CN207288057U - 一种新型的药材比重风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筛选机械技术领域，涉及一种新型的药材比重风选机，包括带式输送机，带式输送机穿过风选室，风选室下方设置有均风道，均风道入风口连接有主风机，带式输送机两端设置有辅助下料装置，风选室中间设置有上料口，上料口设置有辅助上料装置，风选室包括由下向上依次设置有均风板、底层滤板和顶层滤板，带式输送机上设置有辊一和辊二，下带为位于辊一和辊二上方的传送带，上带位于顶层滤板和上料口之间，下带位于上料口和底层滤板之间，带式输送机的输送带为筛网输送带，这种新型的药材比重风选机具有筛选效率高，筛选精度高，设备体积小，上下料方便，便于维护等优点。

Description

一种新型的药材比重风选机

技术领域

本实用新型属于筛选机械技术领域，涉及一种新型的药材比重风选机。

背景技术

传统中药片状条状药材在筛选时会经过人工操作或者是高空风选的方法出去药物中的杂草、粉尘、泥土等杂质，高空风选时利用药材与杂质比重不同，在药材抛落的过程中实现分离杂质，但这种方法设备体积大，上料不方便，不易维护，人工操作的劳动强度大，成本高，工作效率低。

对于以上问题，我们设计出了一种新型的药材比重筛选机，这种比重风选机能将一种药材和杂草，两种或多种药材分离，并能做到除尘除沙，具有筛选效率高，筛选精度高，设备体积小，上下料方便，便于维护等优点。

实用新型内容

本实用新型提出一种，解决了现有技术中风选设备体积大，上料不方便，不易维护，人工操作的劳动强度大，成本高，工作效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的药材比重风选机，包括带式输送机，所述带式输送机穿过风选室，所述风选室下方设置有均风道，所述均风道入风口连接有主风机，所述带式输送机两端设置有辅助下料装置，所述风选室中间设置有上料口，所述上料口设置有辅助上料装置；

所述风选室包括由下向上依次设置有均风板、底层滤板和顶层滤板，所述上料口位于所述底层滤板和所述顶层滤板之间；

所述带式输送机上设置有辊一和辊二，所述带式输送机上设置有通过所述辊一和所述辊二连接的上带和下带，所述上带为位于所述辊一和所述辊二上方的传送带，所述下带为位于所述辊一和所述辊二上方的传送带，所述上带位于所述顶层滤板和所述上料口之间，所述下带位于所述上料口和所述底层滤板之间，所述带式输送机的输送带为筛网输送带，输送带带宽与所述风选室内宽相同。

作为进一步的技术方案，所述均风道为从与主风机连接端向另一端截面积逐渐变小的变截面风道，所述均风道上均匀设置数量有大于个的送风管。

作为进一步的技术方案，所述带式输送机上筛网输送带网眼规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，所述顶层滤板筛孔规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，所述底层滤板筛孔规格小于泥沙颗粒规格，所述均风板上设置有均风孔。

作为进一步的技术方案，所述带式输送机的一端设置有筛抖器。

作为进一步的技术方案，所述辅助上料装置包括有入料斗，所述入料斗上方设置有入料口，所述入料斗下方一端连接风选室，

作为进一步的技术方案，所述辅助下料装置一侧设置有集料盘，所述辅助下料装置另一侧设置有辅助风源。

作为进一步的技术方案，所述风选室上方设置有导风罩。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型利用杂草、各种药材和泥沙的比重不同，达到筛选物料的目的，带式输送机上带与下带均在风选室内，带式输送机选用筛网输送带，不影响空气流通，工作时，主风机通过均风道和均风板，在风选室中吹出均匀的竖直向上的风，通过调节主风机风力的大小，可将比重不同的物料分离。较轻的物料会吹至带式输送机的上带，较重的物料会落在带式输送机的下带，随着带式输送机的转动，较轻物料会随上带运至风选室一侧由辅助下料装置收集，，较重物料会随下带运至风选室另一侧由辅助下料装置收集。

顶层滤板能对漏出上带的物料进行拦截，在关闭风机时，滤板上的物料会落回上带上表面，并随着带式输送机的转动送至风选室外；底层滤板能对物料中的细石进行收集，放止其落入均风板影响均风效果。

本实用新型具有连续进料出料，工作效率高，筛选精度好，维护成本低，设备体积小等优点，设置科学合理。

2、本实用新型中的均风道依据静压箱原理，通过改变均风道结构实现均匀送风，应用静压箱原理，将风管内的动压转换为静压，并依靠风管内的静压将风压出送风管，送风管后端设计弧形截面，起到了一个引流作用，使得风管阻力达到最小，基本属于全压送风来实现均匀送风。

低成本实现了均匀送风的效果，设置科学合理。

3、本实用新型中筛网输送带的网眼设置科学合理，达到既不影响风选室内气流流向，又能将物料进行阻拦并实现对泥沙的分离，顶层筛板能对漏出上带的物料进行拦截，底层筛板能对漏出下带的沙石进行拦截，起到保护均风板的作用，均风板增强均风道均匀吹风的效果，设置科学合理。

4、本实用新型通过筛抖器实现对下带和上带的拍打，使下带和上带上附着的物料抖动，促进轻重物料的分离，并将粉尘沙石与物料分离，有利于输送带卸料，提高了筛选机的工作效率，增强了筛选精度，设置科学合理。

5、本实用新型通过辅助风源将入料斗内的物料吹入风选室，使进料过程更高效，减少了卡料效果，提高了筛选机的工作效率，设置科学合理。

6、本实用新型中带式输送机使用上带下面和下带上面输送物料，无法自行卸料，通过辅助风源将传送带上的物料从侧面吹下传送带，并由另一侧的集料盘进行收集，解决了带式输送机内侧输送物料下料困难的问题，使下料过程更高效，提高了下料效率，进而提高了筛选机的工作效率，设置科学合理。

7、本实用新型通过导风罩将风选室吹出的尾气带动粉尘导向吹出，改善了筛选机的工作环境，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中辅助上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助下料装置的结构示意图；

图中：1-带式输送机，11-辊一，12-辊二，13-上带，14-下带，15-筛抖器，2-风选室，21-上料口，22-均风板，23-底层滤板，24-顶层滤板，25-导风罩，3-均风道，31-送风管，4-主风机，5-辅助下料装置，51-集料盘，6-辅助上料装置，61-入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种新型的药材比重风选机，包括带式输送机1，带式输送机1穿过风选室2，风选室2下方设置有均风道3，均风道3入风口连接有主风机4，带式输送机1两端设置有辅助下料装置5，风选室2中间设置有上料口21，上料口21设置有辅助上料装置6；

风选室2包括由下向上依次设置有均风板22、底层滤板23和顶层滤板24，上料口21位于底层滤板23和顶层滤板24之间；

带式输送机1上设置有辊一11和辊二12，带式输送机1上设置有通过辊一11和辊二12连接的上带13和下带14，上带13为位于辊一11和辊二12上方的传送带，下带14为位于辊一11和辊二12上方的传送带，上带13位于顶层滤板24和上料口21之间，下带14位于上料口21和底层滤板23之间，带式输送机1的输送带为筛网输送带，输送带带宽与风选室2内宽相同。

本实用新型利用杂草、各种药材和泥沙的比重不同，达到筛选物料的目的，带式输送机1上带13与下带14均在风选室2内，带式输送机1选用筛网输送带，不影响空气流通，工作时，主风机4通过均风道3和均风板22，在风选室2中吹出均匀的竖直向上的风，通过调节主风机4风力的大小，可将比重不同的物料分离。较轻的物料会吹至带式输送机1的上带13，较重的物料会落在带式输送机1的下带14，随着带式输送机1的转动，较轻物料会随上带13运至风选室2一侧由辅助下料装置5收集，，较重物料会随下带14运至风选室2另一侧由辅助下料装置5收集。

顶层滤板24能对漏出上带13的物料进行拦截，在关闭风机时，滤板上的物料会落回上带13的上表面，并随着带式输送机1的转动送至风选室2外；底层滤板23能对物料中的细石进行收集，放止其落入均风板22影响均风效果。

本实用新型具有连续进料出料，工作效率高，筛选精度好，维护成本低，设备体积小等优点，设置科学合理。

进一步，均风道3为从与主风机4连接端向另一端截面积逐渐变小的变截面风道，均风道3上均匀设置数量有大于个的送风管31。

本实用新型中的均风道3依据静压箱原理，通过改变均风道3结构实现均匀送风，应用静压箱原理，将风管内的动压转换为静压，并依靠风管内的静压将风压出送风管31，送风管31后端设计弧形截面，起到了一个引流作用，使得风管阻力达到最小，基本属于全压送风来实现均匀送风。

低成本实现了均匀送风的效果，设置科学合理。

进一步，带式输送机1上筛网输送带网眼规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，顶层滤板24筛孔规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，底层滤板23筛孔规格小于泥沙颗粒规格，均风板22上设置有均风孔。

本实用新型中筛网输送带的网眼设置科学合理，达到既不影响风选室2内气流流向，又能将物料进行阻拦并实现对泥沙的分离，顶层筛板24能对漏出上带13的物料进行拦截，底层筛板23能对漏出下带14的沙石进行拦截，起到保护均风板22的作用，均风板22增强均风道3均匀吹风的效果，设置科学合理。

进一步，带式输送机1的一端设置有筛抖器15。

本实用新型通过筛抖器15实现对下带14和上带13的拍打，使下带14和上带13上附着的物料抖动，促进轻重物料的分离，并将粉尘沙石与物料分离，有利于输送带卸料，提高了筛选机的工作效率，增强了筛选精度，设置科学合理。

进一步，辅助上料装置6包括有入料斗61，入料斗61上方设置有入料口，入料斗61下方一端连接风选室2，

本实用新型通过辅助风源将入料斗61内的物料吹入风选室2，使进料过程更高效，减少了卡料效果，提高了筛选机的工作效率，设置科学合理。

进一步，辅助下料装置5一侧设置有集料盘51，辅助下料装置5另一侧设置有辅助风源。

本实用新型中带式输送机1使用上带13下面和下带14上面输送物料，无法自行卸料，通过辅助风源将传送带上的物料从侧面吹下传送带，并由另一侧的集料盘51进行收集，解决了带式输送机1内侧输送物料下料困难的问题，使下料过程更高效，提高了下料效率，进而提高了筛选机的工作效率，设置科学合理。

进一步，风选室2上方设置有导风罩25。

本实用新型通过导风罩25将风选室2吹出的尾气带动粉尘导向吹出，改善了筛选机的工作环境，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的药材比重风选机，其特征在于，包括带式输送机(1)，所述带式输送机(1)穿过风选室(2)，所述风选室(2)下方设置有均风道(3)，所述均风道(3)入风口连接有主风机(4)，所述带式输送机(1)两端设置有辅助下料装置(5)，所述风选室(2)中间设置有上料口(21)，所述上料口(21)设置有辅助上料装置(6)；

所述风选室(2)包括由下向上依次设置有均风板(22)、底层滤板(23)和顶层滤板(24)，所述上料口(21)位于所述底层滤板(23)和所述顶层滤板(24)之间；

所述带式输送机(1)上设置有辊一(11)和辊二(12)，所述带式输送机(1)上设置有通过所述辊一(11)和所述辊二(12)连接的上带(13)和下带(14)，所述上带(13)位于所述顶层滤板(24)和所述上料口(21)之间，所述下带(14)位于所述上料口(21)和所述底层滤板(23)之间，所述带式输送机(1)的输送带为筛网输送带，输送带带宽与所述风选室(2)内宽相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述均风道(3)为从与主风机(4)连接端向另一端截面积逐渐变小的变截面风道，所述均风道(3)上均匀设置数量有大于2个的送风管(31)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述带式输送机(1)上筛网输送带网眼规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，所述顶层滤板(24)筛孔规格小于药材规格大于泥沙颗粒规格，所述底层滤板(23)筛孔规格小于泥沙颗粒规格，所述均风板(22)上设置有均风孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述带式输送机(1)的一端设置有筛抖器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述辅助上料装置(6)包括有入料斗(61)，所述入料斗(61)上方设置有入料口，所述入料斗下方一端连接风选室(2)，另一端连接辅助风源。

6.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述辅助下料装置(5)一侧设置有集料盘(51)，所述辅助下料装置(5)另一侧设置有辅助风源。

7.根据权利要求1所述的一种新型的药材比重风选机，其特征在于，所述风选室(2)上方设置有导风罩(25)。