CN109295751A - 一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,包括依次进行的以下步骤:步骤1,一次染色;步骤2,二次染色;步骤3,皂化。本发明方法先对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯成分进行染色,然后对生物质聚酰胺成分进行染色,使面料中的生物质聚酯成分与生物质聚酰胺成分均不会受到破坏,具有色牢度好,上染率高,染色方法更加环保,面料触感柔顺,感官光泽度好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及面料染整领域,尤其涉及一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法。
背景技术
现在技术中,生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料的制作方法包括:原料准备、整经、织造、碱减量、染色等步骤,其中,染色时,采用先对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酰胺成分进行染色,然后再对生物质聚酯成分进行染色,且采用浴比为1:4-5,由于生物质聚酰胺的染色温度低于生物质聚酯的染色温度,因此,高温染生物质聚酯时会破坏生物质聚酰胺的染色效果,使得聚酰胺的色牢度差,且现有技术中生产的生物质聚酯和生物质聚酰胺混纺纤维面料的光泽及感官不是很好。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,针对现有技术中的不足,改变传统的染色方式,解决了高温染生物质聚酯时会破坏生物质聚酰胺的染色效果,使得聚酰胺的色牢度差,且现有技术中生产的生物质聚酯和生物质聚酰胺混纺纤维面料的光泽及感官不是很好的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,包括依次进行的以下步骤:
步骤1,一次染色;先将所述混纺纤维面料在预处理染浴中进行预处理5-15min,所述预处理染浴的PH为7-8,预处理温度为60-70℃;预处理完成后,采用第一染色液对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色,染色浴比为1:4-5,染色温度以1-2℃/min的升温速度从 60℃升温至80℃,再以0.5-1℃/min的升温速度从80℃升温至100℃,再保温20min,所述第一次染液的配方如下:0.5-1%o.w.f分散染料、0.3-0.8%o.w.f活性染料、0.05-0.15%o.w.f冰醋酸、0.05-0.15%、3-8g/L碳酸钠、 1-4g/L元明粉、0.1-0.5%o.w.f非离子表面活性剂、余量为水;染色完成后,采用还原清洗液进行还原清洗;所述还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成,所述保险粉的浓度为2-4g/L,所述的纯碱浓度为1-3g/L;
步骤2,二次染色,采用第二染色液对经步骤1染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色,染色浴比为1:4-5,染色温度为 90-100℃,控制保温时间为30-40min;所述第二染色液由改性酸性染料、匀染剂、SJ阴离子型分散剂和水组成,所述改性酸性染料的浓度为 0.5-3%o.w.f,所述匀染剂的浓度为0.5-3g/L,SJ阴离子型分散剂的浓度为0.8-1.5g/L;染色后,采用含有质量百分比为2%-3%的DomafixACL的处理浴在pH4.5-5.5和70-80℃的条件下处理20-30min以固色;
步骤3,皂化;将1.5g/L碳酸钠和2g/L皂片配制洗液,在洗液温度升至50℃时放入布样,继续升温至70℃,在此温度下保温15min,然后用 60℃的水洗,再用30℃的水洗,在自然条件下瞭干。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中的所述分散染料研磨至400nm 以下。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中染色完成后,控制降温速度为 0.5℃/min,冷却至60℃以下,再进行还原清洗。
作为本发明的一种优选方案,步骤2中,所述改性酸性染料为 DorasynXL型染料,所述匀染剂为Doregal匀染剂。
作为本发明的一种优选方案,步骤1中所述预处理染浴包括3g/L渗透剂、4g/L硅酸钠、6mL/L双氧水、2g/L匀染剂和5g/L退浆酶。
通过上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:本发明采用二浴法进行染色,先对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料中的生物质聚酯成分进行染色,然后对生物质聚酰胺成分进行染色,通过分散染料和活性染料配合,两种染料的同色性好,对生物质聚酯的上染率高,同时染浴温度低,上染速度快;在二次染色中加入SJ阴离子型分散剂,既能与染料发生作用,又可与纤维发生作用,在染色时可加快染料对纤维的吸附和扩散,使上染速度加快,提高上染百分率,相对降低染色温度。本发明的方法在染色过程中使面料中的生物质聚酯成分与生物质聚酰胺成分均不会受到破坏,色牢度好,通过工艺参数的调整,使得浴比降低,染色方法更加环保,面料触感柔顺,感官光泽度好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,包括依次进行的以下步骤:
步骤1,一次染色;先将所述混纺纤维面料在预处理染浴中进行预处理5min,所述预处理染浴的PH为7,预处理温度为60℃;预处理完成后,采用第一染色液对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色,染色浴比为1:4,染色温度以1℃/min的升温速度从60℃升温至80℃,再以0.5℃/min的升温速度从80℃升温至100℃,再保温20min,所述第一次染液的配方如下:0.5%o.w.f分散染料、0.3%o.w.f活性染料、 0.05%o.w.f冰醋酸、0.05%、3g/L碳酸钠、1g/L元明粉、0.1%o.w.f非离子表面活性剂、余量为水;染色完成后,采用还原清洗液进行还原清洗;所述还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成,所述保险粉的浓度为2g/L,所述的纯碱浓度为1g/L。
步骤2,二次染色,采用第二染色液对经步骤1染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色,染色浴比为1:4,染色温度为 90℃,控制保温时间为30min;所述第二染色液由改性酸性染料、匀染剂、 SJ阴离子型分散剂和水组成,所述改性酸性染料的浓度为0.5%o.w.f,所述匀染剂的浓度为0.5g/L,SJ阴离子型分散剂的浓度为0.8g/L;染色后,采用含有质量百分比为2%的DomafixACL的处理浴在pH4.5和70℃的条件下处理20min以固色。
步骤3,皂化;将1.5g/L碳酸钠和2g/L皂片配制洗液,在洗液温度升至50℃时放入布样,继续升温至70℃,在此温度下保温15min,然后用60℃的水洗,再用30℃的水洗,在自然条件下瞭干。
实施例2
一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,包括依次进行的以下步骤:
步骤1,一次染色;先将所述混纺纤维面料在预处理染浴中进行预处理15min,所述预处理染浴的PH为8,预处理温度为70℃;预处理完成后,采用第一染色液对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色,染色浴比为1:5,染色温度以2℃/min的升温速度从60℃升温至80℃,再以1℃/min的升温速度从80℃升温至100℃,再保温20min,所述第一次染液的配方如下:1%o.w.f分散染料、0.8%o.w.f活性染料、0.15%o.w.f 冰醋酸、0.15%、8g/L碳酸钠、4g/L元明粉、0.5%o.w.f非离子表面活性剂、余量为水;染色完成后,采用还原清洗液进行还原清洗;所述还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成,所述保险粉的浓度为4g/L,所述的纯碱浓度为3g/L。
步骤2,二次染色,采用第二染色液对经步骤1染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色,染色浴比为1:5,染色温度为 100℃,控制保温时间为40min;所述第二染色液由改性酸性染料、匀染剂、 SJ阴离子型分散剂和水组成,所述改性酸性染料的浓度为3%o.w.f,所述匀染剂的浓度为3g/L,SJ阴离子型分散剂的浓度为1.5g/L;染色后,采用含有质量百分比为3%的DomafixACL的处理浴在pH5.5和80℃的条件下处理30min以固色。
步骤3,皂化;将1.5g/L碳酸钠和2g/L皂片配制洗液,在洗液温度升至50℃时放入布样,继续升温至70℃,在此温度下保温15min,然后用 60℃的水洗,再用30℃的水洗,在自然条件下瞭干。
实施例3
一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,包括依次进行的以下步骤:
步骤1,一次染色;先将所述混纺纤维面料在预处理染浴中进行预处理10min,所述预处理染浴的PH为7.5,预处理温度为65℃;其中,所述预处理染浴包括3g/L渗透剂、4g/L硅酸钠、6mL/L双氧水、2g/L匀染剂和5g/L退浆酶。预处理完成后,采用第一染色液对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色,染色浴比为1:4.5,染色温度以1.5℃ /min的升温速度从60℃升温至80℃,再以0.7℃/min的升温速度从80℃升温至100℃,再保温20min,所述第一次染液的配方如下:0.8%o.w.f分散染料、0.5%o.w.f活性染料、0.1%o.w.f冰醋酸、0.1%、6g/L碳酸钠、 2g/L元明粉、0.3%o.w.f非离子表面活性剂、余量为水;其中,所述分散染料研磨至400nm以下。染色完成后,控制降温速度为0.5℃/min,冷却至60℃以下,再进行还原清洗,采用还原清洗液进行还原清洗;所述还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成,所述保险粉的浓度为3g/L,所述的纯碱浓度为2g/L。
步骤2,二次染色,采用第二染色液对经步骤1染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色,染色浴比为1:4.5,染色温度为 95℃,控制保温时间为35min;所述第二染色液由改性酸性染料、匀染剂、 SJ阴离子型分散剂和水组成,所述改性酸性染料的浓度为1.5%o.w.f,所述匀染剂的浓度为2g/L,SJ阴离子型分散剂的浓度为1.2g/L;其中,所述改性酸性染料为DorasynXL型染料,所述匀染剂为Doregal匀染剂。染色后,采用含有质量百分比为2.5%的DomafixACL的处理浴在pH5和75℃的条件下处理20-30min以固色。
步骤3,皂化;将1.5g/L碳酸钠和2g/L皂片配制洗液,在洗液温度升至50℃时放入布样,继续升温至70℃,在此温度下保温15min,然后用 60℃的水洗,再用30℃的水洗,在自然条件下瞭干。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,其特征在于,包括依次进行的以下步骤:
步骤1,一次染色;先将所述混纺纤维面料在预处理染浴中进行预处理5-15min,所述预处理染浴的PH为7-8,预处理温度为60-70℃;预处理完成后,采用第一染色液对生物质聚酯与生物质聚酰胺混纺纤维面料进行第一次染色,染色浴比为1:4-5,染色温度以1-2℃/min的升温速度从60℃升温至80℃,再以0.5-1℃/min的升温速度从80℃升温至100℃,再保温20min,所述第一次染液的配方如下:0.5-1%o.w.f分散染料、0.3-0.8%o.w.f活性染料、0.05-0.15%o.w.f冰醋酸、0.05-0.15%、3-8g/L碳酸钠、1-4g/L元明粉、0.1-0.5%o.w.f非离子表面活性剂、余量为水;染色完成后,采用还原清洗液进行还原清洗;所述还原清洗液由保险粉、纯碱和水组成,所述保险粉的浓度为2-4g/L,所述的纯碱浓度为1-3g/L;
步骤2,二次染色,采用第二染色液对经步骤1染色后的生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料进行第二次染色,染色浴比为1:4-5,染色温度为90-100℃,控制保温时间为30-40min;所述第二染色液由改性酸性染料、匀染剂、SJ阴离子型分散剂和水组成,所述改性酸性染料的浓度为0.5-3%o.w.f,所述匀染剂的浓度为0.5-3g/L,SJ阴离子型分散剂的浓度为0.8-1.5g/L;染色后,采用含有质量百分比为2%-3%的DomafixACL的处理浴在pH4.5-5.5和70-80℃的条件下处理20-30min以固色;
步骤3,皂化;将1.5g/L碳酸钠和2g/L皂片配制洗液,在洗液温度升至50℃时放入布样,继续升温至70℃,在此温度下保温15min,然后用60℃的水洗,再用30℃的水洗,在自然条件下瞭干。
2.根据权利要求1所述的生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,其特征在于,步骤1中的所述分散染料研磨至400nm以下。
3.根据权利要求1所述的生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,其特征在于,步骤1中染色完成后,控制降温速度为0.5℃/min,冷却至60℃以下,再进行还原清洗。
4.根据权利要求1所述的生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,其特征在于,步骤2中,所述改性酸性染料为DorasynXL型染料,所述匀染剂为Doregal匀染剂。
5.根据权利要求1所述的生物质聚酯与生物质聚酯胺混纺纤维面料的染色方法,其特征在于,步骤1中所述预处理染浴包括3g/L渗透剂、4g/L硅酸钠、6mL/L双氧水、2g/L匀染剂和5g/L退浆酶。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190201 |