CN108940451B - 一种用于活性炭生产中的气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术领域，提出了一种用于活性炭生产中的气体处理系统，包括打磨装置，打磨装置包括打磨仓，打磨仓内部设置有第一打磨盘，第一打磨盘边沿与打磨仓内壁密封，第一打磨盘位于入料口下方，第一打磨盘为锥形且中心开有落料口，打磨仓内部还转动设置有中心转轴，中心转轴上同轴设置有第二打磨盘，第二打磨盘位于第一打磨盘下方，打磨仓顶部连接有出尘口，出尘口连接除尘器，打磨仓底部连接有鼓气口，鼓气口连接有鼓风机，收集斜板上设置有通气孔，收集斜板的通气孔边沿上设置有挡沿，通气孔位于第一打磨盘下方，通过上述技术方案，解决了现有技术中用于活性炭生产中的气体处理系统无法在粉尘产生的第一时间对粉尘进行收集的技术问题。

Description

一种用于活性炭生产中的气体处理系统

技术领域

本发明属于技术领域，涉及一种用于活性炭生产中的气体处理系统

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。生产活性炭的工艺中，通常先对原料进行炭化，接下来需要对炭化后的原料通过各种氧化剂进行活化，在活化过程中能够对炭化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化后的物料成为活化料。

在后续生产中需要根据成品的规格，对活化料进行破碎筛分打磨等工序，对活化料进行进一步加工，而在这些工序中由于活化料会产生大量粉尘，这些粉尘会影响工人的生产环境，同时由于活化料大量成分由石墨形态的碳构成，在生产环境中悬浮大量粉尘存在安全隐患，因而需要对这些粉尘进行收集处理，本发明提出了一种气体处理系统，能够一些工序中粉尘第一次产生时对粉尘进行收集。

发明内容

本发明提出一种用于活性炭生产中的气体处理系统，解决了现有技术中用于活性炭生产中的气体处理系统无法在粉尘产生的第一时间对粉尘进行收集的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于活性炭生产中的气体处理系统，包括打磨装置，所述打磨装置包括打磨仓，所述打磨仓为桶型，所述打磨仓上方设置有入料口，下方设置有打磨出料口，所述打磨仓内部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘边沿与所述打磨仓内壁密封，所述第一打磨盘位于所述入料口下方，所述第一打磨盘为锥形且中心开有落料口，所述打磨仓内部还转动设置有中心转轴，所述中心转轴上同轴设置有第二打磨盘，所述第二打磨盘位于所述第一打磨盘下方，所述打磨仓底部设置有收集斜板，所述收集斜板最低点位于所述打磨出料口，

所述打磨仓顶部连接有出尘口，所述出尘口连接除尘器，所述打磨仓底部连接有鼓气口，所述鼓气口连接有鼓风机，所述收集斜板上设置有通气孔，所述收集斜板的所述通气孔边沿上设置有挡沿，所述通气孔位于所述第一打磨盘下方。

作为进一步的技术方案：所述第一打磨盘为若干个，且所述第一打磨盘沿所述打磨仓轴向等距设置，所述第二打磨盘为若干个且与所述第一打磨盘数量相同，所述第二打磨盘沿所述中心转轴轴向等距设置，且所述第二打磨盘相邻间距与所述第一打磨盘相邻间距相等，所述第二打磨盘与所述第一打磨盘沿所述打磨仓轴向交错设置。

作为进一步的技术方案：所述打磨仓内部设置有上固定支架和下固定支架，中心转轴上端通过轴承转动设置在所述上固定支架上，中心转轴下端通过轴承转动设置在所述下固定支架，所述下固定支架位于所述收集斜板下方，所述打磨仓底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴伸入所述打磨仓底部并通过齿轮与所述中心转轴的下端传动。

作为进一步的技术方案：还包括筛分装置和破碎装置，所述破碎装置、所述筛分装置和所述打磨装置通过输送带依次连接，

所述筛分装置包括机架，所述机架上设置有除尘仓，所述机架上还设置有传送辊，所述传送滚位于所述除尘仓两侧，传送辊上绕有筛网输送带，所述除尘仓两侧均设置有开口，所述筛网穿过所述开口，所述除尘仓内部设置有拍打器，所述拍打器位于所述筛网输送带下方，所述除尘仓内部还设置有出料斜板，所述除尘仓在所述出料斜板高度低的一侧设置有筛分出料口，

所述除尘仓底部设置有鼓风装置，所述出料斜板上均匀设置有若干透气孔，所述除尘仓顶部设置有连接所述除尘器的出尘口。

作为进一步的技术方案：所述鼓风装置包括设置在所述除尘仓底部的均风罩，所述均风罩为到锥形，且所述均风罩中设置有若干均风板，所述均风板沿横向或纵向设置将所述均风罩内部划分为若干均风通道，所述均风通道顶部与所述除尘仓连通，

所述均风周底部还设置有与鼓风机连通的鼓风通道，所述均风通道均与所述鼓风通道连通。

作为进一步的技术方案：所述出料斜板包括出料底板，所述出料底板倾斜设置，所述出料底板的高度随着所述出料底板距所述筛分出料口的距离增加而增加，所述出料底板两侧分别设置有引料斜板，所述引料斜板倾斜设置，所述引料斜板的高度随着所述引料斜板距所述筛分出料口的距离增加而增加。

作为进一步的技术方案：所述传送辊轴向互相垂直且均与所述筛网输送带在所述除尘仓中的传送方向互呈45度，所述机架上还设置有两个互相垂直的换向辊，所述换向辊分别位于所述除尘仓两侧且分别位于所述传送辊的同侧，所述换向辊的轴向与位于所述除尘仓同侧的传送辊的轴向互相垂直，所述筛网输送带缠绕在所述传送辊和所述换向辊上。

作为进一步的技术方案：所述除尘仓在所述开口处还设置有密封管道，所述筛网输送带穿过所述密封管道。

作为进一步的技术方案：所述筛网输送带上沿横向设置有若干挡板，所述挡板在所述筛网输送带上均匀设置。

作为进一步的技术方案：所述挡板为波状挡板，且所述挡板为弹性材料制成。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，打磨装置对应活性炭生产过程中的打磨工序，其中破碎完毕的活化料通过输送装置输送至打磨仓的入料口后，活化料会落在第一打磨盘上，由于第一打磨盘为倒锥形，且在中心开有落料口，活化料会在第一打磨盘上滚动至中央并落下，第二打磨盘位于第一打磨盘下方，活化料从第一打磨盘落下后会落在第二打磨盘上，第二打磨盘会转动，在第二打磨盘转动的过程中，会带动活化料进行转动，而活化料会由于运动产生的惯性力想第二打磨盘的四周滚动，滚动至第二打磨盘的边缘落下至下方的收集斜板上，由于收集斜板倾斜设置，活化料会在收集斜板上滚动至出料口完成打磨，其中活化料在第一打磨盘和第二打磨盘上滚动的过程中，会完成打磨。

在打磨的过程中会产生粉尘，本发明通过在打磨仓下方设置鼓风机，鼓风机鼓出的气流依次通过通气孔、第二打磨盘和打磨仓内壁间隙、第二打磨盘和第一打磨盘的间隙、第一打磨盘的落料口并最终流动到打磨仓顶部的出尘口，并通过管路最终流动至除尘器，由于本发明气流流动方向与粉尘流动方向或活化料运动方向相反，增强了粉尘与活化料的分离效果，同时活化料和粉尘会发生至少两次下落，在下落过程中粉尘会随着气流而被吹飞，进一步增强粉尘与活化料的分离效果，同时本发明能够将打磨过程中产生的粉尘第一时间与活化料分离并输送至除尘器，一方面避免了粉尘对工作环境的音响，实现了清洁生产，另一方面消除了粉尘中石墨的润滑作用，保证了打磨盘的粗糙度，进而使打磨装置在打磨的过程中打磨效果不会随粉尘的堆积而下降，在收集斜板上的挡沿能够阻挡活化料，防止活化料下落至下方的鼓气口中。

2、本发明中，为增强打磨效率和打磨效果，还可设置多组第二打磨盘和第一打磨盘，同时第二打磨盘和第一打磨盘交错设置，使第二打磨盘甩出的活化料能够下落至第一打磨盘的边缘，从第一打磨盘中间下落的活化料又能下落至下一个第二打磨盘的中部，进而进行多次打磨，同时气流在经过时也会依次经过第二打磨盘与第一打磨盘的间隙，并将打磨过程中产生的粉尘及时带走，设置科学合理。

3、本发明中，中心转轴的上下两端分别通过上固定支架和下固定支架进行定位和限制，使中心转轴的转动精度更高，进而使第二打磨盘的转动更加平稳，增加第二打磨盘的打磨精度，在第二打磨盘的底部通过齿轮与电机传动，其中下固定支架设置在收集斜板的下方，中心转轴从通气孔中穿出，通气孔设置在第二打磨盘的下方防止第二打磨盘边缘落下的活化料直接落在通气孔上。

4、本发明中，气体处理系统还针对破碎完毕后的筛分工序进行了改进，使破碎产生的粉尘在筛分截断能够最活化料完全分离，改善生产环境的同时提高了后续打磨的效率，在破碎装置将活化料进行破碎后，粉尘与活化料通过输送带第一时间输送至筛分装置，将小于规格的活化料分离，并将活化料与粉尘分离，

其中被破碎完毕的物料会输送至除尘仓一侧的筛网输送带上，并随着筛网输送带输送进入到除尘仓中，由于拍打器使筛网输送带振动，物料中小于规格的颗粒会透过筛网输送带的筛孔下落至下方的出料斜板上，由于收集斜板上的通器孔规格小于筛孔，颗粒能够随着出料斜板滑落到筛分出料口，符合规格的活化料随着筛网输送带的输送传送至除尘仓的另一侧，完成物料的筛分工作，在筛分过程中，在除尘仓底部设置的鼓风装置能够向上鼓出气流，气流依次经过出料斜板上的通气孔和筛网输送带的筛孔最终流动至除尘口并流向除尘器，同时会将震动中的筛网输送带上的粉尘与物料分离，还会降下落中的粉尘与小于规格的颗粒分离，进而将粉尘带向除尘器，完成了分离的作用，其中由于能够通过通气孔的颗粒能够被气流带走，不会发生物料颗粒或粉尘通过通气孔下落至固封装置的情况，由于活性炭生产工艺中的筛分大多采用物理筛分，在筛分过程中会产生粉尘，本发明在筛分过程中产生的粉尘第一时间进行收集，避免了粉尘对工作环境的音响，实现了清洁生产。

为便于描述，本发明中将筛网输送带在除尘仓中的延伸方向定位纵向，横向为与筛网输送带输送方向垂直的方向。

5、本发明中，在除尘仓底部设置的鼓风装置能够鼓出均匀的上升气流，通过在鼓风通道上设置倒锥形的均风罩，并将均风罩划分为若干个均风通道，在气流经过时，会被均风板分隔为若干股流向相同的小气流并引导至除尘仓底部的不同位置，进而达到均风的效果，设置科学合理。

6、本发明中，透过筛孔漏下的颗粒会落在出料底板上或落在引料斜板上，落在出料底板上会随着出料底板的倾斜自动滚落至筛分出料口，落在引料斜板上的颗粒会随着引料底板的倾斜自动滚落至出料底板，并最终滚落至出料口，通过引料斜板的始终，缩短了筛分出料口的长度，进而增强了筛分出料口的密封性能，减少了筛分出料口的漏风量，降低了筛分出料口处对除尘仓内部气流的影响，设置科学合理。

7、本发明中，筛网输送带被两个换向辊和两个传送辊撑起，通过换向辊的设置，使筛网输送带仅需在除尘仓内单向通过，增强了除尘仓的密封效果，设置巧妙。

8、本发明中，密封管道的设置加强了开口处与筛网输送带的密封，降低了开口的漏风量，同时还可对开口处输送带起到引导作用，设置科学合理。

9、本发明中，在筛网输送带上设置的挡板能够增大挡板与物料的互相作用，避免筛网输送带在刚进入到除尘仓中或要出除尘仓时，被通过开口的气流带动造成滚乱，另一方面，在筛网输送带振动时能够增强物料的振动，增强筛分效果和粉尘分离效果。

10、本发明中，波状挡板与物料的接触面积更大，进一步增强了筛网输送带振动时物料的振动，同时弹性材料制成的波状的挡板具有良好的柔韧性，在输送过程中更加平稳，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明打磨装置结构示意图；

图3为本发明筛分装置结构示意图；

图4为本发明筛分装置侧面内部结构示意图；

图5为本发明筛网输送带传送示意图；

图6为本发明筛网输送带结构示意图；

图中：1-打磨装置，11-打磨仓，12-入料口，13-打磨出料口，14-第一打磨盘，141-落料口，15-第二打磨盘，16-中心转轴，161-上固定支架，162-下固定支架，163-驱动电机，164-齿轮，17-收集斜板，171-通气孔，172-挡沿，18-出尘口，19-鼓气口，2-筛分装置，21-机架，22-除尘仓，221-开口，222-密封通道，23-传送辊，24-筛网输送带，241-挡板，242-波状挡边，25-拍打器，26-出料斜板，261-出料底板，262-引料斜板，27-筛分出料口，28-鼓风装置，281-均风罩，282-均风板，283-均风通道，284-鼓风通道，29-托辊，210-换向辊，211-排尘口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，

实施例1：

一种用于活性炭生产中的气体处理系统，包括打磨装置，打磨装置包括打磨仓，打磨仓为桶型，打磨仓上方设置有入料口，下方设置有打磨出料口，打磨仓内部设置有第一打磨盘，第一打磨盘边沿与打磨仓内壁密封，第一打磨盘位于入料口下方，第一打磨盘为锥形且中心开有落料口，打磨仓内部还转动设置有中心转轴，中心转轴上同轴设置有第二打磨盘，第二打磨盘位于第一打磨盘下方，打磨仓底部设置有收集斜板，收集斜板最低点位于打磨出料口，

打磨仓顶部连接有出尘口，出尘口连接除尘器，打磨仓底部连接有鼓气口，鼓气口连接有鼓风机，收集斜板上设置有通气孔，收集斜板的通气孔边沿上设置有挡沿，通气孔位于第一打磨盘下方。

本实施例中，打磨装置对应活性炭生产过程中的打磨工序，其中破碎完毕的活化料通过输送装置输送至打磨仓的入料口后，活化料会落在第一打磨盘上，由于第一打磨盘为倒锥形，且在中心开有落料口，活化料会在第一打磨盘上滚动至中央并落下，第二打磨盘位于第一打磨盘下方，活化料从第一打磨盘落下后会落在第二打磨盘上，第二打磨盘会转动，在第二打磨盘转动的过程中，会带动活化料进行转动，而活化料会由于运动产生的惯性力想第二打磨盘的四周滚动，滚动至第二打磨盘的边缘落下至下方的收集斜板上，由于收集斜板倾斜设置，活化料会在收集斜板上滚动至出料口完成打磨，其中活化料在第一打磨盘和第二打磨盘上滚动的过程中，会完成打磨。

在打磨的过程中会产生粉尘，本发明通过在打磨仓下方设置鼓风机，鼓风机鼓出的气流依次通过通气孔、第二打磨盘和打磨仓内壁间隙、第二打磨盘和第一打磨盘的间隙、第一打磨盘的落料口并最终流动到打磨仓顶部的出尘口，并通过管路最终流动至除尘器，由于本发明气流流动方向与粉尘流动方向或活化料运动方向相反，增强了粉尘与活化料的分离效果，同时活化料和粉尘会发生至少两次下落，在下落过程中粉尘会随着气流而被吹飞，进一步增强粉尘与活化料的分离效果，同时本发明能够将打磨过程中产生的粉尘第一时间与活化料分离并输送至除尘器，一方面避免了粉尘对工作环境的音响，实现了清洁生产，另一方面消除了粉尘中石墨的润滑作用，保证了打磨盘的粗糙度，进而使打磨装置在打磨的过程中打磨效果不会随粉尘的堆积而下降，在收集斜板上的挡沿能够阻挡活化料，防止活化料下落至下方的鼓气口中。

实施例2：

进一步，第一打磨盘为若干个，且第一打磨盘沿打磨仓轴向等距设置，第二打磨盘为若干个且与第一打磨盘数量相同，第二打磨盘沿中心转轴轴向等距设置，且第二打磨盘相邻间距与第一打磨盘相邻间距相等，第二打磨盘与第一打磨盘沿打磨仓轴向交错设置。

本实施例中，为增强打磨效率和打磨效果，还可设置多组第二打磨盘和第一打磨盘，同时第二打磨盘和第一打磨盘交错设置，使第二打磨盘甩出的活化料能够下落至第一打磨盘的边缘，从第一打磨盘中间下落的活化料又能下落至下一个第二打磨盘的中部，进而进行多次打磨，同时气流在经过时也会依次经过第二打磨盘与第一打磨盘的间隙，并将打磨过程中产生的粉尘及时带走，设置科学合理。

实施例3：

进一步，打磨仓内部设置有上固定支架和下固定支架，中心转轴上端通过轴承转动设置在上固定支架上，中心转轴下端通过轴承转动设置在下固定支架，下固定支架位于收集斜板下方，打磨仓底部设置有驱动电机，驱动电机输出轴伸入打磨仓底部并通过齿轮与中心转轴的下端传动。

本实施例中，中心转轴的上下两端分别通过上固定支架和下固定支架进行定位和限制，使中心转轴的转动精度更高，进而使第二打磨盘的转动更加平稳，增加第二打磨盘的打磨精度，在第二打磨盘的底部通过齿轮与电机传动，其中下固定支架设置在收集斜板的下方，中心转轴从通气孔中穿出，通气孔设置在第二打磨盘的下方防止第二打磨盘边缘落下的活化料直接落在通气孔上。

实施例4：

进一步，还包括筛分装置和破碎装置，破碎装置、筛分装置和打磨装置通过输送带依次连接，

筛分装置包括机架，机架上设置有除尘仓，机架上还设置有传送辊，传送滚位于除尘仓两侧，传送辊上绕有筛网输送带，除尘仓两侧均设置有开口，筛网穿过开口，除尘仓内部设置有拍打器，拍打器位于筛网输送带下方，除尘仓内部还设置有出料斜板，除尘仓在出料斜板高度低的一侧设置有筛分出料口，

除尘仓底部设置有鼓风装置，出料斜板上均匀设置有若干通气孔，除尘仓顶部设置有连接除尘器的出尘口。

本实施例中，气体处理系统还针对破碎完毕后的筛分工序进行了改进，使破碎产生的粉尘在筛分截断能够最活化料完全分离，改善生产环境的同时提高了后续打磨的效率，在破碎装置将活化料进行破碎后，粉尘与活化料通过输送带第一时间输送至筛分装置，将小于规格的活化料分离，并将活化料与粉尘分离，

其中被破碎完毕的物料会输送至除尘仓一侧的筛网输送带上，并随着筛网输送带输送进入到除尘仓中，由于拍打器使筛网输送带振动，物料中小于规格的颗粒会透过筛网输送带的筛孔下落至下方的出料斜板上，由于收集斜板上的通器孔规格小于筛孔，颗粒能够随着出料斜板滑落到筛分出料口，符合规格的活化料随着筛网输送带的输送传送至除尘仓的另一侧，完成物料的筛分工作，在筛分过程中，在除尘仓底部设置的鼓风装置能够向上鼓出气流，气流依次经过出料斜板上的通气孔和筛网输送带的筛孔最终流动至除尘口并流向除尘器，同时会将震动中的筛网输送带上的粉尘与物料分离，还会降下落中的粉尘与小于规格的颗粒分离，进而将粉尘带向除尘器，完成了分离的作用，其中由于能够通过通气孔的颗粒能够被气流带走，不会发生物料颗粒或粉尘通过通气孔下落至固封装置的情况，由于活性炭生产工艺中的筛分大多采用物理筛分，在筛分过程中会产生粉尘，本发明在筛分过程中产生的粉尘第一时间进行收集，避免了粉尘对工作环境的音响，实现了清洁生产。

为便于描述，本实施例中将筛网输送带在除尘仓中的延伸方向定位纵向，横向为与筛网输送带输送方向垂直的方向。

实施例5：

进一步，除尘仓内部沿横向转动设置有若干拖料辊，拖料辊位于筛网输送带下方且与筛网输送带接触。

本实施例中，在除尘仓内部设置的拖料辊能够对筛网输送带起到托持的效果，使筛网输送带不会下坠。增加了筛网输送带在传送过程中的稳定性，设置科学合理。

实施例6：

进一步，鼓风装置包括设置在除尘仓底部的均风罩，均风罩为到锥形，且均风罩中设置有若干均风板，均风板沿横向或纵向设置将均风罩内部划分为若干均风通道，均风通道顶部与除尘仓连通，

均风周底部还设置有与鼓风机连通的鼓风通道，均风通道均与鼓风通道连通。

本实施例中，在除尘仓底部设置的鼓风装置能够鼓出均匀的上升气流，通过在鼓风通道上设置倒锥形的均风罩，并将均风罩划分为若干个均风通道，在气流经过时，会被均风板分隔为若干股流向相同的小气流并引导至除尘仓底部的不同位置，进而达到均风的效果，设置科学合理。

实施例7：

进一步，出料斜板包括出料底板，出料底板倾斜设置，出料底板的高度随着出料底板距筛分出料口的距离增加而增加，出料底板两侧分别设置有引料斜板，引料斜板倾斜设置，引料斜板的高度随着引料斜板距筛分出料口的距离增加而增加。

本实施例中，透过筛孔漏下的颗粒会落在出料底板上或落在引料斜板上，落在出料底板上会随着出料底板的倾斜自动滚落至筛分出料口，落在引料斜板上的颗粒会随着引料底板的倾斜自动滚落至出料底板，并最终滚落至出料口，通过引料斜板的始终，缩短了筛分出料口的长度，进而增强了筛分出料口的密封性能，减少了筛分出料口的漏风量，降低了筛分出料口处对除尘仓内部气流的影响，设置科学合理。

实施例8：

进一步，传送辊轴向互相垂直且均与筛网输送带在除尘仓中的传送方向互呈45度，机架上还设置有两个互相垂直的换向辊，换向辊分别位于除尘仓两侧且分别位于传送辊的同侧，换向辊的轴向与位于除尘仓同侧的传送辊的轴向互相垂直，筛网输送带缠绕在传送辊和换向辊上。

本实施例中，筛网输送带被两个换向辊和两个传送辊撑起，通过换向辊的设置，使筛网输送带仅需在除尘仓内单向通过，增强了除尘仓的密封效果，设置巧妙。

实施例9：

进一步，除尘仓在开口处还设置有密封管道，筛网输送带穿过密封管道。

本实施例中，密封管道的设置加强了开口处与筛网输送带的密封，降低了开口的漏风量，同时还可对开口处输送带起到引导作用，设置科学合理。

实施例10：

进一步，筛网输送带上沿横向设置有若干挡板，挡板在筛网输送带上均匀设置。

本实施例中，在筛网输送带上设置的挡板能够增大挡板与物料的互相作用，避免筛网输送带在刚进入到除尘仓中或要出除尘仓时，被通过开口的气流带动造成滚乱，另一方面，在筛网输送带振动时能够增强物料的振动，增强筛分效果和粉尘分离效果。

实施例11：

进一步，挡板高度与密封管道高度相同，相邻挡板的间距小于密封管道的长度。

本实施例中，在筛网输送带上的挡板经过密封管道时，能够阻拦密封管道，对密封管道起到密封作用，避免除尘仓内部与外界流通，同时由于相邻挡板的间距小于密封管道的长度，当一个挡板与密封管道分离时，下一个挡板已经运动至密封管道中，进而实现了输送过程找中密封管道的全封闭效果，设置科学合理。

实施例12：

进一步，挡板为波状挡板，且挡板为弹性材料制成。

本实施例中，波状挡板与物料的接触面积更大，进一步增强了筛网输送带振动时物料的振动，同时弹性材料制成的波状的挡板具有良好的柔韧性，在输送过程中更加平稳，设置科学合理。

同时由于发明中筛网输送带缠绕在两个换向辊和两个传送辊上，且筛网输送带在经过换向辊或传送辊时，会发生与沿与挡板呈45度的方向弯曲，而弹性材料制成的波状的挡板能够承受这个方向的弯曲。

实施例13：

进一步，挡板高度与密封管道高度相同，相邻挡板的间距小于密封管道的长度与两个挡板宽度之和。

本实施例中，波状挡板在通过密封管道时，能够将密封管道密封，当一个波状挡板相对于传送方向前侧与密封管道分离时，该波状挡板无法密封密封管道，而由于邻挡板的间距小于密封管道的长度与两个挡板宽度之和，下一个挡板的最后侧已经进入到密封管道中，实现了密封，进而实现了输送过程找中密封管道的全封闭效果，设置科学合理。

实施例14：

进一步，筛网输送带宽度与密封管道宽度相同，筛网输送带两边分别设置有波状挡边，两个波状挡边间的最大宽度与密封管道宽度相同，

本发明找那个，在筛网输送带的两侧设置有波状挡边，能够防止物料或颗粒随着筛网输送带的振动从边缘落下，同时还增加了与密封管道的密封效果，设置科学合理。

进一步，除尘器为袋式除尘器。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：包括打磨装置(1)，所述打磨装置(1)包括打磨仓(11)，所述打磨仓(11)为桶型，所述打磨仓(11)上方设置有入料口(12)，下方设置有打磨出料口(13)，所述打磨仓(11)内部设置有第一打磨盘(14)，所述第一打磨盘(14)边沿与所述打磨仓(11)内壁密封，所述第一打磨盘(14)位于所述入料口(12)下方，所述第一打磨盘(14)为锥形且中心开有落料口(151)，所述打磨仓(11)内部还转动设置有中心转轴(16)，所述中心转轴(16)上同轴设置有第二打磨盘(15)，所述第二打磨盘(15)位于所述第一打磨盘(14)下方，所述打磨仓(11)底部设置有收集斜板(17)，所述收集斜板(17)最低点位于所述打磨出料口(13)，

所述打磨仓(11)顶部连接有出尘口(18)，所述出尘口(18)连接除尘器，所述打磨仓(11)底部连接有鼓气口(19)，所述鼓气口(19)连接有鼓风机(3)，所述收集斜板(17)上设置有通气孔(171)，所述收集斜板(17)的所述通气孔(171)边沿上设置有挡沿(172)，所述通气孔(171)位于所述第一打磨盘(14)下方，

还包括筛分装置(2)和破碎装置，所述破碎装置、所述筛分装置(2)和所述打磨装置(1)通过输送带依次连接，

所述筛分装置(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有除尘仓(22)，所述机架(21)上还设置有传送辊(23)，所述传送辊(23)位于所述除尘仓(22)两侧，传送辊(23)上绕有筛网输送带(24)，所述除尘仓(22)两侧均设置有开口(221)，所述筛网穿过所述开口(221)，所述除尘仓(22)内部设置有拍打器(25)，所述拍打器(25)位于所述筛网输送带(24)下方，所述除尘仓(22)内部还设置有出料斜板(26)，所述除尘仓(22)在所述出料斜板(26)高度低的一侧设置有筛分出料口(27)，

所述除尘仓(22)底部设置有鼓风装置(28)，所述出料斜板(26)上均匀设置有若干透气孔，所述除尘仓(22)顶部设置有连接所述除尘器的排尘口(211)，

所述传送辊(23)轴向互相垂直且均与所述筛网输送带(24)在所述除尘仓(22)中的传送方向互呈45度，所述机架(21)上还设置有两个互相垂直的换向辊(210)，所述换向辊(210)分别位于所述除尘仓(22)两侧且分别位于所述传送辊(23)的同侧，所述换向辊(210)的轴向与位于所述除尘仓(22)同侧的传送辊(23)的轴向互相垂直，所述筛网输送带(24)缠绕在所述传送辊(23)和所述换向辊(210)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述第一打磨盘(14)为若干个，且所述第一打磨盘(14)沿所述打磨仓(11)轴向等距设置，所述第二打磨盘(15)为若干个且与所述第一打磨盘(14)数量相同，所述第二打磨盘(15)沿所述中心转轴(16)轴向等距设置，且所述第二打磨盘(15)相邻间距与所述第一打磨盘(14)相邻间距相等，所述第二打磨盘(15)与所述第一打磨盘(14)沿所述打磨仓(11)轴向交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述打磨仓(11)内部设置有上固定支架(161)和下固定支架(162)，中心转轴(16)上端通过轴承转动设置在所述上固定支架(161)上，中心转轴(16)下端通过轴承转动设置在所述下固定支架(162)，所述下固定支架(162)位于所述收集斜板(17)下方，所述打磨仓(11)底部设置有驱动电机(163)，所述驱动电机(163)输出轴伸入所述打磨仓(11)底部并通过齿轮(164)与所述中心转轴(16)的下端传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述鼓风装置(28)包括设置在所述除尘仓(22)底部的均风罩(281)，所述均风罩(281)为倒 锥形，且所述均风罩(281)中设置有若干均风板(282)，所述均风板(282)沿横向或纵向设置将所述均风罩(281)内部划分为若干均风通道(283)，所述均风通道(283)顶部与所述除尘仓(22)连通，

所述均风罩(281)底部还设置有与鼓风机(3)连通的鼓风通道(284)，所述均风通道(283)均与所述鼓风通道(284)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述出料斜板(26)包括出料底板(261)，所述出料底板(261)倾斜设置，所述出料底板(261)的高度随着所述出料底板(261)距所述筛分出料口(27)的距离增加而增加，所述出料底板(261)两侧分别设置有引料斜板(262)，所述引料斜板(262)倾斜设置，所述引料斜板(262)的高度随着所述引料斜板(262)距所述筛分出料口(27)的距离增加而增加。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述除尘仓(22)在所述开口(221)处还设置有密封管道(222)，所述筛网输送带(24)穿过所述密封管道(222)。

7.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述筛网输送带(24)上沿横向设置有若干挡板(241)，所述挡板(241)在所述筛网输送带(24)上均匀设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于活性炭生产中的气体处理系统，其特征在于：所述挡板(241)为波状挡板(241)，且所述挡板(241)为弹性材料制成。

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