CN220614642U - 聚酯切片加工的连续筛分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酯切片加工的连续筛分器，包括：箱体，两侧分别对应开设有进风口和出风口，进风口内设有风机；第一筛分板，设于箱体内；第二筛分板，设于箱体内，并位于第一筛分板的下方；活动箱，箱体内开设有滑槽，活动箱通过滑块滑动的卡接于滑槽；以及驱动单元，设于箱体，并与活动箱相连，以使活动箱沿滑槽的长度方向做往复运动。当切片通过箱体顶部投入，并经过进风口和出风口之间时，通过风机的作用下，将外界的风吸入进风口，并从出风口排出，可以将质地降低的切片废料以及切片粉末带出箱体，使得掉落到第一筛分板以及第二筛分板的切片都是颗粒状，不需要后续人工再次进行处理，提高了聚酯切片加工期间的效率。

Description

聚酯切片加工的连续筛分器

技术领域

本实用新型涉及聚酯切片加工技术领域，尤其涉及聚酯切片加工的连续筛分器。

背景技术

聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体，又称为聚对苯二甲酸乙二酯切片。纤维级聚酯切片适用于纺制各种涤纶短纤维和长丝等，制作各种服饰面料、帘子线和编织造纸过滤网等；薄膜级聚酯切片适用于生产各种薄膜及片基,制作各种膜、包装膜、录相带、胶片、拉链和粉末涂料。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的尺寸为4*5*2毫米左右的片状颗粒，而在聚酯切片的片状颗粒中，还存在一些尺寸不符合规格的切片和切片粉末，所以常常需要使用到筛分器进行筛分，但是现有技术中的筛分器只能对颗粒进行筛选，切片粉末或者质地较低的废料会附着到颗粒上，后续还是需要人工手动进行清理，效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了聚酯切片加工的连续筛分器，其解决了现有技术中存在的无法对附着在颗粒上的切片粉末或者质地较低的废料进行筛分，效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，聚酯切片加工的连续筛分器，包括：

箱体，两侧分别对应开设有进风口和出风口，进风口内设有风机；

第一筛分板，设于箱体内；

第二筛分板，设于箱体内，并位于第一筛分板的下方；

活动箱，箱体内开设有滑槽，活动箱通过滑块滑动的卡接于滑槽；以及

驱动单元，设于箱体，并与活动箱相连，以使活动箱沿滑槽的长度方向做往复运动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.在风机、进风口以及出风口的配合下，当切片通过箱体顶部投入，并经过进风口和出风口之间时，通过风机的作用下，将外界的风吸入进风口，并从出风口排出，可以将质地降低的切片废料以及切片粉末带出箱体，使得掉落到第一筛分板以及第二筛分板的切片都是颗粒状，不需要后续人工再次进行处理，提高了聚酯切片加工期间的效率。

2.在驱动单元和活动箱的配合下，在进行筛分前将切片投放至活动箱内，并在驱动单元的作用下来带动活动箱在滑槽内往复的滑动，通过活动箱与内部承载的切片产生摩擦的形式，不仅可以帮助附着在颗粒上的粉末、废料脱离，还可以将结块的颗粒打散，提高了后续筛分的效率，不需要人工进行干涉，并一次性的通过活动箱、第一筛分板以及第二筛分板来完成连续性的筛分作业，缩短了聚酯切片加工在筛分环节的工期。

优选的，驱动单元包括转动设于箱体的转动杆和设于转动杆中部的驱动部以及设于活动箱底端的固定块，固定块上开设有通槽，驱动部活动的卡接于通槽。

优选的，驱动单元还包括设于转动杆一端和风机转轴的皮带轮和连接两个皮带轮的皮带。

优选的，活动箱内阵列的设有多个挡板，多个挡板分别位于活动箱的多个通孔之间。

优选的，活动箱的通孔孔径大于第一筛分板的通孔孔径，第一筛分板的通孔孔径大于第二筛分板的通孔孔径。

优选的，滑块上设有多个滚轮，多个滚轮分别滑动贴合于滑槽的内侧。

优选的，第一筛分板与第二筛分板均倾斜的设于箱体内，且两者的倾斜方向相反，箱体的两侧开设有与第一筛分板、第二筛分板相对应的出料口。

优选的，出风口底端与箱体的连接处呈斜面。

优选的，箱体的底端对应设有两个支撑板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中箱体的剖面结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例中驱动部与固定块的爆炸结构示意图。

上述附图中：1、箱体；11、滑槽；12、进风口；13、出风口；14、出料口；15、支撑板；2、活动箱；21、挡板；22、滑块；23、滚轮；24、固定块；25、通槽；3、风机；4、皮带；5、皮带轮；6、转动杆；61、驱动部；7、第一筛分板；8、第二筛分板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了聚酯切片加工的连续筛分器，包括：

箱体1，两侧分别对应开设有进风口12和出风口13，进风口12内设有风机3；

第一筛分板7，设于箱体1内；

第二筛分板8，设于箱体1内，并位于第一筛分板7的下方；

活动箱2，箱体1内开设有滑槽11，活动箱2通过滑块22滑动的卡接于滑槽11；以及

驱动单元，设于箱体1，并与活动箱2相连，以使活动箱2沿滑槽11的长度方向做往复运动。

在本实用新型的实施例当中，在风机3、进风口12以及出风口13的配合下，进风口12与出风口13正对，且出风口13的口径大于进风口12的口径，两者对应形成风流通道，当风机3运行时，将外界的风吸入进风口12，并从出风口13排出，所以当切片通过箱体1顶部投入并经过进风口12和出风口13之间时，在风机3产生风力的情况下，可以将质地降低的切片废料以及切片粉末排至出风口13来带出箱体1，在实际的使用中，可以将集尘袋安装于出风口13来方便对排出的废料以粉末进行收集，避免污染周围环境，分离后且掉落到第一筛分板7以及第二筛分板8的切片都是颗粒状，不需要后续人工再次进行处理，提高了聚酯切片加工期间的效率。

其次，在箱体1的顶部增加了一个箱体1，在将切片投放至箱体1前，可以受到活动箱2的拦截，并且在驱动单元的配合下，使得活动箱2在箱体1内侧的滑槽11上进行往复的运动，从而使得位于活动箱2内的切片相互碰撞以及与活动箱2内壁发生摩擦，通过活动箱2与内部承载的切片产生摩擦的形式，不仅可以帮助附着在颗粒上的粉末、废料脱离，还可以将结块的颗粒打散，提高了后续筛分的效率，不需要人工进行干涉，并一次性的通过活动箱2、第一筛分板7以及第二筛分板8来完成连续性的筛分作业，缩短了聚酯切片加工在筛分环节的工期。

如图4所示，驱动单元包括转动设于箱体1的转动杆6和设于转动杆6中部的驱动部61以及设于活动箱2底端的固定块24，固定块24上开设有通槽25，驱动部61活动的卡接于通槽25。

在本实用新型的实施例当中，具体在通过驱动单元来带动活动箱2在滑槽11内进行往复运动时，通过驱动转动杆6在箱体1上转动，从而使得转动杆6带动其设置的驱动部61转动，驱动部61由两个盘以及与转动杆6的轴线平行但不同线的轴体构成，轴体活动的卡接于通槽25，当转动杆6转动时，使得驱动部61中的轴体做圆周运动，并使其在固定块24上的通槽25内做升降往复运动，从而使得固定块24带动活动箱2做往复运动。

为了实现同步驱动，如图2所示，驱动单元还包括设于转动杆6一端和风机3转轴的皮带轮5和连接两个皮带轮5的皮带4。在风机3运动时，使其在皮带4以及皮带轮5的作用下自行的带动转动杆6进行转动，不需要其他的驱动源，降低了设备的成本，在调节风机3的转速和活动箱2之间的活动比率时，通过改变两个皮带轮5的大小即可。

如图1所示，活动箱2内阵列的设有多个挡板21，多个挡板21分别位于活动箱2的多个通孔之间。

在本实用新型的实施例当中，为了提供活动箱2对内部承载切片的分离效率，在纵排通孔之间逐一的设置多个挡板21，使得位于通孔上的切片在活动箱2的摆动下与挡板21发生碰撞，进一步的提高了附着的粉末、废料与切片的分离效率。

如图1与图2所示，活动箱2的通孔孔径大于第一筛分板7的通孔孔径，第一筛分板7的通孔孔径大于第二筛分板8的通孔孔径。活动箱2的通孔相对第一筛分板7、第二筛分板8更大，在保证各种颗粒的切片都能通过的同时，通过摆动产生摩擦的方式来对附着的粉末、废料进行分离，而第一筛分板7的通孔孔径大于第二筛分板8的通孔孔径，可以将较大的切片颗粒进行拦截，小于第一筛分板7的通孔孔径的切片进入到第二筛分板8再次进行拦截，得到标准的切片颗粒，而小于第二筛分板8的通孔孔径的切片则通过第二筛分板8排出，连续性的完成大颗粒、标准颗粒以及小颗粒切片的筛分。

为了提高活动箱2的传动效率，如图3所示，滑块22上设有多个滚轮23，多个滚轮23分别滑动贴合于滑槽11的内侧。在活动箱2在滑槽11内滑动时，使得多个滚轮23承载其进行运动，有效的降低了滑块22与滑槽11之间的摩擦，间接的提高了活动箱2的传动效率。

如图2所示，第一筛分板7与第二筛分板8均倾斜的设于箱体1内，且两者的倾斜方向相反，箱体1的两侧开设有与第一筛分板7、第二筛分板8相对应的出料口14。

在本实用新型的实施例当中，由于第一筛分板7与第二筛分板8都是倾斜设置，在通过其自身对切片进行拦截后，切片可以在倾斜引导的作用下导流至第一筛分板7或第二筛分板8的底端，并且通过对应的出料口14排出，而且两者的倾斜方向相反，可以使得排出后的切片分别位于箱体1的两侧，方便区分，

为了避免切片浪费，如图2所示，出风口13底端与箱体1的连接处呈斜面。由于在风力的作用下，切片经过进风口12时会发生倾斜，所以倾斜至出风口13的内部时，可以经过斜面再次导流至第一筛分板7上。

如图1所示，箱体1的底端对应设有两个支撑板15。通过两个支撑板15对箱体1进行支撑，将箱体1底部的空间腾出，方便对较小颗粒的切片进行收集。

本申请实施例实施原理为：启动风机3，将外界的风吸入进风口12，并从出风口13排出，并在皮带轮5、皮带4的配合下同步的带动转动杆6转动，使得驱动部61来带动活动箱2进行横向的往复运动，将切片投放至活动箱2上，将结块的切片进行打散，且将附着在切片上的粉末、废料进行分离，分离后的切片、粉末、废料均通过活动箱2的通孔排出，在风机3产生风力的情况下，将质地降低的切片废料以及切片粉末排至出风口13来带出箱体1，分离后的切片掉落到第一筛分板7以及第二筛分板8上，第一筛分板7可以将较大的切片颗粒进行拦截并通过箱体1一侧的出料口14排出，第二筛分板8可以对标准颗粒的切片进行拦截并通过箱体1另一侧的出料口14排出，而通过第二筛分板8的较小颗粒切片则掉落到两个支撑板15之间，完成连续性的切片筛分。

综上，本申请可以连续性的对切片粉末、切片废料、大小颗粒切片进行筛分，一次性完成多个工序，有效提高了聚酯切片加工的效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，包括：

箱体(1)，两侧分别对应开设有进风口(12)和出风口(13)，所述进风口(12)内设有风机(3)；

第一筛分板(7)，设于所述箱体(1)内；

第二筛分板(8)，设于所述箱体(1)内，并位于所述第一筛分板(7)的下方；

活动箱(2)，所述箱体(1)内开设有滑槽(11)，所述活动箱(2)通过滑块(22)滑动的卡接于所述滑槽(11)；以及

驱动单元，设于所述箱体(1)，并与所述活动箱(2)相连，以使所述活动箱(2)沿所述滑槽(11)的长度方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述驱动单元包括转动设于所述箱体(1)的转动杆(6)和设于所述转动杆(6)中部的驱动部(61)以及设于所述活动箱(2)底端的固定块(24)，所述固定块(24)上开设有通槽(25)，所述驱动部(61)活动的卡接于所述通槽(25)。

3.根据权利要求2所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述驱动单元还包括设于所述转动杆(6)一端和所述风机(3)转轴的皮带轮(5)和连接两个所述皮带轮(5)的皮带(4)。

4.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述活动箱(2)内阵列的设有多个挡板(21)，多个所述挡板(21)分别位于所述活动箱(2)的多个通孔之间。

5.根据权利要求4所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述活动箱(2)的通孔孔径大于所述第一筛分板(7)的通孔孔径，所述第一筛分板(7)的通孔孔径大于所述第二筛分板(8)的通孔孔径。

6.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述滑块(22)上设有多个滚轮(23)，多个所述滚轮(23)分别滑动贴合于所述滑槽(11)的内侧。

7.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述第一筛分板(7)与所述第二筛分板(8)均倾斜的设于所述箱体(1)内，且两者的倾斜方向相反，所述箱体(1)的两侧开设有与所述第一筛分板(7)、所述第二筛分板(8)相对应的出料口(14)。

8.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述出风口(13)底端与所述箱体(1)的连接处呈斜面。

9.根据权利要求1所述的聚酯切片加工的连续筛分器，其特征在于，所述箱体(1)的底端对应设有两个支撑板(15)。