CN115556239A - 一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，涉及建筑工程施工技术领域，包括：切换机构，切换机构设置在安装壳的内部用于将水泥的翻转运动切换为摆动运动；移动下料机构，移动下料机构作用于翻转机构上，将桶盖与搅拌桶进行分离，同时能加速原料的下料。本发明具备了通过公转和同步反向自转的方式，使得原料在搅拌桶内持续的翻转，并在螺旋搅拌的配合下，对原料进行无规则的搅拌和混合，使得能大幅度的提高原料的流动性，以避免原料跟随搅拌轴进行同步转动的情况，使得原料能与螺旋搅拌结构充分的接触并被其打碎，具备了搅拌效果好和搅拌效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土常用于建筑工程施工中，混凝土是由水泥作为凝胶材料，将砂石作为集料，以及配合水按照一定比例进行配比而成；
绿色环保是现在建筑工程施工的理念，在绿色环保建筑工程施工的过程中是需要混凝土进行作业的；
在混凝土使用前，需要将原材料加入至搅拌设备内进行高效的混合，以保证后续绿色建筑施工的施工质量。
但目前现有的搅拌设备多是通过单根搅拌板转动来达到对原料的混合，但在实际的使用时混合的速度较慢，可能会影响施工进度，且混凝土原料无法得到充分的混合，而现有的方式多是通过单一轴体进行搅拌，原料可能因单一搅拌的方式出现跟随搅拌板一起移动的惯性情况，使得在实际搅拌的过程中有部分原料并未得到搅拌的情况致使混合失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，具备了通过公转和同步反向自转的方式，使得原料在搅拌桶内持续的翻转，并在螺旋搅拌的配合下，对原料进行无规则的搅拌和混合，使得能大幅度的提高原料的流动性，以避免原料跟随搅拌轴进行同步转动的情况，使得原料能与螺旋搅拌结构充分的接触并被其打碎，具备了搅拌效果好和搅拌效率高的效果，同时能便于使用者进行原料的下料减少粘壁的情况出现，具备了实用性更佳的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，包括：
底座，所述底座的上表面处固定连接有安装壳；
搅拌桶，所述搅拌桶的上表面处安装有桶盖，所述桶盖的下表面处设置有螺旋搅拌组件；
翻转机构，通过驱动机构的运转，在所述翻转机构的作用下，带动原料进行翻转，并在翻转的时候带动所述螺旋搅拌组件和所述搅拌桶进行同步反向的自转；
切换机构，所述切换机构设置在所述安装壳的内部用于将水泥的翻转运动切换为摆动运动；
移动下料机构，所述移动下料机构作用于所述翻转机构上，将所述桶盖与所述搅拌桶进行分离，同时能加速原料的下料。
可选的，所述驱动机构包括：
电机一，所述电机一的外壳部与所述安装壳的内壁固定连接，所述电机一的转动部固定连接有转轴，所述转轴的外表面处固定连接有齿轮一，所述安装壳的外表面处开设有供转杆穿处且与之定轴转动连接的开口一；
所述转杆的外表面处固定连接有凸块，所述转杆和所述凸块的外表面处共同滑动套接有套块一，所述套块一的外表面处固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
可选的，所述翻转机构包括：
传动壳，所述转杆的端部与所述传动壳的侧面固定连接，所述传动壳的一端滑动连接有L型板一，所述传动壳的另一端固定连接有L型板二，所述L型板一和所述L型板二的端部均定轴转动连接有连接轴，两个所述连接轴的相对侧分别与所述搅拌桶和所述桶盖的相背侧固定连接，还包括自转部件。
可选的，所述自转部件包括：
锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的侧面与所述安装壳的侧面固定连接，所述锥形齿轮一的中心部开设有供所述转杆穿过且与之定轴转动连接的开口三，所述锥形齿轮一的齿槽部啮合有两个锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二的相背端均固定连接有传动轴，位于上方的所述传动轴的外表面处固定连接有凸起块，所述凸起块和所述传动轴的外表面处共同滑动套接有套块二；
所述传动轴的外侧定轴转动连接有支架一，所述支架一的端部与所述传动壳的侧面固定连接，所述套块二的外侧定轴转动连接有套环，所述套环的侧面固定连接有连接板，所述连接板的端部与所述L型板一的侧面固定连接；
所述套块二的外侧和位于上方的所述连接轴的外侧通过皮带轮传动机构一传动连接，位于下方的所述传动轴的外侧与位于下方的所述连接轴的外侧通过皮带轮传动机构二传动连接。
可选的，所述螺旋搅拌组件包括：
螺旋搅拌板，所述桶盖的上表面处开设有供所述连接轴穿入且与之定轴转动连接的开口四，所述螺旋搅拌板的内侧与位于上方的所述连接轴的外侧固定连接。
可选的，所述切换机构包括：
电动推杆一，所述电动推杆一的外壳部与所述安装壳的内壁固定连接，所述套块一的外侧定轴转动连接有安装板，所述安装板的端部与所述电动推杆一的伸缩部固定连接，所述安装板的端部固定连接有环体，所述环体的内侧与所述套块一的外侧定轴转动连接；
所述转轴的外侧面固定连接有不完全齿轮，所述底座的上表面处固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有齿条排，所述齿条排内部与所述限位杆外部的相对侧共同固定连接有弹簧。
可选的，所述移动下料机构包括：
电机二，所述电机二的外壳部与所述支架一的上表面处固定连接，所述电机二的转动部固定连接有螺纹杆一，所述连接板的下表面处开设有供所述螺纹杆一穿过且与之螺纹连接的内螺旋槽。
可选的，所述搅拌桶的下表面处固定连接有电机三，所述电机三的转动部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的螺纹部螺纹连接有环形刮块，所述环形刮块的外侧面与所述搅拌桶的内壁相贴合，所述搅拌桶的内壁处固定连接有限制杆，所述环形刮块的外侧开设有供所述限制杆穿过且与之滑动连接的滑口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过驱动机构的运转，在翻转机构的作用下，带动原料进行翻转，并在翻转的时候带动螺旋搅拌组件和搅拌桶进行同步反向的自转，本运转机构具备了：
首先：通过本搅拌装置整体公转，使内部的混凝土原料处于持续翻转的状态，进而使处于下层的混凝土被翻转的上层，以此往复来大幅度的减少原料在底部堆积不动的情况出现，本方式具备一定全方位搅拌的效果，使内部的原料始终保持流动性和活性，也有一定减少粘壁的效果避免混泥土长时间的堆积而未被搅拌时出现粘接在内壁上的情况；
其次：通过桶盖自转能带动着螺旋搅拌组件对混泥土的原料进行高效的混合，也能对内部的原料起一定的打碎效果，本方式能提高搅拌的效率，使不同区域处的原料能与螺旋搅拌组件进行充分的接触，以保证混合的效果，在整体结构进行公转的时候，在重力的关系下原料作用的地方在持续的变化，所以能进行全方位不规则的进行搅拌，可避免规律性轴向搅拌时出现原料跟随搅拌板整体一起运动而出现搅拌效果不佳的情况出现；
再者：本方式能对原料进行公转、自转和同步反向自转的运动形式，本方式的结构较为简单且操作便捷，在多种运行方式配合下能对原料进行无规则的混合搅拌，进而提高原料整体的混合效果，因此能大幅度的减少原料在惯性下未被混合的情况出现以保证混凝土搅拌的效果。
二、本发明通过切换机构的运转，用于将水泥的翻转运动切换为摆动运动，本运转机构具备了：
首先：在需要下料前通过该往复的运行，能起到一定的抖料效果，使处于搅拌桶内壁上的原料能加速其进行抖落，进而重新落入到原料内，达到晃动减少粘壁的情况出现；
其次：在进行下料倾倒原料的时候，配合采用摇晃倾倒的形式，通过惯性以及重力和倾斜的方式，能大幅度提高下料效率，以及此时的螺旋搅拌组件还在进行自转，所以能进一步的提高作业效率；
再者：桶盖与搅拌桶远离而漏出下料口，但桶盖并未与搅拌桶之间进行完全的脱离，所以在此种摇晃下料时，桶盖能起到一定阻挡作用，原料可能在下料的时候出现飞溅的情况，进而通过桶盖能进行阻挡和保护，避免出现误伤使用者的情况。
三、本发明的移动下料机构作用于翻转机构上，将桶盖与搅拌桶进行分离，同时能加速原料的下料，本运转机构具备了：
首先：本方式采用直接将桶盖以及搅拌桶进行分离的方式，区别于现有的下料方使得能减少出现堵塞的情况，且因下料口增大进而能大幅度的提高下料的效率，以减少出现堵塞以及粘壁的情况出现，且倾斜角度能定向的调节以根据实际的情况进行定向的调节，所以能提高本装置实用性；
其次：当桶盖和搅拌桶分离的时候，桶盖能带动着螺旋搅拌组件进行同步移动，螺旋搅拌组件的移动能起到一定的刮料效果，提高了下料的效率，且当螺旋搅拌组件进行自转的时候，也能通过其自身的螺旋性质起到了传送原料进行下料的作用，所以下料的效果和效率更佳。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的轴测图；
图3为本发明安装壳处结构的示意图图；
图4为本发明搅拌桶处结构的示意图；
图5为本发明图2中A处结构的放大图；
图6为本发明环形刮块处结构的示意图。
图中：1、底座；2、安装壳；3、搅拌桶；4、桶盖；5、电机一；6、转轴；7、齿轮一；8、转杆；9、凸块；10、套块一；11、传动壳；12、L型板一；13、L型板二；14、连接轴；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、传动轴；18、凸起块；19、套块二；20、支架一；21、套环；22、连接板；23、皮带轮传动机构一；24、皮带轮传动机构二；25、螺旋搅拌板；26、电动推杆一；27、安装板；28、不完全齿轮；29、限位杆；30、齿条排；31、电机二；32、螺纹杆一；33、电机三；34、螺纹杆二；35、环形刮块；36、限制杆；40、齿轮二；41、环体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，包括：底座1，底座1的上表面处固定连接有安装壳2。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：底座1和安装壳2起到安装本装置内部运转结构的作用，也能起到一定的防护和防尘的作用。
进一步的，在本实施例中：搅拌桶3的上表面处安装有桶盖4，桶盖4的下表面处设置有螺旋搅拌组件。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过设置搅拌桶3和桶盖4的分体式结构，在后续的检修和清洁时也更为的便捷，同时螺旋搅拌组件能对原料进行转动混合和搅拌，且具有一定的打碎原料和传送原料的效果，使得减少原料堆积的情况，使得能持续的带动原料在装置内部进行翻滚，提高了原料的流动性。
进一步的，在本实施例中：通过驱动机构的运转，在翻转机构的作用下，带动原料进行翻转，并在翻转的时候带动螺旋搅拌组件和搅拌桶3进行同步反向的自转。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：具备了：
S1：通过本搅拌装置整体公转，使内部的混凝土原料处于持续翻转的状态，进而使处于下层的混凝土被翻转的上层，以此往复来大幅度的减少原料在底部堆积不动的情况出现，本方式具备一定全方位搅拌的效果，使内部的原料始终保持流动性和活性，也有一定减少粘壁的效果避免混泥土长时间的堆积而未被搅拌时出现粘接在内壁上的情况；
S2：通过桶盖4自转能带动着螺旋搅拌组件对混泥土的原料进行高效的混合，也能对内部的原料起一定的打碎效果，本方式能提高搅拌的效率，使不同区域处的原料能与螺旋搅拌组件进行充分的接触，以保证混合的效果，在整体结构进行公转的时候，在重力的关系下原料作用的地方在持续的变化，所以能进行全方位不规则的进行搅拌，可避免规律性轴向搅拌时出现原料跟随搅拌板整体一起运动而出现搅拌效果不佳的情况出现；
S3：本方式能对原料进行公转、自转和同步反向自转的运动形式，本方式的结构较为简单且操作便捷，在多种运行方式配合下能对原料进行无规则的混合搅拌，进而提高原料整体的混合效果，因此能大幅度的减少原料在惯性下未被混合的情况出现以保证混凝土搅拌的效果。
进一步的，在本实施例中：切换机构设置在安装壳2的内部用于将水泥的翻转运动切换为摆动运动。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：具备了：
S1：在需要下料前通过该往复的运行，能起到一定的抖料效果，使处于搅拌桶3内壁上的原料能加速其进行抖落，进而重新落入到原料内，达到晃动减少粘壁的情况出现；
S2：在进行下料倾倒原料的时候，配合采用摇晃倾倒的形式，通过惯性以及重力和倾斜的方式，能大幅度提高下料效率，以及此时的螺旋搅拌组件还在进行自转，所以能进一步的提高作业效率；
S3：桶盖4与搅拌桶3远离而漏出下料口，但桶盖4并未与搅拌桶3之间进行完全的脱离，所以在此种摇晃下料时，桶盖4能起到一定阻挡作用，原料可能在下料的时候出现飞溅的情况，进而通过桶盖4能进行阻挡和保护，避免出现误伤使用者的情况。
进一步的，在本实施例中：移动下料机构作用于翻转机构上，将桶盖4与搅拌桶3进行分离，同时能加速原料的下料。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：具备了：
S1：本方式采用直接将桶盖4以及搅拌桶3进行分离的方式，区别于现有的下料方使得能减少出现堵塞的情况，且因下料口增大进而能大幅度的提高下料的效率，以减少出现堵塞以及粘壁的情况出现，且倾斜角度能定向的调节以根据实际的情况进行定向的调节，所以能提高本装置实用性；
S2：当桶盖4和搅拌桶3分离的时候，桶盖4能带动着螺旋搅拌组件进行同步移动，螺旋搅拌组件的移动能起到一定的刮料效果，提高了下料的效率，且当螺旋搅拌组件进行自转的时候，也能通过其自身的螺旋性质起到了传送原料进行下料的作用，所以下料的效果和效率更佳。
进一步的，在本实施例中：电机一5的外壳部与安装壳2的内壁固定连接，电机一5的转动部固定连接有转轴6，转轴6的外表面处固定连接有齿轮一7，安装壳2的外表面处开设有供转杆8穿处且与之定轴转动连接的开口一，转杆8的外表面处固定连接有凸块9，转杆8和凸块9的外表面处共同滑动套接有套块一10，套块一10的外表面处固定连接有与齿轮一7相啮合的齿轮二40。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过电机一5转动部的运转，带动着转轴6和齿轮一7进行转动，进而在啮合传动下能带动着齿轮二40和转杆8进行转动。
进一步的，在本实施例中：转杆8的端部与传动壳11的侧面固定连接，传动壳11的一端滑动连接有L型板一12，传动壳11的另一端固定连接有L型板二13，L型板一12和L型板二13的端部均定轴转动连接有连接轴14，两个连接轴14的相对侧分别与搅拌桶3和桶盖4的相背侧固定连接。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过转杆8的转动，带动着传动壳11进行转动，进而在两个L型板的配合下，最终能使得搅拌桶3和桶盖4以转杆8为圆心进行转动。
进一步的，在本实施例中：锥形齿轮一15的侧面与安装壳2的侧面固定连接，锥形齿轮一15的中心部开设有供转杆8穿过且与之定轴转动连接的开口三，锥形齿轮一15的齿槽部啮合有两个锥形齿轮二16，两个锥形齿轮二16的相背端均固定连接有传动轴17，位于上方的传动轴17的外表面处固定连接有凸起块18，凸起块18和传动轴17的外表面处共同滑动套接有套块二19。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过锥形齿轮二16以转杆8为圆心进行公转，使得在啮合传动下，带动两个锥形齿轮二16在公转的时候进行自转，且由于呈对称设置锥形齿轮二16，使得两个锥形齿轮二16的自转方向相反，进而使得两个传动轴17的自转方向相反。
进一步的，在本实施例中：传动轴17的外侧定轴转动连接有支架一20，支架一20的端部与传动壳11的侧面固定连接，套块二19的外侧定轴转动连接有套环21，套环21的侧面固定连接有连接板22，连接板22的端部与L型板一12的侧面固定连接。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：支架一20用于对传动轴17起到支撑的作用，因此通过传动壳11的转动，才能带动着传动轴17以及锥形齿轮二16进行公转，而连接板22起到连接装置伸缩部分的作用，使得能带动着L型板一12和套块二19进行同步的移动，来使得在移动后还保持传动的效果。
进一步的，在本实施例中：套块二19的外侧和位于上方的连接轴14的外侧通过皮带轮传动机构一23传动连接，位于下方的传动轴17的外侧与位于下方的连接轴14的外侧通过皮带轮传动机构二24传动连接。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过两个皮带轮传动机构的作用下，能带动上下方的连接轴14进行同步反向自转。
进一步的，在本实施例中：螺旋搅拌板25，桶盖4的上表面处开设有供连接轴14穿入且与之定轴转动连接的开口四，螺旋搅拌板25的内侧与位于上方的连接轴14的外侧固定连接。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过桶盖4的转动，能带动着螺旋搅拌板25进行转动，而螺旋搅拌板25的转动能对原料进行混合，且也有一定的打碎石块和原料的作用，区别于现有的搅拌件，螺旋形式的搅拌件还能起到对原料进行传送的效果，使得上方和下方的原料进行翻动，进而能提高原料的流动性，避免原料出现结块的情况，再配合上述的公转、自转和往复自转的形式，能进一步的达成无规则搅拌和高效混合的效果。
进一步的，在本实施例中：电动推杆一26，电动推杆一26的外壳部与安装壳2的内壁固定连接，套块一10的外侧定轴转动连接有安装板27，安装板27的端部与电动推杆一26的伸缩部固定连接，安装板27的端部固定连接有环体41，环体41的内侧与套块一10的外侧定轴转动连接。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过电动推杆一26伸缩部的运转，带动着环体41进行向右的移动，如图3所示视角，且由于凸块9和转杆8与套块一10的滑动套接关系，因此可形成类似花键连接的方式，进而在移动的时候还能保证转动传动的正常运行。
进一步的，在本实施例中：转轴6的外侧面固定连接有不完全齿轮28，底座1的上表面处固定连接有限位杆29，限位杆29的外侧滑动套接有齿条排30，齿条排30内部与限位杆29外部的相对侧共同固定连接有弹簧。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过环体41的向右移动，能带动着齿轮二40进行同步的移动，进而能使得齿轮二40、齿条排30以及不完全齿轮28处于同一片面上进行传动，最终能使得转杆8进行往复的转动，而往复转动的转杆8，最终能带动着整体搅拌装置由原先的持续翻转切换为持续摇晃的形式。
进一步的，在本实施例中：电机二31的外壳部与支架一20的上表面处固定连接，电机二31的转动部固定连接有螺纹杆一32，连接板22的下表面处开设有供螺纹杆一32穿过且与之螺纹连接的内螺旋槽。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过电机二31的运转，带动着螺纹杆一32进行转动，在螺纹传动下，能带动着连接板22以及桶盖4与搅拌桶3进行分离，以使得漏出空间供原料进行快速的下料。
进一步的，在本实施例中：搅拌桶3的下表面处固定连接有电机三33，电机三33的转动部固定连接有螺纹杆二34，螺纹杆二34的螺纹部螺纹连接有环形刮块35，环形刮块35的外侧面与搅拌桶3的内壁相贴合，搅拌桶3的内壁处固定连接有限制杆36，环形刮块35的外侧开设有供限制杆36穿过且与之滑动连接的滑口。
更为具体的来说，在本实施例的应用中：通过电机三33转动部的运转，能带动着螺纹杆二34进行转动，且由于螺纹传动以及限制杆36对环形刮块35位移方向的限制，进而能带动着环形刮块35在搅拌桶3内进行竖向的移动，因环形刮块35与搅拌桶3的内壁相贴合，因此在其移动的时候能有助于对粘附在内壁上的原料进行刮除，以避免出现长时间不处理后出现桶内空间月俩月小的情况出现，为后续的清理作业减轻了负担。
工作原理：该绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备使用时，混凝土常用于建筑工作施工中，其是由水泥作为凝胶材料，将砂石作为集料，以及配合水按照一定比例进行配比而成，随着科技的日新月异出现了绿色环保的建筑，其在施工中还是需要使用混凝土，在混凝土使用时有提前配比和现场配比可根据实际情况下进行定向的选择，而在混凝土混合的时候多为通过单根搅拌板对所有原料的混合，但在实际的使用过程中混合的速度较慢，会影响施工进度，使得混凝土原料无法得到充分的混合，且通过单一轴体进行搅拌的时候原料易通过单一搅拌方式出现跟随搅拌板一起移动的惯性情况，使得在实际搅拌的过程中有部分原料并未得到搅拌而是跟随搅拌结构进行同步移动，致使混合失效，而本装置能一定程度上解决上述问题。
本装置在使用时先将混凝土的一些原料由桶盖4上方的进料口灌入，根据一定的配比配合控制阀，使得达到自动灌入的效果，而当灌入完成后将桶盖4进料口处进行封堵，可采用现有技术和结构，在此不做赘述，当原料灌入完成后，使用者按动控制板上的启动按钮，控制板会自动的发出信号并控制电机一5进行运转，通过电机一5转动部的运转，带动着转轴6和齿轮一7进行转动，且由于啮合传动下，能带动着齿轮二40、套块一10和转杆8进行同步的转动，通过转杆8的持续转动，能带动着传动壳11进行转动，进而经L型板一12和L型板二13的连接关系，以及在移动下料机构的限制关系下，使得两个连接轴14和桶盖4以及搅拌桶3以转杆8为圆心进行持续的公转，同时在传动壳11转动的时候，经支架一20的连接关系下，会带动着传动轴17、锥形齿轮二16以及与其相连的结构进行同步的公转，且由于锥形齿轮一15为固定关系，以及锥形齿轮一15和锥形齿轮二16的啮合传动下，因此随着两个锥形齿轮二16以转杆8为圆心进行公转的时候，其自身会发生自转，进而能带动着传动轴17、套块二19进行同步的转动，且由于设置了上下两组此种装置，因此在两个皮带轮传动机构的传动下，能通过带动着上下两个连接轴14均进行自转，进而能带动着搅拌桶3和桶盖4在公转的时候进行自转，且如图5所示，上下两个锥形齿轮二16分别位于锥形齿轮一15的两侧，且两个锥形齿轮二16为相对设置，因此随着其本身的公转其自身的自转性质为两个锥形齿轮二16为同步反向自转，进而使得搅拌桶3和桶盖4在公转的时候自转方向相反，本方式具备了：
第一点：通过本搅拌装置整体的公转，使得内部的混凝土原料处于持续翻转的状态，使得处于下层的混凝土被翻转的上层，以此往复进而能大幅度的减少原料在底部堆积不动的情况出现，区别于现有的搅拌设备固定仅通过搅拌轴沿着轴心进行混合的方式，本方式能具备全方位搅拌的效果，使得内部的原料始终保持流动性和活性，也有一定的减少粘壁的效果，避免混泥土长时间的堆积而未被搅拌时出现粘接在内壁上的情况；
第二点：通过桶盖4的自转能带动着螺旋搅拌组件对混泥土的原料进行高效的混合，且也能对内部的原料起到一定的打碎效果，进而提高了混合的效率和效果，而螺旋搅拌组件和搅拌桶3的自转方向相反，因此搅拌桶3在垂直垂直放置时原料在重力关系下作用在搅拌桶3的底部，随其转动而跟随性正向转动，而螺旋搅拌组件在原料里进行反向转动，使得能对原料进行更为均匀的搅拌，以减小轴向混合时出现的原料跟随搅拌板一起运动的惯性情况，且本方式能提高搅拌的效率，使得不同区域处的原料能与螺旋搅拌组件进行充分的接触，以保证混合的效果，且在整体结构进行公转的时候，在重力的关系下，原料作用的地方在持续的变化，因此能进行全方位不规则的进行搅拌，避免规律性轴向搅拌的时候出现原料跟随搅拌板整体一起运动而出现搅拌效果不佳的情况出现；
第三点：本方式能对原料进行“公转+自转+同步反向自转”的运动形式，该运动形式已区别于现有的装置，现有的装置需要达到该运动形式需要多种驱动方式或较为复杂的结构进行实现，而本方式结构较为简单且操作便捷，在多种运行方式的配合下使得能对原料进行无规则的混合搅拌，进而提高了原料整体的混合效果，能大幅度的减少原料在惯性下未被混合的情况出现，以保证混凝土搅拌的效果，进而能保证后续施工的工程质量。
当搅拌完成后而需要下料的时候，此时桶盖4处于倾斜向下的状态，并由使用者按动按钮随即使得电机二31进行转动，进而能带动着螺纹杆一32进行转动，且由于螺纹传动关系，以及传动壳11对L型板一12位移方向的限制下，使得套块二19和L型板一12同步移动，最终使得桶盖4远离搅拌桶3，使得漏出空间供原料进行倾斜下料，而移动后依然不影响整体装置的运转，还能继续的进行公转加自转的运转，最终原料可在重力和倾斜的因素下进行下料，本方式具备了：
第一点：区别于现有的在搅拌桶3开设下料口的方式，该方式在下料的时候较为的局限，一方面下料的速度较慢，第二方面因下料口的口径势必较小，可能会出现堵塞下料口的情况出现，而本方式采用直接将桶盖4和搅拌桶3进行分离的方式，区别于现有的下料方式，使得能减少出现堵塞的情况，且因下料口的增大能大幅度的提高下料的效率，以减少出现堵塞和粘壁的情况出现，且倾斜的角度能定向的调节以根据实际的情况进行定向的调节，因此能提高本装置的实用性；
第二点：当桶盖4与搅拌桶3分离的时候，桶盖4能带动着螺旋搅拌组件进行同步的移动，进而螺旋搅拌组件能起到一定的刮料效果，使得提高了下料的效率，而当螺旋搅拌组件进行自转的时候，也能通过其自身的螺旋性质起到传送原料进行下料的效果，因此下料的效果和效率更佳；
同时减少原料的粘壁，保证搅拌装置的使用寿命，减少废弃原料的排放也有助于达成绿色环保施工的理念。
而进行下料或准备下料的时候，使用者可按动按钮驱动电动推杆一26的伸缩部进行运转，使得能带动环体41和其上的结构进行同步向右移动，如图3所示视角，进而能将齿轮二40与齿轮一7进行脱离，转而使齿轮二40与不完全齿轮28进行啮合，而通过转轴6的转动，会带动着不完全齿轮28进行转动，且由于不完全齿轮28与齿轮二40和齿条排30的间歇性啮合，以及限位杆29对齿条排30位移方向的限制下，当不完全齿轮28与齿轮二40啮合的时候能带动着齿轮二40进行正转，当不完全齿轮二40与齿条排30啮合时，会带动着齿条排30移动，进而齿条排30能带动着齿轮二40进行反转，且在初始未切换的时候，不完全齿轮28是与齿条排30进行间歇性啮合，为了保持装置运转的可行性，通过在齿条排30内增设弹簧，当啮合的时候齿条排30会移动当不啮合的时候会在弹性作用下进行复位，以保证装置的运转，而当切换后，不完全齿轮28与齿轮二40和齿条排30分别啮合之间不存在间隔，因此弹簧不存在通过弹力介入进行复位的时候，以保值装置的运转，进而能带动着转杆8进行往复的转动，此时将桶盖4朝向进行倾斜，通过往复转动的形式，能带动着本搅拌结构进行往复的摆动，本方式具备了：
第一点：在需要下料前，通过该往复的运行，使得能起到一定的抖料效果，使得处于搅拌桶3内壁上的原料能加速其进行下料，使得重新落入到原料内，以达到晃动减少粘壁的情况出现，因在第一状态下装置的持续翻转势必会在内壁上残留一部分原料，而本方式能将该部分原料在需要下料的时候进行抖落，而若是一开始便采用摆动混料的方式，势必没有持续翻转方式的混料彻底；
第二点：而在进行下料倾倒原料的时候，配合采用此种摇晃倾倒的形式，区别于固定不动单靠重力的下料方式，本方式更具效率，通过惯性以及重力倾斜的方式，能大幅度的提高下料的效率，以及此时螺旋搅拌组件还在进行自转，因此能进一步的提高效率；
第三点：桶盖4与搅拌桶3进行远离而漏出下料口，但桶盖4并未与搅拌桶3之间进行完全的脱离，也就是距离不是很远，因此在此种摇晃下料的时候，桶盖4能起到一定的阻挡作用，原料可能会出现飞溅的情况，进而能通过桶盖4进行阻挡和保护，避免出现误伤使用者的情况出现；
第四点：而此种分离的方式，在混合完成需要清理的时候，能便于使用者通过较大的开口向装置内部进行观察粘壁的情况，同时也便于喷洒清理液进行处理，有助于提高后续处理的效果和效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面处固定连接有安装壳(2)；
搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的上表面处安装有桶盖(4)，所述桶盖(4)的下表面处设置有螺旋搅拌组件；
翻转机构，通过驱动机构的运转，在所述翻转机构的作用下，带动原料进行翻转，并在翻转的时候带动所述螺旋搅拌组件和所述搅拌桶(3)进行同步反向的自转；
切换机构，所述切换机构设置在所述安装壳(2)的内部用于将水泥的翻转运动切换为摆动运动；
移动下料机构，所述移动下料机构作用于所述翻转机构上，将所述桶盖(4)与所述搅拌桶(3)进行分离，同时能加速原料的下料。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括：
电机一(5)，所述电机一(5)的外壳部与所述安装壳(2)的内壁固定连接，所述电机一(5)的转动部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面处固定连接有齿轮一(7)，所述安装壳(2)的外表面处开设有供转杆(8)穿处且与之定轴转动连接的开口一；
所述转杆(8)的外表面处固定连接有凸块(9)，所述转杆(8)和所述凸块(9)的外表面处共同滑动套接有套块一(10)，所述套块一(10)的外表面处固定连接有与所述齿轮一(7)相啮合的齿轮二(40)。
3.根据权利要求2所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述翻转机构包括：
传动壳(11)，所述转杆(8)的端部与所述传动壳(11)的侧面固定连接，所述传动壳(11)的一端滑动连接有L型板一(12)，所述传动壳(11)的另一端固定连接有L型板二(13)，所述L型板一(12)和所述L型板二(13)的端部均定轴转动连接有连接轴(14)，两个所述连接轴(14)的相对侧分别与所述搅拌桶(3)和所述桶盖(4)的相背侧固定连接，还包括自转部件。
4.根据权利要求3所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述自转部件包括：
锥形齿轮一(15)，所述锥形齿轮一(15)的侧面与所述安装壳(2)的侧面固定连接，所述锥形齿轮一(15)的中心部开设有供所述转杆(8)穿过且与之定轴转动连接的开口三，所述锥形齿轮一(15)的齿槽部啮合有两个锥形齿轮二(16)，两个所述锥形齿轮二(16)的相背端均固定连接有传动轴(17)，位于上方的所述传动轴(17)的外表面处固定连接有凸起块(18)，所述凸起块(18)和所述传动轴(17)的外表面处共同滑动套接有套块二(19)；
所述传动轴(17)的外侧定轴转动连接有支架一(20)，所述支架一(20)的端部与所述传动壳(11)的侧面固定连接，所述套块二(19)的外侧定轴转动连接有套环(21)，所述套环(21)的侧面固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的端部与所述L型板一(12)的侧面固定连接；
所述套块二(19)的外侧和位于上方的所述连接轴(14)的外侧通过皮带轮传动机构一(23)传动连接，位于下方的所述传动轴(17)的外侧与位于下方的所述连接轴(14)的外侧通过皮带轮传动机构二(24)传动连接；
所述移动下料机构包括：
电机二(31)，所述电机二(31)的外壳部与所述支架一(20)的上表面处固定连接，所述电机二(31)的转动部固定连接有螺纹杆一(32)，所述连接板(22)的下表面处开设有供所述螺纹杆一(32)穿过且与之螺纹连接的内螺旋槽。
5.根据权利要求3所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述螺旋搅拌组件包括：
螺旋搅拌板(25)，所述桶盖(4)的上表面处开设有供所述连接轴(14)穿入且与之定轴转动连接的开口四，所述螺旋搅拌板(25)的内侧与位于上方的所述连接轴(14)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述切换机构包括：
电动推杆一(26)，所述电动推杆一(26)的外壳部与所述安装壳(2)的内壁固定连接，所述套块一(10)的外侧定轴转动连接有安装板(27)，所述安装板(27)的端部与所述电动推杆一(26)的伸缩部固定连接，所述安装板(27)的端部固定连接有环体(41)，所述环体(41)的内侧与所述套块一(10)的外侧定轴转动连接；
所述转轴(6)的外侧面固定连接有不完全齿轮(28)，所述底座(1)的上表面处固定连接有限位杆(29)，所述限位杆(29)的外侧滑动套接有齿条排(30)，所述齿条排(30)内部与所述限位杆(29)外部的相对侧共同固定连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(3)的下表面处固定连接有电机三(33)，所述电机三(33)的转动部固定连接有螺纹杆二(34)，所述螺纹杆二(34)的螺纹部螺纹连接有环形刮块(35)。
8.根据权利要求7所述的绿色环保的建筑工程施工用混凝土搅拌设备，其特征在于：所述环形刮块(35)的外侧面与所述搅拌桶(3)的内壁相贴合，所述搅拌桶(3)的内壁处固定连接有限制杆(36)，所述环形刮块(35)的外侧开设有供所述限制杆(36)穿过且与之滑动连接的滑口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |