CN117102034A - 饲料生产筛粉设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种饲料生产筛粉设备，包括支架、壳体、吸粉机构、分选机构、驱动机构和承接组件，其中，壳体与支架可拆卸连接，壳体的外壁上开设有落料口，且壳体的外壁上连通有进料管；分选机构转动连接在壳体中；分选机构包括分筛板，分筛板布置在壳体中，分筛板呈涡状绕设分布，且分筛板上设置有第一筛分区和第二筛分区；吸粉机构设置在壳体上，且吸粉机构的一端贯穿壳体并朝向分筛板布置；承接组件滑动连接在支架上，且承接组件布置在落料口的下方。由此，能够快速筛选出达到符合要求的饲料颗粒，同时在筛选的过程中能够实现持续筛粉，极大地提高了饲料筛粉的整体效果，满足了现代化饲料生产的高效、高质量要求。

Description

饲料生产筛粉设备

技术领域

本申请涉及饲料生产的技术领域，尤其涉及一种饲料生产筛粉设备。

背景技术

饲料是一种专门为动物提供营养的食物，能够为动物提供能量、蛋白质和其他元素（例如维生素），以帮助提高动物的免疫力和生长速度，因此，饲料在农业和畜牧业中具有重要的作用，而饲料生产筛粉设备是一种广泛应用于饲料生产中的重要设备。

相关技术中已授权发明公开号（CN114904771B）公开了一种家禽养殖饲料生产用的筛粉设备，包括：壳体，壳体内具有圆槽；饲料输入槽，饲料输入槽设置在壳体内，能够使得饲料落入圆槽内；饲料输出槽，饲料输出槽与圆槽连通，用于排出去除碎屑粉尘后的饲料；风力输入槽，风力输入槽通过鼓风机将风力吹向圆槽内部；风力输出槽，风力输出槽设置有第一滤网，风力输出槽排出圆槽内部的碎屑粉尘；分离部，分离部位于圆槽内，且能够在圆槽内以固定角度进行旋转。该发明通过分离部以固定角度旋转，使得每次只有一个空间内的饲料被吹动进行分离操作，通过鼓风机的风力吹动和第一滤网的过滤，实现颗粒状的饲料与碎屑粉尘相互脱离。

然而，该装置仅能够对颗粒状饲料中混杂着碎屑粉尘进行去除，功能性单一，且每次仅能对同一个空间内的饲料进行一次筛粉，同时仅依靠鼓风机自下向上将粉尘扬起，再通过粉尘依靠自然弥漫流通的方式进入到风力输出槽中，粉尘的进入效率低，导致筛粉效率低下，无法达到预期效果。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种饲料生产筛粉设备，功能多样，能够快速筛选出达到符合要求的饲料颗粒，同时在筛选的过程中能够实现持续筛粉，极大地提高了饲料筛粉的整体效果，满足了现代化饲料生产的高效、高质量要求。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种饲料生产筛粉设备，包括支架、壳体、吸粉机构、分选机构、驱动机构和承接组件，其中，所述壳体与所述支架可拆卸连接，所述壳体的外壁上开设有落料口，且所述壳体的外壁上连通有进料管；所述分选机构转动连接在所述壳体中，所述分选机构，用于对待筛粉饲料进行多次筛分和持续筛粉，以得到多类饲料；所述分选机构包括分筛板，所述分筛板布置在所述壳体中，所述分筛板呈涡状绕设分布，且所述分筛板上设置有第一筛分区和第二筛分区，所述第一筛分区，用于对所述待筛粉饲料进行第一次筛分和筛粉，所述第二筛分区，用于对所述第一次筛分和筛粉后的饲料进行第二次筛分和筛粉；所述吸粉机构设置在所述壳体上，且所述吸粉机构的一端贯穿所述壳体并朝向所述分筛板布置，所述吸粉机构，用于对所述多类饲料进行除尘，以得到除尘后的多类饲料；所述承接组件滑动连接在所述支架上，且所述承接组件布置在所述落料口的下方，所述承接组件，用于对除尘后的所述多类饲料进行归类收纳；所述驱动机构设置在所述壳体上，且所述驱动机构分别与所述分选机构和所述承接组件相连，所述驱动机构，用于驱动所述分选机构持续转动，同时间歇驱动所述承接组件移动。

本申请实施例的饲料生产筛粉设备，既能够有效去除饲料中混杂着碎屑粉尘，又能够检出并清除饲料中的残次品，如颗粒过大或过小的饲料颗粒，从而确保获取的饲料颗粒符合生产要求，还能够对分选后的饲料进行归类收纳，且同时在筛选的过程中能够持续进行筛粉，并采用吸力配合分筛板筛粉的方式进行除尘，极大地提高了饲料的筛粉效果。

另外，根据本申请上述提出的饲料生产筛粉设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述支架包括底板、多个支杆和两个对称布置的固定块，其中，两个所述固定块分别可拆卸连接在所述壳体的外壁上，且每个所述固定块的两侧分别固定连接有一个所述支杆；多个所述支杆分别固定在所述底板上。

在本申请的一个实施例中，所述吸粉机构包括第二风机和第一管体，其中，

所述第二风机设置在所述壳体上，且所述第二风机的出风口贯穿所述壳体与所述第一管体固定连接；所述第一管体临近所述落料口布置，且所述第一管体远离所述第二风机的一端朝向所述分筛板。

在本申请的一个实施例中，所述分选机构还包括板体和连接杆，其中，所述连接杆转动设置在所述壳体中，且所述连接杆的一端与所述板体固定连接，所述连接杆的另一端延伸到所述壳体的外部；所述分筛板固定在所述板体上；所述第一筛分区设置有多个第一筛分孔，所述第二筛分区设置有多个第二筛分孔，且所述第一筛分孔的直径大于所述第二筛分孔的直径；所述第二筛分区包覆于所述第一筛分区。

在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括电机、两个皮带轮、主动件、从动件、齿轮和杆体，其中，所述电机设在所述壳体上，且所述电机和所述连接杆的外壁上分别固定连接有所述皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；所述主动件固定在所述连接杆远离所述板体的一端上；所述杆体的一端与所述壳体转动连接，所述杆体的另一端与所述从动件固定连接，且所述从动件与所述主动件接触；所述齿轮固定在所述杆体的外壁上。

在本申请的一个实施例中，所述主动件包括转盘、月轮和圆杆，其中，所述转盘固定在所述杆体的一端上；所述月轮和所述圆杆分别固定在所述转盘上，且所述月轮圆缺处与所述圆杆相对布置；所述从动件上开设有三个等角度布置的弧形槽和三个等角度布置的径向直槽，且每两个相邻的所述弧形槽之间布置有一个所述径向直槽；所述月轮与临近的一个所述弧形槽接触；所述圆杆抵触在对应的一个所述弧形槽中。

在本申请的一个实施例中，所述承接组件包括承接箱和齿板，其中，所述承接箱滑动设置在所述支架上，且所述承接箱上设置有多个容腔，一个所述容腔位于所述落料口的下方；所述齿板设置在所述承接箱上，且所述齿板与所述齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，本饲料生产筛粉设备还包括第一风机，其中，所述第一风机设置在所述进料管上，且所述第一风机的出风口与所述进料管相连通。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解：

图1为根据本申请一个实施例的饲料生产筛粉设备的结构示意图。

图2为根据本申请一个实施例的饲料生产筛粉设备剖切后的结构示意图。

图3为根据本申请一个实施例的分选机构的结构示意图。

图4为根据本申请另一个实施例的分选机构的结构示意图。

如图所示：1、支架；2、壳体；3、吸粉机构；4、分选机构；5、第一风机；6、驱动机构；7、承接组件；10、底板；11、支杆；12、固定块；20、落料口；21、进料管；30、第二风机；31、第一管体；40、板体；41、分筛板；42、连接杆；60、电机；61、皮带轮；62、主动件；63、从动件；64、齿轮；65、杆体；70、承接箱；71、齿板；400、第一筛分区；401、第二筛分区；620、转盘；621、月轮；622、圆杆；630、径向直槽；631、弧形槽；700、容腔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的饲料生产筛粉设备。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例的饲料生产筛粉设备，包括支架1、壳体2、吸粉机构3、分选机构4、驱动机构6和承接组件7。

其中，壳体2与支架1可拆卸连接，壳体2的外壁上开设有落料口20，且壳体2的外壁上连通有进料管21，其中，可以理解的是，落料口20面朝于地面，从而方便饲料颗粒和杂质的掉落。

需要说明的是，该实施例中所描述的进料管21呈Y形，即具有两个入口，一个出口，两个入口一个为进料口，另一个为出风口，方便排出粉尘。

其次，需要说明的是，该实施例中所描述的壳体2可包括前罩体和后罩体，且前罩体和后罩体之间可通过螺纹紧固件固定在一起，其中，螺纹紧固件可为螺栓或者螺钉。

作为一种可能的情况，壳体2的材料可选用高强度透明的塑料材质制成，从而方便相关人员查看饲料的分筛过程以及分筛板41的转动位置。

分选机构4转动连接在所述壳体2中，分选机构4，用于对待筛粉饲料进行多次筛分和持续筛粉，以得到多类饲料。

需要说明的是，该实施例中所描述的多类饲料可包括达到符合要求的饲料颗粒以及饲料残次品（颗粒过大的饲料、颗粒过小的饲料以及饲料碎屑）。

分选机构4包括分筛板41，分筛板41布置在壳体2中，分筛板41呈涡状绕设分布，且分筛板41上设置有第一筛分区400和第二筛分区401，第一筛分区400，用于对待筛粉饲料进行第一次筛分和筛粉，第二筛分区401，用于对第一次筛分和筛粉后的饲料进行第二次筛分和筛粉。

可以理解的是，通过利用第一筛分区400能够对饲料中较大颗粒进行留存，将符合要求的颗粒、饲料中较小的颗粒、碎屑和粉尘筛分到第二筛分区401中，再由第二筛分区401对饲料进行第二次筛分和筛粉，留存有达到符合要求的饲料，并将饲料中较小的颗粒、碎屑和粉尘筛分到壳体2中，形成多次筛选，能够快速筛选出达到符合要求的饲料颗粒，避免因饲料中存在较大的颗粒，导致动物吃入，造成动物胃肠道内的消化酶分泌量不足，使得饲料中的营养成分难以充分消化吸收，造成营养成分的浪费的情况出现，同时还避免了因饲料颗粒过小导致被动物吸进肺部，造成呼吸道问题，同时饲料颗粒过小可能导致动物口感不好，影响动物的食欲和采食量的情况出现。

吸粉机构3设置在壳体2上，且吸粉机构3的一端贯穿壳体2并朝向分筛板41布置，吸粉机构3，用于对多类饲料进行除尘，以得到除尘后的多类饲料。

可以理解的是，分选机构4转动的过程中，饲料在分筛板41上滚动以及饲料在滚动的过程中相互碰撞，能够快速将饲料中夹杂的粉尘以及饲料上吸附的粉尘振落，筛粉效果好，同时配合吸粉机构3产生的吸力能够进一步加速粉尘的脱落速度，除尘效果好，且能够对多类饲料筛出的粉尘进行集中收集，方便对粉尘集中处理。

承接组件7滑动连接在支架1上，且承接组件7布置在落料口20的下方，承接组件7，用于对除尘后的多类饲料进行归类收纳，驱动机构6设置在壳体2上，且驱动机构6分别与分选机构4和承接组件7相连，驱动机构6，用于驱动分选机构4持续转动，同时间歇驱动承接组件7移动。

需要说明的是，该实例中所描述的间歇驱动，指的是驱动机构6转动一周驱动承接组件7移动一次。

具体而言，在实际对饲料筛粉的过程中，首先相关人员先启动吸粉机构3，然后再将待筛粉饲料经进料管21投入到壳体2中，经进料管21流落到分筛板41的第一筛分区400中，然后相关人员启动驱动机构6，驱动机构6驱动分选机构4持续转动，而壳体2中的待筛粉饲料在分筛板41上持续滚动筛分，在筛分的过程中吸粉机构3持续吸入粉尘进行除尘，同时第一筛分区400对待筛粉饲料进行第一次筛分，将饲料中较大颗粒留存在第一筛分区400中，符合要求的颗粒、饲料中较小的颗粒、碎屑和粉尘筛分到第二筛分区401中，再由第二筛分区401对第一次筛分后的饲料进行第二次筛分，第二筛分区401留存有达到符合要求的饲料，其余饲料中较小的颗粒、碎屑掉落到承接组件7中，粉尘则被吸粉机构3进行收集归类。

当驱动机构6驱动分筛板41转动一周时，饲料中较小的颗粒和碎屑已脱离壳体2掉落到承接组件7中，且驱动机构6驱动承接组件7移动一定距离，以改变承接组件7的承接空间，分筛板41呈涡状绕设分布的设计，使得饲料在分筛板41滚动时受到重力的影响，饲料能够始终处于吸粉机构3上方的位置，从而可以持续对饲料进行除尘，筛粉时间长，筛粉和除尘效果好。

当驱动机构6驱动分筛板41转动二周时，此时符合要求的饲料已脱离壳体2掉落到承接组件7中，且驱动机构6驱动承接组件7移动一定距离，改变承接组件7的承接空间，此时，分筛板41上仅留存有较大的饲料颗粒，在接下来运行过程中，剩余的饲料颗粒（颗粒较大的饲料）会陆续掉入到承接组件7中，在筛粉的过程中，即完成了对饲料的筛分，又能够对筛分后的饲料进行归类收纳，大大提高了饲料生产的效率。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，支架1可包括底板10、多个支杆11和两个对称布置的固定块12。

其中，两个固定块12分别可拆卸连接在壳体2的外壁上，且每个固定块12的两侧分别固定连接有一个支杆11，多个支杆11分别固定在底板10上，其中，可以理解的是，利用支杆11配合固定块12能够对壳体2进行支撑，且设置底板10能够增大与地面的接触面积，从而提高本饲料生产筛粉设备运行时的稳定性。

需要说明的是，固定块12可通过螺纹紧固件（图中未示出）固定在壳体2上，其中，螺纹紧固件可为螺栓或者螺钉。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，吸粉机构3可包括第二风机30和第一管体31。

其中，第二风机30设置在壳体2上，且第二风机30的出风口贯穿壳体2与第一管体31固定连接，第一管体31临近落料口20布置，且第一管体31远离第二风机30的一端朝向分筛板41。

具体地，在吸粉机构3运行的过程中，相关人员可在向壳体2倒入待筛粉饲料前，启动第二风机30，从而可以使得第二风机30从倒入开始到归类结束一整个过程都在除尘，除尘吸粉时间长，第二风机30产生吸力，能够加速粉尘的脱落速度，且粉尘在掉落的过程中受到吸力作用进入到第一管体31中，被集中收集。

作为一种可能的情况，为了防止饲料进入到第一管体31中，可在第一管体31的开口处设置有锥形的滤网，用于阻挡饲料的进入。

作为另一种可能的情况，为了方便对粉尘收集，可在对粉尘收集时，利用收集管连通第二风机30和集尘袋，从而避免粉尘飘散到空气中。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，分选机构4还可包括板体40和连接杆42。

其中，连接杆42转动设置在壳体2中，且连接杆42的一端与板体40固定连接，连接杆42的另一端延伸到壳体2的外部，分筛板41固定在板体40上，第一筛分区400设置有多个第一筛分孔（图中未标识），第二筛分区401设置有多个第二筛分孔（图中未标识），且第一筛分孔的直径大于第二筛分孔的直径，第二筛分区401包覆于第一筛分区400。

可以理解的是，将第二筛分区401包覆于第一筛分区400的设计，能够完全对从第一筛分区400掉落下来的达到符合要求的饲料进行承接，避免达到符合要求的饲料提前掉落到壳体2中，出现归类错误的情况发生。

在本申请的一个实施例中，如图2和图4所示，驱动机构6可包括电机60、两个皮带轮61、主动件62、从动件63、齿轮64和杆体65。

其中，电机60设在壳体2上，且电机60和连接杆42的外壁上分别固定连接有皮带轮61，且两个皮带轮61之间通过皮带传动连接，主动件62固定在连接杆42远离板体40的一端上，杆体65（图中未示出）的一端与壳体2转动连接，杆体65的另一端与从动件63固定连接，且从动件63与主动件62接触，齿轮64固定在杆体65的外壁上。

需要说明的是，该实施例中所描述的电机60为减速电机，能够缓慢驱动分选机构4转动，从而延长饲料的筛分时间，提高饲料的筛分效果。

具体地，相关人员通过启动电机60，电机60的输出轴驱动一个皮带轮61带动另一个皮带轮61转动，另一个皮带轮61转动的同时驱动连接杆42配合板体40带动分筛板41逆时针转动，且连接杆42同时带动主动件62转动，主动件62转动一周，驱动从动件63转动一次，从而间歇性驱动从动件63带动齿轮64转动，进而使得齿轮64驱动承接组件7移动。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，主动件62包括转盘620、月轮621和圆杆622。

其中，转盘620固定在杆体65的一端上，月轮621和圆杆622分别固定在转盘620上，且月轮621圆缺处与圆杆622相对布置。

需要说明的是，该实施例中所描述的月轮621为一个圆轮上开设有一个弧形缺口（即月轮621圆缺处）。

从动件63上开设有三个等角度布置的弧形槽631和三个等角度布置的径向直槽630，且每两个相邻的弧形槽631之间布置有一个径向直槽630，月轮621与临近的一个弧形槽631接触，圆杆622抵触在对应的一个弧形槽631中。

具体地，在电机60驱动连接杆42运行的同时逆时针带动转盘620转动，月轮621和圆杆622跟随转盘620转动，当圆杆622在转动的过程卡入到径向直槽630时，则驱动从动件63转动，当圆杆622从径向直槽630脱离时，则从动件63停止转动，由此间歇性地驱动齿轮64转动，从而间歇性地驱动承接组件7移动。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，承接组件7包括承接箱70和齿板71。

其中，承接箱70滑动设置在支架1上。

需要说明的是，承接箱70可通过滑动机构滑动设置在支架1上，其中，滑动机构可包括滑轨和滑块，利用滑轨配合滑块既能够对承接箱70起到限位的作用，又能够保证承接箱70移动时的流畅性。

且承接箱70上设置有多个容腔700，一个容腔700位于落料口20的下方，齿板71设置在承接箱70上，且齿板71与齿轮64啮合连接。

需要说明的是，多个容腔700分别从靠近壳体2的一侧到远离壳体2的一侧分为三个容腔700，依次为承接碎屑和较小饲料颗粒的容腔700、承接符合要求饲料的容腔700和承接较大的饲料颗粒的容腔700。

具体地，在齿轮64间歇驱动的过程中，齿轮64驱动齿板71带动承接箱70移动，对三个容腔700进行切换，首先，承接碎屑和较小饲料颗粒的容腔700初始状态下位于落料口20的下方，当分筛板41转动一周时，以将落料口20下方承接碎屑的容腔700切换成承接符合要求饲料的容腔700，当分筛板41转动二周时，以将承接符合要求饲料的容腔700切换成承接较大的饲料颗粒的容腔700，依次进行归类收纳，当分筛板41转动三周时，则驱动齿板71脱离齿轮64，从而可以取出承接箱70，归类设计的优点在于方便对不同的饲料残次品进行分别处理，再次回收利用，节省了归类时间。

进一步地，如图1所示，上述饲料生产筛粉设备还可包括第一风机5，其中，第一风机5设置在进料管21上，且第一风机5的出风口与进料管21相连通。

在本申请的实施例中，通过设置第一风机5能够将进料管21中的饲料吹入到壳体2中，避免进料管21堵塞的可能。

作为一种可能的情况，可在进料管21临近第一风机5的一侧设置有加热丝，从而能够对饲料进行烘干，从而有利于饲料后续的良好贮存。

综上，本申请实施例的饲料生产筛粉设备，能够快速筛选出达到符合要求的饲料颗粒，同时在筛选的过程中能够实现持续筛粉，极大地提高了饲料筛粉的整体效果，满足了现代化饲料生产的高效、高质量要求。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种饲料生产筛粉设备，其特征在于，包括支架、壳体、吸粉机构、分选机构、驱动机构和承接组件，其中，

所述壳体与所述支架可拆卸连接，所述壳体的外壁上开设有落料口，且所述壳体的外壁上连通有进料管；

所述分选机构转动连接在所述壳体中，所述分选机构，用于对待筛粉饲料进行多次筛分和持续筛粉，以得到多类饲料；

所述分选机构包括分筛板，所述分筛板布置在所述壳体中，所述分筛板呈涡状绕设分布，且所述分筛板上设置有第一筛分区和第二筛分区，所述第一筛分区，用于对所述待筛粉饲料进行第一次筛分和筛粉，所述第二筛分区，用于对所述第一次筛分和筛粉后的饲料进行第二次筛分和筛粉；

所述吸粉机构设置在所述壳体上，且所述吸粉机构的一端贯穿所述壳体并朝向所述分筛板布置，所述吸粉机构，用于对所述多类饲料进行除尘，以得到除尘后的多类饲料；

所述承接组件滑动连接在所述支架上，且所述承接组件布置在所述落料口的下方，所述承接组件，用于对除尘后的所述多类饲料进行归类收纳；

所述驱动机构设置在所述壳体上，且所述驱动机构分别与所述分选机构和所述承接组件相连，所述驱动机构，用于驱动所述分选机构持续转动，同时间歇驱动所述承接组件移动。

2.根据权利要求1所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述支架包括底板、多个支杆和两个对称布置的固定块，其中，

两个所述固定块分别可拆卸连接在所述壳体的外壁上，且每个所述固定块的两侧分别固定连接有一个所述支杆；

多个所述支杆分别固定在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述吸粉机构包括第二风机和第一管体，其中，

所述第二风机设置在所述壳体上，且所述第二风机的出风口贯穿所述壳体与所述第一管体固定连接；

所述第一管体临近所述落料口布置，且所述第一管体远离所述第二风机的一端朝向所述分筛板。

4.根据权利要求1所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述分选机构还包括板体和连接杆，其中，

所述连接杆转动设置在所述壳体中，且所述连接杆的一端与所述板体固定连接，所述连接杆的另一端延伸到所述壳体的外部；

所述分筛板固定在所述板体上；

所述第一筛分区设置有多个第一筛分孔，所述第二筛分区设置有多个第二筛分孔，且所述第一筛分孔的直径大于所述第二筛分孔的直径；

所述第二筛分区包覆于所述第一筛分区。

5.根据权利要求4所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、两个皮带轮、主动件、从动件、齿轮和杆体，其中，

所述电机设在所述壳体上，且所述电机和所述连接杆的外壁上分别固定连接有所述皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；

所述主动件固定在所述连接杆远离所述板体的一端上；

所述杆体的一端与所述壳体转动连接，所述杆体的另一端与所述从动件固定连接，且所述从动件与所述主动件接触；

所述齿轮固定在所述杆体的外壁上。

6.根据权利要求5所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述主动件包括转盘、月轮和圆杆，其中，

所述转盘固定在所述杆体的一端上；

所述月轮和所述圆杆分别固定在所述转盘上，且所述月轮圆缺处与所述圆杆相对布置；

所述从动件上开设有三个等角度布置的弧形槽和三个等角度布置的径向直槽，且每两个相邻的所述弧形槽之间布置有一个所述径向直槽；

所述月轮与临近的一个所述弧形槽接触；

所述圆杆抵触在对应的一个所述弧形槽中。

7.根据权利要求5所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，所述承接组件包括承接箱和齿板，其中，

所述承接箱滑动设置在所述支架上，且所述承接箱上设置有多个容腔，一个所述容腔位于所述落料口的下方；

所述齿板设置在所述承接箱上，且所述齿板与所述齿轮啮合连接。

8.根据权利要求1所述的饲料生产筛粉设备，其特征在于，还包括第一风机，其中，所述第一风机设置在所述进料管上，且所述第一风机的出风口与所述进料管相连通。