imprenta sobre la prenda de vestir con un rotulador que tenía en
la punta una pieza de escritura fibrosa empapada con agua. Después
de dibujar esto, las partes de la letra de imprenta de los patrones
porosos absorbieron agua y se hicieron transparentes. Como
resultado, el color azul transparente de los patrones porosos se
mezcló con el color amarillo de la capa coloreada y de esta manera
apareció una letra de imprenta verde.
La letra de imprenta se retuvo cuando los
patrones porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, la
sustancia impresa recuperó el patrón de tipo damero original. Estos
cambios de apariencia pueden provocarse repetidas veces.
Una tinta de estampado azul preparada mezclando
uniformemente, con agitación, 5 partes de un pigmento azul [nombre
comercial; Sandye Super Blue GLL; fabricado por Sanyo Color Works,
Ltd.], 50 partes de una emulsión de éster acrílico [nombre
comercial, Mowilith 763; fabricado por Hoescht Gosei K.K.; contenido
en sólidos, 48%], 3 partes de un espesante para tintas basadas en
agua, 5 partes de un agente de nivelado, 0,3 partes de un
antiespumante, y 5 partes de un agente de reticulación epoxi se usó
para realizar impresión en estado sólido sobre toda la superficie
de un tejido de poliéster de puntada plana blanco elástico como
sustrato con una placa de estampado de malla 100. El tejido se secó
a 100ºC durante 3 minutos para curar la tinta y de esta manera
formar una capa coloreada.
Posteriormente, una tinta de estampado preparada
mezclando uniformemente, con agitación, 15 partes de sílice
finamente particulada del proceso en húmedo [nombre comercial,
Nipsil E-220; fabricado por Nippon Silica Industrial
Co., Ltd.], 45 partes de una emulsión de uretano [nombre comercial,
Hydran AP-20; fabricado por Dainippon Ink &
Chemicals, Inc.; contenido en sólidos, 30%], 40 partes de agua, 0,5
partes de un antiespumante de silicona, 3 partes de un espesante
para tintas basadas en agua, una parte de etilenglicol y 3 partes de
un agente de reticulación de isocianato bloqueado se usó para
imprimir un patrón de tela de mezclilla geométrico sobre toda la
superficie de la capa coloreada con una placa de estampado de malla
100. El tejido se secó a 130ºC durante 5 minutos para curar la
tinta y de esta manera formar patrones porosos. De esta manera, se
obtuvo una sustancia impresa que se decolora con agua.
La proporción del área de las partes recubiertas
con los patrones porosos a la de las partes no recubiertas con los
patrones porosos fue de 65:35 por cm^{2}.
Cuando la sustancia impresa que se decolora con
agua estaba en un estado seco, el color azul de la capa coloreada y
el patrón de tela de mezclilla geométrico (patrones porosos) se
veían. Esta era, por lo tanto, una sustancia impresa coloreada que
tenía propiedades decorativas excelentes y elasticidad y que daba
una sensación excelente.
La sustancia impresa se cortó y se cosió para
producir un perro de peluche empleando la sustancia impresa como
capa externa. De esta manera, se obtuvo un juguete que se decolora
con agua.
Se dibujaron círculos sobre el juguete con un
rotulador que tenía en la punta una pieza de escritura fibrosa
empapada con agua. Después de dibujar esto, las partes con forma de
círculo de los patrones porosos absorbieron agua y se hicieron
transparentes. Como resultado, el color azul de la capa coloreada
pudo verse y, de esta manera, aparecieron círculos.
Los círculos se retuvieron cuando los patrones
porosos estaban en un estado no seco. Tras el secado, el juguete
recuperó el patrón de tela de mezclilla geométrica original. Estos
cambios de apariencia pudieron provocarse repetidas veces.
El muñeco de peluche dio una sensación excelente
como la sustancia impresa. La capa externa se había conformado bien
al alargamiento local que había ocurrido durante la producción del
juguete. De esta manera, podía producirse un producto de muñeco de
peluche que tenía una buena apariencia.
La invención puede proporcionar una sustancia
impresa que se decolora con agua que en un estado seco tiene una
apariencia coloreada altamente decorativa complicada y en la que los
diseños o patrones porosos experimentan cambios de color
satisfactorios dependiendo del estado de humectación con agua. La
sustancia impresa es muy adecuada para usar en aplicaciones en los
campos de diversas decoraciones, juguetes, ropas, etc.
Especialmente cuando se usa un tejido como
sustrato, la sustancia impresa es adecuada para usar en juguetes
tales como ropas para muñecas y muñecos de peluche. Pueden
proporcionarse juguetes que se decoloran en agua que tienen unas
propiedades decorativas y flexibilidad excelentes.
Claims (8)
1. Una sustancia impresa que se decolora
con agua que comprende (1) un sustrato y (2) diseños o patrones
porosos que se forman muy próximos fijados sobre una superficie de
dicho sustrato,
comprendiendo dichos diseños o patrones porosos
una resina aglutinante y un pigmento de bajo índice de refracción
disperso en su interior, donde la proporción del área de las partes
recubiertas con los diseños o patrones porosos al área de las
partes no recubiertas con los diseños o patrones porosos es de 30:70
a 95:5 por cm^{2}, haciéndose dichos diseños o patrones porosos
transparentes o translúcidos cuando se adhiere agua y se infiltra
en su interior.
2. Una sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los diseños
o patrones porosos son independientes entre sí.
3. Una sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los diseños
o patrones porosos están parcialmente en contacto entre sí.
4. La sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3,
en la que los diseños o patrones porosos son lineales.
5. Una sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con la reivindicación 4, en la que los patrones
porosos son patrones de malla, patrones de red y patrones
reticulados.
6. Una sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-5, en la que el sustrato es un tejido.
7. Una sustancia impresa que se decolora
con agua de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el tejido es
un tejido de punto elástico.
8. Un juguete que se decolora con agua
que tiene la forma de una prenda de vestir para muñecas o de un
muñeco de peluche y que se ha producido cosiendo la sustancia
impresa como se define en la reivindicación 6 o en la
reivindicación 7.
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