CN214021836U - 黑水虻虫渣分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黑水虻虫渣分选系统，属于黑水虻虫养殖技术领域，包括安装架、筛选滚筒和驱动电机；筛选滚筒可转动的设置在安装架上，并与驱动电机传动连接，筛选滚筒倾斜设置且筛选滚筒较高部分的筛网网眼大小小于筛选滚筒较低部分的筛网网眼大小。在分选时，将物料倒入筛选滚筒内，较小的麦麸先被过滤出，随后指定大小的幼虫被过滤，最后不符合规格较大的幼虫从筛选滚筒的终端排出，完成整个分选过程，分选过程简单方便。

Description

黑水虻虫渣分选系统

技术领域

本实用新型涉及黑水虻虫养殖技术领域，尤其涉及一种黑水虻虫渣分选系统。

背景技术

有机垃圾容易发酵，变质，腐烂，不仅产生大量毒素，散发恶臭气体，还污染水体和大气，严重影响环境卫生，对人们的健康构成潜在威胁。随着社会的发展，有机垃圾的集中处理变得越来越普遍。目前，有机垃圾的主要处理方式为填埋和焚烧，少部分用堆肥方式处理。填埋的处理量大，运行费用低，工艺简单，投资少，是其他处理方式产生残渣的最终消化方式，但是填埋的方式占地多，处理地址受限，管理要求高，水、气污染不能彻底解决；焚烧法的减量化程度高，垃圾热值可以利用，地面无害化程度高，占地面积小，但投资大，运转费用高，对于含水率高的有机垃圾焚烧困难，尾气那一处理，易形成二次污染；堆肥法减量、减容效果明显，适合含水量较高的有机垃圾，有利于垃圾无害化，但运营管理水平、工艺设备的要求高，资源和热值利用率低，处理速度慢。

黑水虻，原名亮斑扁角水虻，原产于美洲，目前为全世界广泛分布(南北纬 40度之间)。近些年传入我国，目前已广布于贵州、广西、广东、上海、云南、台湾、湖南、湖北等地。黑水虻为腐生性的水虻科昆虫，可取食禽畜粪便和生活垃圾，生产出高价值的动物蛋白饲料。因其繁殖迅速，生物量大，食性广泛、食量大、吸收转化率高、抗逆性强，容易管理、动物适口性好等特点，从而在有机垃圾处理方面受到关注。利用垃圾养殖黑水虻，既处理了垃圾，又能获得优质蛋白质饲料，可实现黑水虻的资源化利用。

幼虫饲养在培育筐中时，培育筐中会放置大量的麦麸供幼虫食用，当幼虫成长至一定大小时，需要将幼虫与大部分麦麸分离，以便于后期对幼虫的打包售卖。因此现亟需一种黑水虻虫渣分选系统来对黑水虻虫、渣进行分选。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种黑水虻虫渣分选系统，具有将幼虫与麦麸进行分选的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种黑水虻虫渣分选系统，包括安装架、筛选滚筒和驱动电机；

所述筛选滚筒包括转动轴、筛网和多个支撑架，所述支撑架为环形，且通过连接杆与转动轴连接，转动轴位于支撑架的中轴线处，多个支撑架沿转动轴的长度方向均匀设置，所述筛网整体呈管状设置，所述筛网套设在多个支撑架外，且与支撑架固定连接；

所述转动轴与安装架转动连接，所述驱动电机与转动轴传动连接，所述筛选滚筒倾斜设置，所述筛网分为滤渣段和滤虫段，所述滤渣段处的网眼仅供麦麸通过，所述滤虫段处的网眼仅供指定大小的幼虫通过，所述滤渣段处的网眼小于滤虫段处的网眼，所述滤渣段位于筛网的较高部分，滤虫端位于筛网的较低部分。

优选的，所述筛选滚筒的正下方设置有集料槽，所述集料槽的截断面呈倒置的梯形设置，所述集料槽的底壁开设有供麦麸离开的出渣口和供幼虫离开的出虫口。

优选的，所述集料槽的正下方设置有螺旋输送机，所述出渣口与螺旋输送机的进料口连通设置，所述螺旋输送机的出料口处设置有存渣仓。

优选的，所述集料槽的内侧壁且靠近集料槽开口端处设置有用于对滤网外表面进行清扫的刷毛。

优选的，所述筛选滚筒的最低端的正下方设置有收集盒。

优选的，还包括混料机，所述混料机的出料端与筛选滚筒的进料端连通设置。

优选的，还包括干料运输带，所述干料运输带的出料端与混料机的进料端连通。

优选的，还包括匀料槽，所述匀料槽倾斜设置，匀料槽的较高端位于混料机出料端的正下方，匀料槽的较低端与筛选滚筒的进料端连通设置，所述匀料槽的外底壁设置有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、结构简单，实现了麦麸与幼虫的分离；

二、在筛分前采用干料与需筛选物料混合调整干湿度，有效避免筛网被堵；

三、匀料槽的设置有效减少物料一次性进入筛选滚筒的情况发生，避免出现物料过多筛选不完全的现象发生；

四、筛选出的麦麸得到再次收集，以便于再利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实施例的结构示意简图；

图2为驱动电机与筛选滚筒的传动结构示意图。

图中：1、安装架；2、筛选滚筒；21、转动轴；22、筛网；221、滤渣段； 222、滤虫段；23、支撑架；24、连接杆；3、驱动电机；4、集料槽；41、出渣口；42、出虫口；43、刷毛；44、导料板；5、螺旋输送机；51、存渣仓；6、收集盒；7、混料机；71、干料运输带；72、物料运输带；8、匀料槽；81、振动电机；9、收虫筐。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种黑水虻虫渣分选系统，包括安装架1、筛选滚筒2、驱动电机3、混料机7、干料运输带71、匀料槽8和收集盒6。

筛选滚筒2包括转动轴21、筛网22和多个支撑架23，在本实施例中支撑架23设置为三个。支撑架23为环形，且通过连接杆24与转动轴21连接，转动轴21位于支撑架23的中轴线处，多个支撑架23沿转动轴21的长度方向均匀设置，筛网22整体呈管状设置，筛网22套设在多个支撑架23外。在实际使用时筛网22的直径为1m左右，长度为5m左右，筛网22本身的支撑性较差，若不对其额外进行支撑，无法保持筛网22整体呈圆管状，支撑架23的作用在于对筛网22起到支撑，使得筛网22在工作时能够保持管状整体处于撑开的状态。在本实施例中，筛网22通过铁丝固定在支撑架23上，当筛网22损坏后，拆卸铁丝可将筛网22进行单一更换。

转动轴21与安装架1通过轴承固定连接，转动轴21的一端通过齿轮与链条的组合与驱动电机3传动连接，当驱动电机3工作时转动轴21转动，并带动支撑架23即筛网22一起转动，当物料运送至筛网22内侧时可对物料进行筛选。

为了使得筛网22大部分的长度均能够得到利用，同时使得麦麸与幼虫能够在同一筛网22中进行筛分，筛选滚筒2倾斜设置，筛网22分为滤渣段221和滤虫段222。在幼虫喂养阶段投入的麦麸的直径在1mm左右，当幼虫成长到需要筛选的阶段时，幼虫的长度在3mm左右，因此在本实施例中滤渣段221的网眼大小为2mm，滤虫段222的网眼大小为4mm。进入筛网22的物料在重力以及筛网22转动的作用下向筛网22的较低端移动，较小的麦麸在滤渣段221处被滤出，进入滤虫段222的基本均为幼虫，此时符合规格大小的幼虫在滤虫段222被滤出离开，但部分幼虫因成长过快的因素体长大于所需的规格，无法在滤虫段 222被滤出，因此在筛选滚筒2的最低端的正下方设置有收集盒6，超规格的幼虫离开筛选滚筒2的端部后在收集盒6内被收集。

为了使得在麦麸以及幼虫被滤出时不会四处散落，筛选滚筒2的正下方设置有集料槽4，本实施例中的集料槽4固定于安装架1上。集料槽4的截断面呈倒置的梯形设置，集料槽4的底壁开设有供麦麸离开的出渣口41和供幼虫离开的出虫口42，落入至集料槽4内的物料会在集料槽4内被收拢，统一从出渣口 41或出虫口42处离开。在本实施例中出虫口42处还可连通设置有的导料板44，将筛选出的从统一导向至收虫筐9内。

在实际的筛选中，麦麸可能会粘在筛网22的外侧壁，为了避免麦麸堵住筛网22的网眼，在集料槽4沿筛网22长度方向均设置有刷毛43对筛网22进行清理，将粘覆在筛网22上的麦麸刷至集料槽4内。

为了避免被筛出的麦麸的浪费，集料槽4的正下方设置有螺旋输送机5，出渣口41与螺旋输送机5的进料口连通，被滤出的麦麸均由螺旋输送机5进行运送，在螺旋输送机5的出料口处设置有存渣仓51，用以存储被筛出的麦麸，等待再次利用。

在实际喂养幼虫时，为了保证幼虫生活环境的湿度，在麦麸中通常会添加水，但是在筛选过程中过分潮湿的麦麸极易粘覆在筛网22上堵住网眼，且不易清理。为了避免该种状况的出现，在物料运送至筛选滚筒2内筛选前需要降低麦麸的潮湿度，因此设置有混料机7。将需要运送至筛选滚筒2内筛选的物料率先运送至混料机7内，随后向混料机7内加入干燥的麦麸，由混料机7混合后混料机7 内整体的物料水分降低，不再易粘覆，由此可减少麦麸粘覆在筛网22上且不易清理的情况出现。为了便于操作人员将干麦麸以及需筛选物料运输至混料机7 内，安装架1上还设置有干料运输带71和物料运输带72，分别用于将干麦麸、需筛选物料运送至混料机7内，以此减少操作人员的劳动强度。在本实施例中干料运输带71和物料运输带72均为裙边输送带，以保证物料的正常运输。

但混料机7的出料并不是匀速的，不匀速的出料会影响后期筛选工作，当过多的物料运送进筛选滚筒2时，可能会出现麦麸还未筛选完即进入滤虫段222 的现象发生，从而使得整个筛选效果较差。因此在混料机7的出料端设置有匀料槽8，匀料槽8倾斜设置，匀料槽8的较高端位于混料机7出料端的正下方，混料机7出料时将物料全部运送至匀料槽8内。匀料槽8的较低端与筛选滚筒 2的进料端连通设置，匀料槽8的外底壁设置有振动电机81，在振动电机81的作用下，使得匀料槽8内的物料均匀，且匀速的进入筛选滚筒2内，以保证筛选滚筒2内的筛选工作顺利进行。

筛选过程：

操作人员将物料倒在物料运输带72上，干料倒在干料运输带71上，干料运输带71和物料运输带72将干麦麸和物料运送至混料机7内混合，降低物料中麦麸的湿度。当混合料的湿度达到指定标准后，混料机7将物料倾倒在匀料槽8内，此时振动电机81开始工作，同时使得驱动电机3也开始工作。在振动电机81与重力的作用下物料均匀的向匀料槽8的较低端移动，最终均匀的进入筛选滚筒2内。进入筛选滚筒2内的物料首先在滤渣段221被过滤，大部分的麦麸在此时掉落进入集料槽4内，并最终从出渣口41处进入螺旋输送机5，由螺旋输送机5将滤出的麦麸运送至存渣仓51内等待再次使用，达到减少浪费，资源回收利用的目的。经过滤渣段221后的物料基本由幼虫组成，随后幼虫进入滤虫段222。符合规格的幼虫在滤虫段222被滤出进入集料槽4后最终从出虫口42处离开到达收集的收虫筐9内。部分体积过大的幼虫无法穿过筛网22，最终在重力以及赛徐昂旋转的作用下从筛选滚筒2的最低端排出，达到收集盒6 内。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，包括安装架(1)、筛选滚筒(2)和驱动电机(3)；

所述筛选滚筒(2)包括转动轴(21)、筛网(22)和多个支撑架(23)，所述支撑架(23)为环形，且通过连接杆(24)与转动轴(21)连接，转动轴(21)位于支撑架(23)的中轴线处，多个支撑架(23)沿转动轴(21)的长度方向均匀设置，所述筛网(22)整体呈管状设置，所述筛网(22)套设在多个支撑架(23)外，且与支撑架(23)固定连接；

所述转动轴(21)与安装架(1)转动连接，所述驱动电机(3)与转动轴(21)传动连接，所述筛选滚筒(2)倾斜设置，所述筛网(22)分为滤渣段(221)和滤虫段(222)，所述滤渣段(221)处的网眼仅供麦麸通过，所述滤虫段(222)处的网眼仅供指定大小的幼虫通过，所述滤渣段(221)处的网眼小于滤虫段(222)处的网眼，所述滤渣段(221)位于筛网(22)的较高部分，滤虫端位于筛网(22)的较低部分。

2.根据权利要求1所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，所述筛选滚筒(2)的正下方设置有集料槽(4)，所述集料槽(4)的截断面呈倒置的梯形设置，所述集料槽(4)的底壁开设有供麦麸离开的出渣口(41)和供幼虫离开的出虫口(42)。

3.根据权利要求2所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，所述集料槽(4)的正下方设置有螺旋输送机(5)，所述出渣口(41)与螺旋输送机(5)的进料口连通设置，所述螺旋输送机(5)的出料口处设置有存渣仓(51)。

4.根据权利要求2所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，所述集料槽(4)的内侧壁且靠近集料槽(4)开口端处设置有用于对滤网外表面进行清扫的刷毛(43)。

5.根据权利要求1所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，所述筛选滚筒(2)的最低端的正下方设置有收集盒(6)。

6.根据权利要求1所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，还包括混料机(7)，所述混料机(7)的出料端与筛选滚筒(2)的进料端连通设置。

7.根据权利要求6所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，还包括干料运输带(71)，所述干料运输带(71)的出料端与混料机(7)的进料端连通。

8.根据权利要求6所述的黑水虻虫渣分选系统，其特征在于，还包括匀料槽(8)，所述匀料槽(8)倾斜设置，匀料槽(8)的较高端位于混料机(7)出料端的正下方，匀料槽(8)的较低端与筛选滚筒(2)的进料端连通设置，所述匀料槽(8)的外底壁设置有振动电机(81)。

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