CN107125211B - 黑水虻幼虫-残料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑水虻幼虫‑残料分离装置，包括进料装置、上料装置和分离装置，进料装置包括进料筒，进料筒设有进料口和出料口，上料装置位于出料口下方，分离装置包括圆环形的虫料堆积区底盘，虫料堆积区底盘的内环设有向上凸起的分离坝，虫料堆积区底盘的外环设有外围挡板，分离坝与外围挡板之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料堆积区底盘上设有加热装置，分离坝为绝热性材料，分离坝的中心设有虫体进入口，虫体进入口与其下方的幼虫收集口连通。本发明利用幼虫在较高温下的逃窜性，设计了绝热性的分离坝，虫体进入虫料堆积区受热后从虫料中翻出，越过分离坝，从分离坝中部的虫体进入口进入幼虫收集口，有效实现了幼虫与虫料的分离。
Description
技术领域
本发明涉及昆虫养殖技术领域，具体涉及一种黑水虻幼虫-残料分离装置。
背景技术
亮斑扁角水虻，俗称黑水虻。黑水虻是双翅目水虻科的一种腐食性昆虫，生长发育分为卵期、幼虫期、蛹期和成虫期。幼虫在自然界以腐烂的有机物和动物粪便为食，转化为自身物质如蛋白质、脂类等，并能减轻居民生活餐厨剩余物造成的城市环境污染问题。通常利用餐厨剩余物或者家禽粪便饲养的黑水虻幼虫干重达30％-35％，其中粗蛋白含量占干重的40％-45％，脂类占干重的30％-35％，灰分占干重的10％-15％。黑水虻幼虫可加工成动物蛋白饲料添加剂，可直接饲养家禽、观赏鱼、青蛙、野鸡、龟等，还可用幼虫提取抗生素、脂肪剂等生产化妆品、外用药品等。因此，黑水虻已成为与蝇蛆、黄粉虫、蚯蚓等齐名的资源昆虫，在全世界范围内得到推广。
但是，目前黑水虻规模化养殖受到一定的限制，其中一个主要原因还在于黑水虻-残料分离还停留在人手工分离阶段，耗时耗力。实用新型专利号CN202019639U公开了一种黑水虻幼虫虫料分离装置，该装置设计了三层不同孔径的振动筛网分离幼虫和虫料。但是该装置存在以下两个问题：1.饲养过程中，虫料含水量超过40％或环境潮湿时，虫料比较粘稠，孔隙度较小，容易将幼虫包裹其中，很难通过振动将幼虫和虫料分离；2.饲养过程中，幼虫虫体大小不一，很多幼虫个体与虫料类似，很难通过筛网将二者分离。
鉴于此，有必要提供一种新型的黑水虻幼虫-残料分离装置，对其进行有效的分离。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的黑水虻幼虫和残料分离困难、分离效率低得不足，提供一种黑水虻幼虫-残料分离装置，它能高效地分离黑水虻幼虫和残料，为黑水虻规模化养殖提供前提条件。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种黑水虻幼虫-残料分离装置，包括进料装置、上料装置和分离装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒设有进料口和出料口，所述上料装置位于所述出料口的下方，所述分离装置包括圆环形的虫料堆积区底盘，所述虫料堆积区底盘的内环设有向上凸起的分离坝，所述分离坝的侧面与所述虫料堆积区底盘无缝接触，所述虫料堆积区底盘的外环设有外围挡板，所述分离坝与外围挡板之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料经过上料装置后进入所述虫料堆积区；所述虫料堆积区底盘上设有加热装置，所述分离坝为绝热性材料，所述分离坝的中心设有虫体进入口，所述虫体进入口与其下方的幼虫收集口连通。
上述方案中，所述进料筒为圆筒状，包括上筒体和下筒体，所述进料口设置于所述上筒体，所述下筒体的一端与上筒体铰接，下筒体的另一端能够相对所述上筒体开合，处于闭合状态的进料筒能够整体进行360°旋转。
上述方案中，所述下筒体向下开合的角度为0-35°，所述进料筒的旋转速度为100-300rpm/min。
上述方案中，所述进料筒的一侧设有鼓风机，所述鼓风机与进料筒之间设有预热装置，所述鼓风机、预热装置、进料筒之间通过第一通风管连通；还包括第二通风管，所述第二通风管的一端与鼓风机、预热装置之间的第一通风管连通，另一端与进料筒的另一侧连通；所述鼓风机的鼓风量为10-18m3/min，所述预热装置的预热温度为30-40℃。
上述方案中，所述虫料堆积区底盘上的加热装置的加热温度为30-40℃。
上述方案中，所述上料装置为倒式喇叭状漏斗，所述上料装置上方的大口端设置于所述分离坝的正上方，上料装置下方的小口端位于所述虫料堆积区的正上方，所述小口端相对于所述大口端的倾斜角度为5-10°。
上述方案中，所述上料装置的下方设有驱动电机，所述驱动电机通过支撑架与所述外围挡板连接，所述驱动电机的输出轴与所述上料装置固定连接，所述驱动电机的输出轴位于所述分离坝的中心轴上。
上述方案中，所述驱动电机的转速为50-80rpm/min。
上述方案中，所述分离坝的上表面比所述虫料堆积区中的平铺堆积的虫料高5-8cm。
上述方案中，所述虫料堆积区底盘沿周向均匀分成四块，每一块均与所述分离坝的下端面铰接，并能相对所述分离坝向下转动；相邻的虫料堆积区底盘之间通过径向设置的隔板隔断，所述隔板的一端与分离坝的侧壁固定连接，另一端与外围挡板固定连接；所述虫料堆积区底盘的下方设有残料收集室，所述残料收集室的中部设有用于所述幼虫收集口穿过的孔。
本发明的有益效果在于：
本发明利用幼虫在较高温下的逃窜性，设计了具有绝热性的分离坝，虫体进入虫料堆积区受热后从虫料中翻出，越过分离坝，从分离坝中部的虫体进入口进入幼虫收集口，从而有效实现幼虫与虫料的分离，为黑水虻规模化养殖提供前提条件。在进料阶段就对虫料进行预热，不仅能使虫料受热均匀，还能节约虫料堆积区的加热时间，提高分离效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明黑水虻幼虫-残料分离装置的结构示意图；
图2是图1所示的黑水虻幼虫-残料分离装置的部分结构示意图；
图3是图2的俯视图。
图中：100、黑水虻幼虫-残料分离装置；10、进料装置；11、进料筒；111、上筒体；112、下筒体；113、进料口；114、卸料助推器；12、鼓风机；13、预热装置；14、第一通风管；15、第二通风管；20、上料装置；30、驱动电机；40、支撑架；50、分离装置；51、虫料堆积区底盘；52、分离坝；521、虫体进入口；53、外围挡板；54、隔板；60、幼虫收集口；70、残料收集室。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，为本发明一较佳实施例的黑水虻幼虫-残料分离装置100，包括进料装置10、上料装置20和分离装置50，进料装置10包括进料筒11，进料筒11设有进料口113和出料口，上料装置20位于进料筒11的出料口的下方，分离装置50包括圆环形的虫料堆积区底盘51，虫料堆积区底盘51的内环设有向上凸起的分离坝52，分离坝52的侧面与虫料堆积区底盘51无缝接触，虫料堆积区底盘51的外环设有外围挡板53，分离坝52与外围挡板53之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料经过上料装置20后进入虫料堆积区；虫料堆积区底盘51上设有加热装置(图未示)，分离坝52为绝热性材料，分离坝52的中部设有虫体进入口521，虫体进入口521与其下方的幼虫收集口60连通。本发明利用幼虫在较高温下的逃窜性，设计了具有绝热性的分离坝52，虫体进入虫料堆积区受热后从虫料中翻出，越过分离坝52，从分离坝52中部的虫体进入口521进入幼虫收集口60，从而有效实现幼虫与虫料的分离。需要说明的是，分离坝52中部的虫体进入口521较大，虫体进入口521周围台面的宽度较窄，虫体一旦越过坝台，很容易进入虫体进入口521内。
进一步优化，本实施例中，进料筒11为圆筒状，包括上筒体111和下筒体112，进料口113设置于上筒体111，下筒体112的一端与上筒体111铰接，下筒体112的另一端能够相对上筒体111开合，处于闭合状态的进料筒11能够整体进行360°旋转。当下筒体112打开时，形成出料口，虫料在重力的作用下滑落进下方的上料装置20。优选地，下筒体112内设有卸料助推器114，帮助快速完成下料动作。
进一步优化，本实施例中，下筒体112向下开合的角度为0-35°，优选20°；进料筒11的旋转速度为100-300rpm/min，优选200rpm/min。
进一步优化，本实施例中，进料筒11的一侧设有鼓风机12，鼓风机12与进料筒11之间设有预热装置13，鼓风机12、预热装置13、进料筒11之间通过第一通风管14连通。第二通风管15的一端与鼓风机12、预热装置13之间的第一通风管14连通，另一端与进料筒11的另一侧连通。鼓风机12的鼓风量为10-18m3/min，优选10m3/min；预热装置13的预热温度为30-40℃，优选40℃。从鼓风机12出来的风经过预热装置13后输送到进料筒11中，起到加热虫料的作用，进料筒11旋转使筒体内的虫料受热均匀。第二通风管15起到支撑进料筒11的作用，另外，鼓风机12出来的风经加热后进入进料筒11，然后从进料筒11另一侧出口出来进行循环，充分利用余热。在进料阶段对虫料进行预加热的作用在于，提前在进料筒11加热使虫料受热均匀，进入虫料堆积区后再保温，相对更节约时间。
进一步优化，本实施例中，虫料堆积区底盘51上的加热装置的加热温度为30-40℃，优选40℃。
进一步优化，本实施例中，上料装置20为倒式喇叭状漏斗，上料装置20上方的大口端设置于分离坝52的正上方，上料装置20下方的小口端位于虫料堆积区的正上方，小口端相对于大口端的倾斜角度为5-10°。上料装置20的倾斜设计能够保证虫料输送到堆积区有个缓冲时间，以便较好控制虫料进入堆积区的高度。
进一步优化，本实施例中，上料装置20的下方设有驱动电机30，驱动电机30通过支撑架40与外围挡板53连接，驱动电机30的输出轴与上料装置20固定连接，驱动电机30的输出轴位于分离坝52的中心轴上。
进一步优化，本实施例中，驱动电机30的转速为50-80rpm/min，优选60rpm/min。
进一步优化，本实施例中，分离坝52的上表面比虫料堆积区中的平铺堆积的虫料高5-8cm。
进一步优化，本实施例中，如图2-3所示，虫料堆积区底盘51沿周向均匀分成四块，每一块均与分离坝52的下端面铰接，并能相对分离坝52向下转动。相邻的虫料堆积区底盘51之间通过径向设置的隔板54隔断。隔板54的一端与分离坝52的侧壁固定连接，另一端与外围挡板53固定连接。虫料堆积区底盘51的下方设有残料收集室70，残料收集室70的中部设有用于幼虫收集口60穿过的孔。虫料堆积区底盘51向下旋转的角度为0-35°，优选15°。
本发明的黑水虻幼虫-残料分离装置100的使用方法如下：
1)将虫料从进料口113装入进料筒11；
2)开启鼓风机12，然后开启预热装置13；
3)控制进料筒11旋转；
4)控制下筒体112打开，开启卸料助推器114，同时开启驱动电机30带动上料装置20旋转，进料筒11卸料，虫料经过上料装置20进入虫料堆积区；
5)开启虫料堆积区的加热装置，幼虫受热翻越分离坝52，从幼虫收集口60收集幼虫；
6)控制虫料堆积区底盘51向下转动，残料转移至残料收集室70。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种黑水虻幼虫-残料分离装置，包括进料装置、上料装置和分离装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒设有进料口和出料口，所述上料装置位于所述出料口的下方，其特征在于，所述进料筒的一侧设有鼓风机，所述鼓风机与进料筒之间设有预热装置，所述鼓风机、预热装置、进料筒之间通过第一通风管连通；所述分离装置包括圆环形的虫料堆积区底盘，所述虫料堆积区底盘的内环设有向上凸起的分离坝，所述分离坝的侧面与所述虫料堆积区底盘无缝接触，所述虫料堆积区底盘的外环设有外围挡板，所述分离坝与外围挡板之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料经过上料装置后进入所述虫料堆积区；所述虫料堆积区底盘上设有加热装置，所述分离坝为绝热性材料，所述分离坝的中心设有虫体进入口，所述虫体进入口与其下方的幼虫收集口连通。
2.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述进料筒为圆筒状，包括上筒体和下筒体，所述进料口设置于所述上筒体，所述下筒体的一端与上筒体铰接，下筒体的另一端能够相对所述上筒体开合，处于闭合状态的进料筒能够整体进行360°旋转。
3.根据权利要求2所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述下筒体向下开合的角度为0-35°，所述进料筒的旋转速度为100-300rpm/min。
4.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述进料筒还包括第二通风管，所述第二通风管的一端与鼓风机、预热装置之间的第一通风管连通，另一端与进料筒的另一侧连通；所述鼓风机的鼓风量为10-18m3/min，所述预热装置的预热温度为30-40℃。
5.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述虫料堆积区底盘上的加热装置的加热温度为30-40℃。
6.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述上料装置为倒式喇叭状漏斗，所述上料装置上方的大口端设置于所述分离坝的正上方，上料装置下方的小口端位于所述虫料堆积区的正上方，所述小口端相对所述大口端的倾斜角度为5-10°。
7.根据权利要求6所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述上料装置的下方设有驱动电机，所述驱动电机通过支撑架与所述外围挡板连接，所述驱动电机的输出轴与所述上料装置固定连接，所述驱动电机的输出轴位于所述分离坝的中心轴上。
8.根据权利要求7所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述驱动电机的转速为50-80rpm/min。
9.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述分离坝的上表面比所述虫料堆积区中的平铺堆积的虫料高5-8cm。
10.根据权利要求1所述的黑水虻幼虫-残料分离装置，其特征在于，所述虫料堆积区底盘沿周向均匀分成四块，每一块均与所述分离坝的下端面铰接，并能相对所述分离坝向下转动；相邻的虫料堆积区底盘之间通过径向设置的隔板隔断，所述隔板的一端与分离坝的侧壁固定连接，另一端与外围挡板固定连接；所述虫料堆积区底盘的下方设有残料收集室，所述残料收集室的中部设有用于所述幼虫收集口穿过的孔。
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