CN215029557U - 一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置 - Google Patents

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匡民明
陆明
刘敏
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Abstract

本实用新型涉及色浆生产技术领域,尤其涉及一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,包括机壳,机壳的内部设有对色浆提供细磨处理的砂磨机构;砂磨机构包括固定在机壳内部内壁中间位置的磨座,磨座的顶部开设有磨槽,磨槽的内部设有砂磨筒,砂磨筒底部的外边缘上固定安装有砂磨盘,砂磨筒的内部固定安装有分散部件,分散部件上开设有通孔;砂磨筒的顶部设有传动轴,机壳的顶部固定安装有为砂磨机构提供动力输出的驱动电机。本实用新型达到了提高色浆在砂磨过程分散性的目的,使色浆处于动态中并提高分散性能,则可以避免浮色和发花的现象发生,使色浆具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障,而且能够提高对于色浆的砂磨质量。

Description

一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置
技术领域
本实用新型涉及色浆生产技术领域,尤其涉及一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置。
背景技术
在色浆的生产过程中,需要采用砂磨设备对色浆进行细磨,使色浆的细腻度达到标准需求,而在对色浆进行砂磨的过程中,色浆自身的分散性较差,致使色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花的现象发生,因此严重降低色浆的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,达到了提高色浆在砂磨过程分散性的目的,使色浆处于动态中并提高分散性能,则可以避免浮色和发花的现象发生,使色浆具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障,而且能够提高对于色浆的砂磨质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,包括机壳,机壳的内部设有对色浆提供细磨处理的砂磨机构;
砂磨机构包括固定在机壳内部内壁中间位置的磨座,磨座的顶部开设有磨槽,磨槽的内部设有砂磨筒,砂磨筒底部的外边缘上固定安装有砂磨盘,砂磨筒的内部固定安装有分散部件,分散部件上开设有通孔;
砂磨筒的顶部设有传动轴,机壳的顶部固定安装有为砂磨机构提供动力输出的驱动电机。
进一步地,分散部件为六叶的扇叶状结构,且分散部件的表面为波浪状曲面结构。
进一步地,砂磨筒外表面的上部开设有分离孔,分离孔的孔径与通孔的孔径一致。
进一步地,磨座上开设有过滤孔,过滤孔的孔径小于通孔的孔径。
进一步地,磨座的上表面开设有配合色浆流入磨槽的导流槽,导流槽与磨槽相连通。
进一步地,导流槽的数量至少设为六个,且导流槽为矩形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型由于砂磨机构的设置,达到了提高色浆在砂磨过程分散性的目的,使色浆处于动态中并提高分散性能,则可以避免浮色和发花的现象发生,使色浆具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障,而且能够提高对于色浆的砂磨质量。
2、本实用新型由于分离孔、导流槽和过滤孔的设置,通过分散部件带动色浆在砂磨筒中处于旋流的高速离心状态,同时砂磨盘对色浆中的颗粒持续细磨,而初步符合标准粒径的色浆在离心状态中向四周分散,由分离孔向外侧甩出,随后滴落至磨座上;
其中符合标准的色浆经过过滤孔的过滤而排出,后续进行色浆的收集,而不符合的色浆由导流槽流入磨槽中再次进行砂磨处理,直至符合标准进行离心而出,因此达到了对色浆进行多次序砂磨处理的目的,能够保证色浆的细腻度,提高产品的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的轴向结构示意图;
图2为本实用新型砂磨机构的结构示意图;
图3为本实用新型磨座的结构示意图;
图4为本实用新型砂磨机构的部分结构爆炸图;
图5为本实用新型分散部件的结构示意图。
图中:1、机壳;2、砂磨机构;21、磨座;211、导流槽;212、过滤孔;22、磨槽;23、砂磨筒;231、分离孔;24、砂磨盘;25、分散部件;26、通孔;27、传动轴;28、驱动电机。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-5为本实用新型的一个实施例:一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,包括机壳1,机壳1上设有用于色浆通入的进料管,其底部设有用于出料的排料管,机壳1的内部设有对色浆提供细磨处理的砂磨机构2,本实用新型达到了提高色浆在砂磨过程分散性的目的,使色浆处于动态中并提高分散性能,则可以避免浮色和发花的现象发生,使色浆具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障,而且能够提高对于色浆的砂磨质量;
砂磨机构2包括固定在机壳1内部内壁中间位置的磨座21,磨座21的顶部开设有磨槽22,磨槽22的内部设有砂磨筒23,砂磨筒23底部的外边缘上固定安装有砂磨盘24,砂磨筒23的内部固定安装有分散部件25,分散部件25上开设有通孔26;砂磨筒23的顶部设有传动轴27,机壳1的顶部固定安装有为砂磨机构2提供动力输出的驱动电机28,由于砂磨机构2的设置,进入机壳1内部的色浆流落至磨座21上的磨槽22中,通过驱动电机28的运行配合传动轴27驱动砂磨筒23高速转动,同时砂磨盘24转动并对磨槽22内部的色浆进行细磨处理,而在砂磨筒23转动的同时,分散部件25对磨槽22内部的色浆进行混动,使其内部细磨后的色浆处于旋流的高速离心状态中,并配合通孔26进行单次分离,细腻度不合格的颗粒始终位于相应的分区中。
分散部件25为六叶的扇叶状结构,且分散部件25的表面为波浪状曲面结构,砂磨筒23外表面的上部开设有分离孔231,分离孔231的孔径与通孔26的孔径一致,磨座21上开设有过滤孔212,过滤孔212的孔径小于通孔26的孔径,磨座21的上表面开设有配合色浆流入磨槽22的导流槽211,导流槽211与磨槽22相连通,导流槽的数量至少设为六个,且导流槽为矩形,由于分离孔231、导流槽211和过滤孔212的设置,通过分散部件25带动色浆在砂磨筒23中处于旋流的高速离心状态,同时砂磨盘24对色浆中的颗粒持续细磨,而初步符合标准粒径的色浆在离心状态中向四周分散,由分离孔231向外侧甩出,随后滴落至磨座21上,其中符合标准的色浆经过过滤孔的过滤而排出,后续进行色浆的收集,而不符合的色浆由导流槽211流入磨槽22中再次进行砂磨处理,直至符合标准进行离心而出,因此达到了对色浆进行多次序砂磨处理的目的,能够保证色浆的细腻度,提高产品的质量。
本实施例工作时,进入机壳1内部的色浆流落至磨座21上的磨槽22中,通过驱动电机28的运行配合传动轴27驱动砂磨筒23高速转动,同时砂磨盘24转动并对磨槽22内部的色浆进行细磨处理,而在砂磨筒23转动的同时,分散部件25对磨槽22内部的色浆进行混动,使其内部细磨后的色浆处于旋流的高速离心状态中,并配合通孔26进行单次分离,细腻度不合格的颗粒始终位于相应的分区中。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,包括机壳(1),其特征在于:机壳(1)的内部设有对色浆提供细磨处理的砂磨机构(2);
砂磨机构(2)包括固定在机壳(1)内部内壁中间位置的磨座(21),磨座(21)的顶部开设有磨槽(22),磨槽(22)的内部设有砂磨筒(23),砂磨筒(23)底部的外边缘上固定安装有砂磨盘(24),砂磨筒(23)的内部固定安装有分散部件(25),分散部件(25)上开设有通孔(26);
砂磨筒(23)的顶部设有传动轴(27),机壳(1)的顶部固定安装有为砂磨机构(2)提供动力输出的驱动电机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,其特征在于:分散部件(25)为六叶的扇叶状结构,且分散部件(25)的表面为波浪状曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,其特征在于:砂磨筒(23)外表面的上部开设有分离孔(231),分离孔(231)的孔径与通孔(26)的孔径一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,其特征在于:磨座(21)上开设有过滤孔(212),过滤孔(212)的孔径小于通孔(26)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,其特征在于:磨座(21)的上表面开设有配合色浆流入磨槽(22)的导流槽(211),导流槽(211)与磨槽(22)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置,其特征在于:导流槽(211)的数量至少设为六个,且导流槽(211)为矩形。
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