CN210580919U - 一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎‑筛分‑除尘一体化生产装置。该装置包括设备支架以及安装在设备支架上的秸秆粉碎装置、筛分分级分离模块和除尘装置；筛分分级分离模块是由防尘密封罩及分料仓、筛分装置、细料集料仓和粗料集料仓组成；秸秆粉碎装置分别与除尘装置和筛分分级分离模块相连；防尘密封罩及分料仓为一整体并通过底部设置的星型卸料器与细料集料仓和粗料集料仓连接；筛分装置水平贯穿于防尘密封罩及分料仓。本装置优点是易于分级制备出满足农村家禽牲畜对干净秸秆伺料的不同粒径要求和提高农作物秸秆伺料的利用率，可以作为农村小型养殖场对秸秆伺料的预处理使用，生产装置制作成本低廉，操作方便，易于推广。

Description

一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置

技术领域：

本实用新型涉及农作物秸秆作为伺料使用的粉碎-筛分-除尘一体化生产装置技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们在生产猪饲料、牛伺料、马伺料、羊伺料、鸡鸭鹅伺料等过程中，常常利用农作物秸秆进行配料，利用秸秆的营养成分，配料成本相对较低，而且还不影响家禽及牲畜的进食量，还有促进消化的作用。但是秸秆中木质纤维素的紧密结合，又不利于动物的消化吸收。因此，生产秸秆伺料时，首先要对秸秆进行粉碎和清洗，现有的方法是采用农用秸秆粉碎机，粉碎的秸秆碎料也可以达到很细的程度，但后续碎料无法清洗，只能用人工清洗，费时费力，效率低下，管理不便的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是为了提供一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置，通过该装置对农作物秸秆的粉碎、筛分分级分离和除尘，易于分级制备出秸秆粒径为2mm以下和2～10mm的不同用途的干净秸秆碎料，2mm以下的细料作为鸡、鸭、猪的伺料，2～10mm的粗料作为牛、马、羊的伺料，一举两得，满足农村家禽牲畜对秸秆伺料的不同要求和提高农作物秸秆伺料的利用率，减少或降低不必要的浪费，可以作为农村小型养殖场对秸秆伺料的预处理使用，生产装置制作成本低廉，易于推广。

本实用新型所采取的技术方案如下所述。

一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置，包括设备支架1以及安装在设备支架1上的秸秆粉碎装置3、筛分分级分离模块和除尘装置4。所述筛分分级分离模块是由防尘密封罩及分料仓5、筛分装置6、细料集料仓7和粗料集料仓 8组成；所述秸秆粉碎装置3分别与除尘装置4和筛分装置6相连；所述的防尘密封罩及分料仓5为一整体；所述筛分装置6水平置于防尘密封罩及分料仓5 内；所述秸秆粉碎装置3底部设置有星型卸料器；所述筛分装置6与秸秆粉碎装置3相互垂直安装，所述筛分装置6前端水平安装有螺旋进料器；所述螺旋进料器与秸秆粉碎装置3底部的星型卸料器相连接；所述的防尘密封罩及分料仓5通过底部设置的两个星型卸料器分别与细料集料仓7和粗料集料仓8连接。

所述秸秆粉碎装置3内设置有联通的秸秆粉碎室上部腔体、秸秆粉碎室中部腔体和秸秆粉碎室下部腔体，3个腔体贯穿连通；所述秸秆粉碎室上部腔体顶部设置有“V”型进料口；所述秸秆粉碎室中部腔体内设置有一对刀辊，所述一对刀辊中的一个刀辊为星型主动刀辊，另一个刀辊为星型从动刀辊，星型主动刀辊连接星型主动刀辊传动电机；所述秸秆粉碎室下部腔体的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有出料管口和星型卸料器，所述出料管口与筛分装置6的螺旋送料器进料口相连。

所述秸秆粉碎装置3的秸秆粉碎室上部腔体内设置有两对托辊组，其中一对托辊组为主动托辊组，另一对托辊组为从动托辊组，所述主动托辊组和从动托辊组上分别设置有主动托辊组输送带和从动托辊组输送带，主动托辊组和从动托辊组呈V型设置，与秸秆粉碎室上部腔体V型进料口匹配；所述主动托辊组连接主动托辊组传动电机；所述V型进料口上设置有进料口盖板；所述秸秆粉碎室上部腔体与秸秆粉碎室中部腔体之间设置有齿条；所述秸秆粉碎室中部腔体内设置的星型主动刀辊和星型从动刀辊下方设置有“W”型不锈钢筛网。

所述除尘装置4对秸秆粉碎装置3的除尘和对防尘密封罩及分料仓5的除尘，包括垂直置于秸秆粉碎装置3外右侧的一根二次抽气总管和水平置于防尘密封罩及分料仓5外上端的一根二次抽气总管，二次抽气总管上分别垂直均布焊接3～5个三次抽气分管，并且三次抽气分管末端分别延伸至秸秆粉碎装置3 和防尘密封罩及分料仓5内腔20mm，并在其末端均安装一个抽吸风帽，所述抽吸风帽安装于秸秆粉碎装置3内右侧部和安装于防尘密封罩及分料仓5内上侧部；所述二次抽气总管中部位置开孔与缓冲气包抽气管一端焊接连通，缓冲气包抽气管的另一端与缓冲气包连通；所述缓冲气包的另一端还依次连接有风机进口抽风总管及控制阀、引风机、排气排尘管和洗尘水箱。

所述筛分装置6主要包括螺旋进料器、旋转筛分室和转轴；所述螺旋进料器与旋转筛分室同轴置于旋转筛分室的前端，并固定在设备支架1上，后端机身伸入旋转筛分室；所述转轴的左端通过轴承A安装在轴承套A内，轴承套 A又与轴承套A星型支架一端固定连接，轴承套A星型支架另一端又与轴承套 A星型支架定位伸出杆一端垂直固定连接，轴承套A星型支架定位伸出杆另一端固定在定位伸出杆末端定位板上，定位伸出杆末端定位板固定在设备支架1 上；所述转轴的右端通过轴承B连接于置于设备支架1的轴承支座上，转轴的右末端设置有传动电机；所述转轴设置于旋转筛分室内，转轴上垂直设置有转轴星型支架，转轴星型支架与旋转筛分室圆周向筛网固定加强筋连接，转轴星型支架在轴向设置3～5个锥形挡料器；所述旋转筛分室的进口端设置有旋转筛分室进料挡板、末端设置有旋转筛分室出料挡板，旋转筛分室的内壁上设置有圆周向筛网固定加强筋、外壁上设置有轴向筛网固定加强筋，旋转筛分室由细粉筛分室和粗粉排出室组成，细粉筛分室圆周向由不锈钢筛网围成，不锈钢筛网呈网式结构或冲孔板孔式结构，粗粉排出室圆周向无筛分网；所述旋转筛分室呈喇叭形，进口端小、出口端大，并且水平置于防尘密封罩及分料仓5内。

所述防尘密封罩及分料仓5为一整体，其内包筛分装置6，防尘密封罩在上部，分料仓在下低部，分料仓底部呈“W”型，分成两个“V”型空间，前部“V”型空间上部对应旋转筛分室的细粉筛分室604，后部“V”型空间上部对应粗粉排出室603，前部“V”型空间和后部“V”型空间下部分别设置有一个星型卸料器，前后两个星型卸料器分别与下端的细料集料仓7和粗料集料仓8 连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有以下的优点和积极效果：

(1)秸秆碎料经过喇叭形旋转筛分装置，便于物料的打散和缓慢向下迁移，筛分分级分离更为彻底；

(2)秸秆碎料粒径在10mm以下，粒径分布范围宽，经过筛分分级分离，所得秸秆细料粒径2mm以下，所得秸秆粗料粒径2～10mm，分级粒度较均匀；

(3)除尘装置分别对粉碎装置和筛分装置抽吸除尘，粉尘易于从粗料秸秆段中脱离出来，防止秸秆粉碎太细造成粉尘和秸秆分离困难的弊端，除尘效率高，所得秸秆碎料含尘量低，利于家禽牲畜的喂养；同时对操作人员和环境无污染。

该生产装置具有工艺连续紧凑、设备简单、易于操作、成本低和易于工业化的特点，具有潜在的工业化价值和应用前景。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的生产装置图；

附图2为本实用新型的秸秆粉碎装置3正剖视示意图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型的除尘装置4的正视图；

附图5为本实用新型的除尘装置4、防尘密封罩及分料仓5和筛分装置6 的正视位置装配示意图；

附图6为附图5的左视图；

附图7为附图5的局部放大A图；

附图8为本实用新型的筛分装置6的骨架轴测图；

附图9为附图8的A-A剖视图；

附图10为本实用新型的筛分装置6的筛网型轴测图；

附图11为本实用新型的筛分装置6的筛孔型轴测图；

附图1～11中：

1-设备支架。

2-原料秸秆捆。

3-秸秆粉碎装置，包括：301-进料口盖板；302-“V”型进料口；303-从动托辊组；304-抽吸风帽口；305-从动托辊组输送带；306-星型从动刀辊；307-“W”型不锈钢筛网；308-出料管口；309-1#星型卸料器；310-秸秆粉碎室下部腔体； 311-星型主动刀辊；312-齿条；313-秸秆粉碎室中部腔体；314-主动托辊组输送带；315-秸秆粉碎室上部腔体；316-主动托辊组；317-主动托辊组传动电机；318- 主动托辊组传动皮带；319-星型主动刀辊传动电机。

4-除尘装置，包括：401-洗尘水箱；402-风机出口排气排尘管；403-风机进口抽风总管及控制阀；404-缓冲气包；405-缓冲气包抽气管I；4051-抽气管I 控制阀；4052-抽气管I二次抽气总管；4053-三次抽气分管I；4054-抽吸风帽 I；406-缓冲气包抽气管II；4061-抽气管II控制阀；4062-抽气管II二次抽气总管；4063-三次抽气分管II；4064-抽吸风帽II；407-引风机。

5-防尘密封罩及分料仓，包括：501-细粉料仓；502-粗粉料仓；503-2#星型卸料器。

6-筛分装置，包括：601-传动电机；602-轴承B；603-粗粉排出室；604-细粉筛分室；605-转轴星型支架；606-转轴；607-轴承套A；608-轴承A；609-轴承套A星型支架；610-轴承套A星型支架定位伸出杆；611-定位伸出杆末端定位板；612-不锈钢筛网；613-旋转筛分室进料挡板；614-螺旋送料器进料口；615- 螺旋送料器；616-轴承套B；617-旋转筛分室出料挡板；618-锥形挡料器；619- 旋转筛分室圆周向筛网固定加强筋；620-旋转筛分室轴向筛网固定加强筋。

7-细料集料仓。

8-粗料集料仓。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段方案、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型具体内容，并配合附图详细说明如下。

本实用新型的生产装置的工作原理和操作步骤，具体过程如下：

(1)秸秆粉碎装置：所述秸秆粉碎装置3内设置有联通的秸秆粉碎室上部腔体315、秸秆粉碎室中部腔体313和秸秆粉碎室下部腔体310三个腔体；所述秸秆粉碎室上部腔体315顶部设置有“V”型进料口302；所述秸秆粉碎室中部腔体313内设置有一对刀辊，所述一对刀辊中的一个刀辊为星型主动刀辊311，另一个刀辊为星型从动刀辊306，星型主动刀辊311连接星型主动刀辊传动电机 319；所述秸秆粉碎室下部腔体310的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有出料管口308和星型卸料器309，出料管口308与筛分装置6的螺旋送料器进料口614相连；所述秸秆粉碎装置3的秸秆粉碎室上部腔体315内设置有两对托辊组，所述一对托辊组为主动托辊组316，另一对托辊组为从动托辊组303，所述主动托辊组316和从动托辊组303上分别设置有主动托辊组输送带314 和从动托辊组输送带305，主动托辊组316和从动托辊组303呈V型设置；所述主动托辊组316连接主动托辊组传动电机317；所述V型进料口302上设置有进料口盖板301；所述秸秆粉碎室上部腔体315与秸秆粉碎室中部腔体313之间设置有齿条312；所述秸秆粉碎室中部腔体313内设置的星型主动刀辊311和星型从动刀辊306下方设置有“W”型不锈钢筛网307。

在使用时，待处理的一定量小麦/玉米/油料秸秆捆2经自然风干后，经人工拆包，排放在与秸秆粉碎装置3的上端V型进料口302平齐的操作平台上，由人工推料进入秸秆粉碎室上部腔体315内，盖上进料口盖板301，夹在置于上部腔体315的左右两侧的由主动托辊组316和从动托辊组303组成的一对托辊组带动由主动托辊组输送带314和从动托辊组输送带305组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带形成的V型空间中，主动托辊组316由传动电机317以转速为10～20r/min的速度下带动传动皮带318旋转，秸秆捆2在一对托辊组输送带 314和305形成的V型空间中受到向下的摩擦力，秸秆捆2表层首先剥离，进入正下端的由星型主动刀辊311、星型从动刀辊306组成的星型刀辊组之间进行剪切破碎，星型主动刀辊311由传动电机319以转速为60～120r/min的速度下带动旋转，部分未完全剪切破碎的秸秆料带入星型刀辊组下端“W”型空间，二次被星型刀辊组上的星型刀片搅拌受力带起，与水平置于秸秆粉碎室中部腔体313 上端的齿条312再次剪切破碎，碎料落入星型刀辊组下端的固定于秸秆粉碎室中部腔体313内的孔径为2～5mm的“W”型不锈钢筛网307上，经不锈钢筛网307 筛分后的碎料落入秸秆粉碎室下部腔体310内，并通过出料口308和1#星型卸料器309排入筛分装置6的前端设置的螺旋送料器615中，进一步被推送进入筛分装置6内进行筛分分离物料。此过程有除尘装置4抽吸除去粉碎装置3内产生的粉尘，粉尘进入洗尘水箱401中，由下面秸秆除尘分述。

(2)秸秆碎料筛分分级分离模块：秸秆碎料筛分分级分离模块是由防尘密封罩及分料仓5、筛分装置6、细料集料仓7和粗料集料仓8组成。

所述防尘密封罩及分料仓5为一整体，其内包筛分装置6，防尘密封罩在上部，分料仓在下低部，分料仓底部呈“W”型，分成两个“V”型空间，前部“V”型空间上部对应旋转筛分室的细粉筛分室604，后部“V”型空间上部对应粗粉排出室603，前部“V”型空间和后部“V”型空间下部分别设置有一个2#星型卸料器503，前后两个2#星型卸料器503分别与下端的细料集料仓7和粗料集料仓8连接；

所述筛分装置6主要包括螺旋进料器615、旋转筛分室和转轴606；所述螺旋进料器615与旋转筛分室同轴置于旋转筛分室的前端，并固定在设备支架1 上，后端机身伸入旋转筛分室；所述转轴606的左端通过轴承A 608安装在轴承套A 607内，轴承套A 607又与轴承套A星型支架609一端固定连接，轴承套A星型支架609另一端又与轴承套A星型支架定位伸出杆610一端垂直固定连接，轴承套A星型支架定位伸出杆610另一端固定在定位伸出杆末端定位板 611上，定位伸出杆末端定位板611固定在设备支架1上；所述转轴606的右端通过轴承B 602连接于置于设备支架1的轴承支座上，转轴606的右末端设置有传动电机601；所述转轴606设置于旋转筛分室内，转轴606上垂直设置有转轴星型支架605，转轴星型支架605与旋转筛分室圆周向筛网固定加强筋619连接，转轴星型支架605在轴向设置3～5个锥形挡料器618；所述旋转筛分室的进口端设置有旋转筛分室进料挡板613、末端设置有旋转筛分室出料挡板617，旋转筛分室的内壁上设置有圆周向筛网固定加强筋619、外壁上设置有轴向筛网固定加强筋620，旋转筛分室由细粉筛分室604和粗粉排出室603组成，细粉筛分室604圆周向由不锈钢筛网612围成，不锈钢筛网612呈网式结构或冲孔板孔式结构，粗粉排出室603圆周向无筛分网；所述旋转筛分室呈喇叭形，进口端小、出口端大，并且水平置于防尘密封罩及分料仓5内。

在使用时，由螺旋进料器615推送粉碎物料进入筛分装置6的喇叭形滚筒式旋转筛分室内，由传动电机601连接转轴606转动，转轴606又带动固定在转轴上的星型支架605转动，转轴星型支架605又带动固定在星型支架605上的喇叭形滚筒式筛分室旋转，物料在旋转筛分室中旋转和离心抛落，并向下迁移，细料通过喇叭形滚筒式细粉筛分室604的滚筒不锈钢筛网612时，穿过给定尺寸的筛分网孔，落入正下方的细粉料仓501中集料，粗料继续离心抛落和向下迁移，最后进入无筛分网的粗粉排出室603，落入正下方的粗粉料仓502中集料，集料达到半仓时，开启细粉筛分室604和粗粉料仓502下方的2#星型卸料器503放料，分别进入细料集料仓7和粗料集料仓8内，积满后排料储存。细粉筛分室604的四周滚筒不锈钢筛网612呈网式结构或冲孔板孔式结构，要求筛网孔径1～2mm。

(3)秸秆碎料除尘装置：所述除尘装置4包括垂直置于秸秆粉碎装置3 外右侧的一根抽气管I二次抽气总管4052和水平置于防尘密封罩及分料仓5外上端的一根抽气管II二次抽气总管4062，抽气管I二次抽气总管4052与抽气管 II二次抽气总管4062上分别垂直均布焊接3～5个三次抽气分管I 4053和三次抽气分管II 4063，并且三次抽气分管I 4053和三次抽气分管II 4063末端分别延伸至秸秆粉碎装置3和防尘密封罩及分料仓5内腔20mm，并在其末端均安装一个抽吸风帽I 4054和抽吸风帽II 4064，所述抽吸风帽I 4054安装于秸秆粉碎装置3内右侧部，所述抽吸风帽II 4064安装于防尘密封罩及分料仓5内上侧部；所述抽气管I二次抽气总管4052中部位置开孔与缓冲气包抽气管I 405一端焊接连通，缓冲气包抽气管I 405的另一端与缓冲气包404连通；所述抽气管II二次抽气总管4062中部位置开孔与缓冲气包抽气管II 406一端焊接连通，缓冲气包抽气管II 406的另一端与缓冲气包404连通；所述缓冲气包404的另一端还依次连接有风机进口抽风总管及控制阀403、引风机407、排气排尘管402 和洗尘水箱401。

在使用时，除尘装置4分别对粉碎装置3和筛分装置6抽吸除尘，除尘更彻底。分述如下：在秸秆粉碎过程中，由除尘装置4的引风机407提供负压气体，负压气体离引气口从近到远依次通过风机进口抽风总管及控制阀403、缓冲气包404、缓冲气包抽气管I 405、抽气管I控制阀4051、抽气管I二次抽气总管4052、连接在抽气管I二次抽气总管4052上的均布的3～5个三次抽气分管I 4053、连接在三次抽气分管I 4053上的置于秸秆粉碎装置3内的抽吸风帽I 4054，最后把秸秆粉碎装置粉碎腔体内的粉尘抽吸到引风机407内，并进一步由引风机407排气口排出，并经过排气排尘管402引入洗尘水箱401中用水吸收；同理，在筛分装置分级筛分分离秸秆碎料过程中，同样由除尘装置4的引风机407提供负压气体，负压气体离引气口从近到远依次通过风机进口抽风总管及控制阀403、缓冲气包404、缓冲气包抽气管II 406、抽气管II控制阀4061、抽气管II二次抽气总管4062、连接在抽气管II二次抽气总管4062上的均布的 3～5个三次抽气分管II 4063、连接在三次抽气分管II 4063上的置于防尘密封罩及分料仓6内的抽吸风帽II 4064，最后把防尘密封罩及分料仓5以及筛分装置6内存在少量的粉尘抽吸到引风机407内，并进一步由引风机407排气口排出，并经过排气排尘管402引入洗尘水箱401中用水吸收。

以上所述实施例仅是对本实用新型的技术方案而非限制技术方案，是本实用新型的主要特征、优点和具体范例而已，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种秸秆粉碎-筛分-除尘一体化生产装置，包括设备支架(1)以及安装在设备支架(1)上的秸秆粉碎装置(3)、筛分分级分离模块和除尘装置(4)，其特征在于：所述筛分分级分离模块是由防尘密封罩及分料仓(5)、筛分装置(6)、细料集料仓(7)和粗料集料仓(8)组成；所述秸秆粉碎装置(3)分别与除尘装置(4)和筛分装置(6)相连；所述的防尘密封罩及分料仓(5)为一整体；所述筛分装置(6)水平置于防尘密封罩及分料仓(5)内；所述秸秆粉碎装置(3)底部设置有1#星型卸料器(309)；所述筛分装置(6)与秸秆粉碎装置(3)相互垂直安装，所述筛分装置(6)前端水平安装有螺旋进料器(615)；所述螺旋进料器(615)与1#星型卸料器(309)相连接；所述的防尘密封罩及分料仓(5)通过底部设置的两个2#星型卸料器(503)分别与细料集料仓(7)和粗料集料仓(8)连接；

所述秸秆粉碎装置(3)内设置有联通的秸秆粉碎室上部腔体(315)、秸秆粉碎室中部腔体(313)和秸秆粉碎室下部腔体(310)三个腔体；所述秸秆粉碎室上部腔体(315)顶部设置有“V”型进料口(302)，V型进料口(302)上设置有进料口盖板(301)；所述秸秆粉碎室上部腔体(315)内设置有两对托辊组，所述一对托辊组为主动托辊组(316)，另一对托辊组为从动托辊组(303)，所述主动托辊组(316)和从动托辊组(303)上分别设置有主动托辊组输送带(314)和从动托辊组输送带(305)，主动托辊组(316)和从动托辊组(303)呈V型设置；所述主动托辊组(316)连接主动托辊组传动电机(317)；所述秸秆粉碎室上部腔体(315)与秸秆粉碎室中部腔体(313)之间设置有齿条(312)；所述秸秆粉碎室中部腔体(313)内设置有一对刀辊，所述一对刀辊中的一个刀辊为星型主动刀辊(311)，另一个刀辊为星型从动刀辊(306)，星型主动刀辊(311)连接星型主动刀辊传动电机(319)；所述秸秆粉碎室中部腔体(313)内设置的星型主动刀辊(311)和星型从动刀辊(306)下方设置有“W”型不锈钢筛网(307)；所述秸秆粉碎室下部腔体(310)的底部设置有倾斜集料底座，倾斜集料底座上设置有出料管口(308)和1#星型卸料器(309)，出料管口(308)与筛分装置(6)的螺旋送料器进料口(614)相连；

所述除尘装置(4)同时对秸秆粉碎装置(3)的除尘和对防尘密封罩及分料仓(5)的除尘，包括垂直置于秸秆粉碎装置(3)外右侧的一根抽气管I二次抽气总管(4052)和水平置于防尘密封罩及分料仓(5)外上端的一根抽气管II二次抽气总管(4062)，抽气管I二次抽气总管(4052)与抽气管II二次抽气总管(4062)上分别垂直均布焊接3～5个三次抽气分管I(4053)和三次抽气分管II(4063)，并且三次抽气分管I(4053)和三次抽气分管II(4063)末端分别延伸至秸秆粉碎装置(3)和防尘密封罩及分料仓(5)内腔20mm，并在其末端均安装一个抽吸风帽I(4054)和抽吸风帽II(4064)，所述抽吸风帽I(4054)安装于秸秆粉碎装置(3)内右侧部，所述抽吸风帽II(4064)安装于防尘密封罩及分料仓(5)内上侧部；所述抽气管I二次抽气总管(4052)中部位置开孔与缓冲气包抽气管I(405)一端焊接连通，缓冲气包抽气管I(405)的另一端与缓冲气包(404)连通；所述抽气管II二次抽气总管(4062)中部位置开孔与缓冲气包抽气管II(406)一端焊接连通，缓冲气包抽气管II(406)的另一端与缓冲气包(404)连通；所述缓冲气包(404)的另一端还依次连接有风机进口抽风总管及控制阀(403)、引风机(407)、排气排尘管(402)、洗尘水箱(401)；

所述防尘密封罩及分料仓(5)为一整体，其内包筛分装置(6)，防尘密封罩在上部，分料仓在下低部，分料仓底部呈“W”型，分成两个“V”型空间，前部“V”型空间上部对应旋转筛分室的细粉筛分室(604)，后部“V”型空间上部对应粗粉排出室(603)，前部“V”型空间和后部“V”型空间下部分别设置有一个2#星型卸料器(503)，前后两个2#星型卸料器(503)分别与下端的细料集料仓(7)和粗料集料仓(8)连接；

所述筛分装置(6)主要包括螺旋进料器(615)、旋转筛分室和转轴(606)；所述螺旋进料器(615)与旋转筛分室同轴置于旋转筛分室的前端，并固定在设备支架(1)上，后端机身伸入旋转筛分室；所述转轴(606)的左端通过轴承A(608)安装在轴承套A(607)内，轴承套A(607)又与轴承套A星型支架(609)一端固定连接，轴承套A星型支架(609)另一端又与轴承套A星型支架定位伸出杆(610)一端垂直固定连接，轴承套A星型支架定位伸出杆(610)另一端固定在定位伸出杆末端定位板(611)上，定位伸出杆末端定位板(611)固定在设备支架(1)上；所述转轴(606)的右端通过轴承B(602)连接于置于设备支架(1)的轴承支座上，转轴(606)的右末端设置有传动电机(601)；所述转轴(606)设置于旋转筛分室内，转轴(606)上垂直设置有转轴星型支架(605)，转轴星型支架(605)与旋转筛分室圆周向筛网固定加强筋(619)连接，转轴星型支架(605)在轴向设置多个锥形挡料器(618)；所述旋转筛分室的进口端设置有旋转筛分室进料挡板(613)、末端设置有旋转筛分室出料挡板(617)，旋转筛分室的内壁上设置有圆周向筛网固定加强筋(619)、外壁上设置有轴向筛网固定加强筋(620)，旋转筛分室由细粉筛分室(604)和粗粉排出室(603)组成，细粉筛分室(604)圆周向由不锈钢筛网(612)围成，不锈钢筛网(612)呈网式结构或冲孔板孔式结构，粗粉排出室(603)圆周向无筛分网；所述旋转筛分室呈喇叭形，进口端小、出口端大，并且水平置于防尘密封罩及分料仓(5)内。

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