KR20130008903A - 내구성이 향상된 축광원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연섬유, 합성섬유, 인조섬유로 형성되는 베이스 원단의 일면에 러버 100 중량부에 축광안료 15~30 중량부, 바인더 30~60 중량부, 무기계 또는 유기계 안료 15~30 중량부가 혼합된 축광조성물이 날염되는 축광날염부가 형성되는 내구성이 향상된 축광원단에 관한 것이다.

Description

내구성이 향상된 축광원단{Noctilucent fabric having improved durability}

본 발명은 작업용 의류, 레포츠용 의류 및 인테리어 제품에 적합한 내구성이 향상된 축광원단에 관한 것이다.

최근에는 소비자의 욕구가 새로운 것을 추구하는 경향이 높아짐에 따라 의류업이나 인테리어 업종은 단일색의 원단이나 여러 가지 문양, 글씨, 그림 등을 넣어 날염한 날염물의 시대로 변천하여 왔다.

더 나아가, 원단에 축광안료로 각종 무늬모양 및 장식성 문자나 기호 등의 장식 및 채색가공을 하여 야간에 빛이 전혀 없을 때에도 이들 문양이나 글씨, 그림 등을 인식할 수 있게 하는 야간 시인성 원단들이 속속 개발되어 왔다. 야간 시인성 섬유제품들은 밝은 곳에서는 자체의 채색으로 나타나고 캄캄한 곳에서는 축광성 기능에 의해서 발광하여 원단에 형성된 무늬의 형태, 글씨, 그림 등의 디자인이 그대로 정교하게 나타나서 제품의 사용자에게 새로운 시각적 느낌을 부여하며 우아한 감성을 불러 일으키게 하는 것이다.

이러한 축광원단은 원단에 축광 특성을 부여하는 방법으로는 실을 제·편직시 축광안료를 혼입함으로써 제조되는 축광사를 다양한 제품에 적용하는 방법이 있다.

그러나 축광사의 제조시 혼입되는 축광안료의 강도가 높아서 제·편직 기계가 마모되며 실 표면에 축광안료가 고착되어 있어 염색이 곤란하며 표면 터치가 거칠다. 또한 이러한 방법으로 제조된 축광사자체는 매우 고가로 실제 제품에 적용하기 어려운 문제가 있었다.

다른 방법으로는 원단에 표면수지층, 축광물질층을 형성시키고 그 위에 접착제를 코팅한 후, 적당한 기포를 라미네이팅한 다음 상부의 이형지를 떼어내어 축광성 포지를 제조하는 방법이 대한민국 공개특허 제1989-3892호에 소개되어 있으며, 대한민국 공개특허 제1990-3308호에서는 인분말 70%와 섬유용 접착제30%를 혼연하고 적절한 착색을 하여 얻은 도료를 피복, 가방 등의 의류 및 일용품포지에 문자기호 또는 문양 모양 축광도료 장식을 날염 또는 인쇄한 것과 및 섬유사에 도착한 것을 120℃로 가열하여서 되는 축광장식 가공을 한 섬유제품을 소개하고 있다.

그러나 상기 공개특허 제1989-3892호 제품은 비교적 두터운 투명수지층 및 축광도료 도포층을 갖고 있어 부드러움이 요구되는 의류용에는 적용이 어렵고, 공개특허 제1990-3308호 제품은 많은 인 배합량으로 인해 접착력이 약하여 내구성이 없을 뿐만 아니라 인의 특성상 발광의 감소가 심하고 발광 지속시간 또한 짧은 문제점이 있었다.

다른 방법으로 국내 특허등록 240688호에 축광안료와 폴리아크릴계 접착제외에도 점도조절제, 촉매 및 기타 성분들을 적절하게 배합하여 축광안료 조성물을 만든 후, 건열고착처리하여 섬유제품 봉제용 직·편물에 상기 축광안료 조성물을 날염하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 방법은 아크릴계 수지의 점착성이 너무 강하여 파일 또는 기모가 있는 환편(circular knit)이나 트리코트(tricote) 등의 섬유원단에는 사용이 불가능하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 러버 및 바인더에 축광안료를 혼합하여 내구성이 향상된 축광원단를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 축광안료와 무기 또는 유기계 안료를 같이 사용하여 축광기능이 우수하고 색상발현이 우수한 내구성이 향상된 축광원단를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 천연섬유, 합성섬유, 인조섬유로 형성되는 베이스 원단의 일면에 러버 100 중량부에 축광안료 15~30 중량부, 바인더 30~60 중량부, 무기 또는 유기계 안료 15~30 중량부가 혼합된 축광조성물이 날염되는 축광날염부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단을 제공한다.

상기 베이스 원단은 날염된 원단인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단을 제공한다.

상기 바인더 수지는 알키드 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지, UV 경화수지, 염화고무 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐에테르 수지 중의 적어도 어느 하나 또는 2이상의 혼합인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단을 제공한다.

상기 축광날염부는 스트라이프(stripe) 형상, 문자형상, 사각, 삼각, 원형 중 어느 하나 또는 2 이상이 혼합된 형상인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단을 제공한다.

상기 축광날염부 위로 보호층이 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단을 제공한다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

도 1은 본 발명에 따른 바람직한 축광원단의 정면도를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 바람직한 축광원단의 단면도를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 축광원단에 보호층이 형성된 일실시예의 단면도를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 축광원단에 보호층이 형성된 또다른 실시예의 단면도를 나타낸 도면이다.

본 발명은 도 1 내지 2에 나타난 바와 같이 베이스 원단(100)에 축광날염부(200)가 형성된 내구성이 향상된 축광원단에 관한 것이다.

상기 베이스 원단(100)은 천연섬유, 합성섬유, 인조섬유로 제조되는 원단으로 직물, 편물, 부직포, 웹등 구성될 수 있으며, 합성수지로 제조되는 필름을 사용할 수 있을 것이다.

상기 베이스 원단(100)은 상기 축광날염부(200)를 형성 후 색상을 넣는 염색이나 날염이 어려운 문제가 있으므로 염색된 원단이나 날염된 원단을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 날염된 원단을 사용하는 것이다.

상기 축광날염부(200)는 러버 100 중량부에 축광안료 15~30 중량부, 바인더 30~60 중량부, 무기 또는 유기계 안료 15~30 중량부가 혼합된 축광조성물을 러버날염공정으로 형성된다.

상기 리버(Rubber)는 통상적인 러버날염에 사용되는 러버를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기 축광안료는 빛을 내부에 흡수해 저장하고 방출, 발광하는 성질을 지닌 안료로 태양을 비롯해 수은등, 형광등, 백열등 같은 일상생활에서 사용되는 자연광 및 에너지를 흡수·축척해서 어두운 곳에서 형광빛을 방출하는 성질의 물질이다.

초기의 축광안료는 미량의 동을 첨가한 유화아연계(ZnS:Cu)안료로 황록색을 발색하며 안정성이 비교적 우수하고, 저가이기 때문에 현재에도 많이 사용하고 있으나, 잔광휘도, 내후성 등이 부족한 단점이 있었다.

최근에 개발된 유로퓸(europium)이온을 활성시킨 스트론튬알루마트(SrAl₂O₄:Eu,Dy)는 잔광 휘도, 잔광시간등이 황화아연계 안료의 10배이상에 이르러 취침도중에도 시인이 가능한 수준의 빛을 방출할 수 있다.

따라서, 본원발명에 사용되는 축광안료는 스트론튬알루마트를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 축광안료와 일반안료를 혼용하여 사용함으로써 축광안료가 색상을 발휘하지 않는 온도에서는 일반안료만의 색상을 나타내다가, 축광안료가 색상을 발휘하는 온도에서는 일반안료와 축광안료의 혼합 색상이 발현되게 하여 색상의 변화를 다양하게 할 수 있을 것이다.

또한, 축광안료의 사용량이 적으면 축광효과가 적고 사용량이 많아 지면 제조원가가 올라갈 수 있고 내구성이 저하될 수 있으므로 러버 100 중량부에 축광안료 15~30 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 바인더는 축광조성물이 베이스원단에 견고하게 날염될 수 있도록하는 것으로 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용될 수 있는 바인더는 알키드 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지, UV경화수지, 염화고무 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐에테르 수지 중의 적어도 어느 하나 이상 을 사용할 수 있다.

상기 바인더는 본 발명의 사용용도 및 베이스원단에 따라 선택적으로 사용할 수 있을 것이다.

상기 바인더를 너무 많이 사용하면 축광원단의 촉감이 나빠지고, 너무적게 사용하면 내구성 향상 효과가 미흡하기 때문에 러버 100 중량부에 바인더 30~60 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 무기 또는 유기계 안료는 상기 축광안료와 함께 본 발명의 축광원단의 심미성을 향상하고 색 발현을 향상시켜 시안성을 높이기 위해 축광안료와 같이 사용한다.

일반적으로 안료는 물질에 색을 발현시키는 색소로 물이나 기름 등에 녹지 않는 미세한 분말의 고체로서 도료(塗料) · 그림물감 · 인쇄잉크 · 플라스틱 · 고무 등에 섞어서 사용되는 것이 일반적이다.

안료는 무기계 안료와 유기계 안료로 분류하며 무기안료는 열이나 햇볕에 안정적이고 색이 변하지 않는 특징이 있으며, 유기안료는 염료를 물에 녹지 않는 형태로 만든 것으로 색도 선명하고 종류가 많다

본 발명에 사용되는 안료는 무기계 안료, 유기계 안료 모두를 사용할 수 있다.

상기와 같이 러버에 축광안료, 바인더, 무기계 또는 유기계 안료를 혼합한 축광조성물로 형성되는 상기 축광날염부(200)의 형상은 스트라이프(stripe) 형상과 줄무늬로 다양한 줄무늬 형태로 형성될 수 있고 기업의 이름과 같은 문자형상으로 형성될 수 있으며, 사각, 삼각, 원형 등의 다양한 형태로 형성될 수 있다.

또한, 도 2에 나타난 바와 같이 상기의 형상 중 2 이상 혼합된 형태로 문양과 글자가 혼합되어 날염될 수 있을 것이다.

상기와 같이 베이스원단(100)의 일면에 형성된 축광날염부(200)를 보호하기 위해 도 3, 4에 도시된 바와 같이 축광날염부(200) 위로 보호층(300)이 형성될 수 있다.

상기 보호층(300)은 합성수지를 코팅하여 형성할 수 있고, 합성수지 필름을 부착시켜 형성할 수 있을 것이다.

또한, 상기 보호층(300)은 도 3에 도시된 바와 같이 축광날염부(200)에만 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 베이스원단, 축광날염부 전체에 형성될 수 있을 것이다.

상기 보호층(300)이 베이스원단, 축광날염부 전체에 형성될 경우 방수성을 부여할 수 있다.

본 발명의 내구성이 향상된 축광원단은 러버 및 바인더에 축광안료를 혼합하여 축광원단에 내구성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 축광안료와 무기 또는 유기계 안료를 같이 사용하여 색상발현이 우수하고 축광기능이 우수한 효과가 있다.

또한, 의류, 이벤트 효과지, 인테리어 장식지 등에 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 바람직한 축광원단의 정면도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 바람직한 축광원단의 단면도를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 축광원단에 보호층이 형성된 일실시예의 단면도를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 축광원단에 보호층이 형성된 또다른 실시예의 단면도를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예로 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

아세테이트 섬유로 형성된 베이스 원단에 러버 100 중량부에 축광안료 17 중량부, 바인더 34 중량부, 무기계 안료 15 중량부가 혼합된 축광조성물을 도 1와 같은 문자형상으로 베이스 원단에 날염으로 축광날염부를 형성하여 본 발명의 축광원단을 제조하였다. 상기 축광안료는 스트론튬알루마트을 사용한 것을 사용하였다.

실시예 2

베이스 원단을 면을 사용한 원단을 사용하였고, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 3

베이스 원단을 나일론을 사용한 원단을 사용하였고, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 4

베이스 원단을 폴리에스터를 사용한 원단을 사용하였고, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 5

베이스 원단을 아크릴을 사용한 원단을 사용하였고, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 6

베이스 원단을 모를 사용한 원단을 사용하였고, 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 축광 원단을 KS K ISO 105-C06:2007 로 세탁견뢰도를 측정하였으며 측정결과를 표 1에 나타내었다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6
세탁견뢰도 (급)	4	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5

표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 축광원단은 세탁견뢰도가 우수한 것으로 의류용 및 다양한 산업분야에서 다양한 활용이 가능할 것이다.

100 : 베이스 원단 200 : 축광날염부
300 : 보호층

Claims (5)

1. 천연섬유, 합성섬유, 인조섬유로 형성되는 베이스 원단의 일면에 러버 100 중량부에 축광안료 15~30 중량부, 바인더 30~60 중량부, 무기계 또는 유기계 안료
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 원단은 날염된 원단인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단.
3. 제1항에 있어서,
   상기 바인더 수지는 알키드 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지, UV 경화수지, 염화고무 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐에테르 수지 중의 적어도 어느 하나 또는 2이상의 혼합인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단.
4. 제1항에 있어서,
   상기 축광날염부는 스트라이프(stripe) 형상, 문자형상, 사각, 삼각, 원형 중 어느 하나 또는 2 이상이 혼합된 형상인 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단.
5. 제1항에 있어서,
   상기 축광날염부 위로 보호층이 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 축광원단.

Images