CN113289899A - 一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法，包括分选箱体，所述分选箱体内设有横置圆筒状分选腔室、竖置圆筒状筛分腔室、进风管道、输出通道以及羽绒输入管道，所述竖置圆筒状筛分腔室位于横置圆筒状分选腔室的上方且与横置圆筒状分选腔室连通，所述进风管道连通于横置圆筒状分选腔室的底部且与横置圆筒状分选腔室相切，所述输出通道连通于竖置圆筒状筛分腔室的一侧。该基于羽绒品质的加工分选装置及方法，可以分批次的将羽绒中的绒丝、绒球以及切割粉碎后的成羽向外输出，装置集成性高，可有效的将羽绒进行区分筛选以及分类输出，相互之间不会出现干扰，大大降低了人工筛分羽绒的工作强度，增加了工作效率。

Description

一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法
技术领域
本发明属于羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法。
背景技术
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。
每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气。这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在。
蓬松度和含绒量,是衡量羽绒制品保暖程度的重要指标,二者数值越高越好。在羽绒服内胆裁片的小格空间里，分布越均匀、锁住空气越多、保暖性越好。
目前，羽绒在从市场上采购回来后，都需要经过分选提升，以筛选出优质的羽绒，剔除杂物，但是现有的筛分装置多是只能够将羽绒和灰尘和杂物进行筛分，无法对羽绒进行质量分类和筛分输送，多采用人工或者粗筛选等方式进行筛选，筛分精度不高且效率低下。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于羽绒品质的加工分选装置及方法，包括分选箱体，所述分选箱体内设有横置圆筒状分选腔室、竖置圆筒状筛分腔室、进风管道、输出通道以及羽绒输入管道，所述竖置圆筒状筛分腔室位于横置圆筒状分选腔室的上方且与横置圆筒状分选腔室连通，所述进风管道连通于横置圆筒状分选腔室的底部且与横置圆筒状分选腔室相切，所述输出通道连通于竖置圆筒状筛分腔室的一侧，所述横置圆筒状分选腔室内设有分选筒，所述分选箱体靠近中部的位置贯穿设置有横置转轴，横置转轴的一端连接有动力输出机构，所述横置转轴的轴体和分选筒的内壁之间连接有若干个连接杆，所述分选筒的外壁和内壁上均连接有若干个分选刀片，且分选筒上设有若干个穿槽，若干个穿槽均匀分布在若干个分选刀片之间，所述竖置圆筒状筛分腔室的内壁上连接有筛分机构，筛分机构的上方设有辅助筛分机构，所述分选箱体的上端设有第一电机，第一电机的输出端连接有竖置转轴，竖置转轴和辅助筛分机构连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述筛分机构包括第一中心圆板、外环板以及连接在第一中心圆板与外环板之间的若干个第一扇形筛分板、第二扇形筛分板和第三扇形筛分板，所述外环板连接在竖置圆筒状筛分腔室内壁上，若干个第一扇形筛分板、第二扇形筛分板和第三扇形筛分板依次交叉分布。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一扇形筛分板、第二扇形筛分板和第三扇形筛分板的面积相同，第一扇形筛分板上的筛孔直径小于第二扇形筛分板上的筛孔直径，第二扇形筛分板上的筛孔直径小于第三扇形筛分板上的筛孔直径。
作为本发明的进一步优化方案，所述辅助筛分机构包括连接在竖置转轴下端的第二中心圆板以及连接在第二中心圆板外圆壁上的若干个扇形盖板，扇形盖板的面积是第一扇形筛分板面积的二倍，相邻的扇形盖板之间的间隙面积和第一扇形筛分板的面积相同。
作为本发明的进一步优化方案，所述进风管道外接连接管道，连接管道连接鼓风机，所述进风管道和横置圆筒状分选腔室交接处设有过滤网。
作为本发明的进一步优化方案，所述输出通道外接输绒管道，输绒管道上设有羽绒分类释出机构；
羽绒分类释出机构包括套接在输绒管道上的固定套环板、连接在固定套环板中部位置的第二电机、连接在第二电机输出轴上的圆板以及贯穿连接在圆板上的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道、第二管道和第三管道圆周分布在圆板上。
一种采用如上述装置加工分选羽绒的方法，包括以下步骤：
步骤S1、将待加工分选羽绒通过羽绒输入管道输入横置圆筒状分选腔室中，通过鼓风机向横置圆筒状分选腔室内输送风流，风流驱动待加工分选羽绒沿着横置圆筒状分选腔室内壁向上移动；
步骤S2、控制动力输出机构驱动分选筒逆着鼓风机输出风流方向缓慢转动，分选刀片将成羽或含有羽根的羽绒筛选出并停留在横置圆筒状分选腔室内，此时控制第一电机驱动辅助筛分机构将第二扇形筛分板和第三扇形筛分板盖住，可将小于第一扇形筛分板筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道向外输出；
步骤S3、控制第一电机驱动辅助筛分机构将第三扇形筛分板和第一扇形筛分板盖住，可将小于第二扇形筛分板筛孔直径且大于第一扇形筛分板筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道向外输出；
步骤S4、控制第一电机驱动辅助筛分机构将第二扇形筛分板和第一扇形筛分板盖住，并控制动力输出机构驱动分选筒逆着鼓风机输出风流方向高速转动，成羽或含有羽根的羽绒在分选刀片和风流的相向作用下被切割成碎片，并最终从第三扇形筛分板处筛出并通过输绒管道向外输出。
作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中向外输出羽绒时，第二电机驱动圆板转动并使第一管道和输绒管道连通，步骤S3中向外输出羽绒时，第二电机驱动圆板转动并使第二管道和输绒管道连通，步骤S4中向外输出羽绒时，第二电机驱动圆板转动并使第三管道和输绒管道连通。
本发明的有益效果在于：
1)本发明具有三个筛分过程，第一筛分过程可将小于第一扇形筛分板筛孔直径的绒丝筛出，并通过第一输送管输送至指定存放绒丝的存储装置中，第二筛分过程可将小于第二扇形筛分板筛孔直径的绒球筛出，并通过第二输送管输送至指定存储装置中，第三筛分过程中，可对成羽或含有羽根的羽绒进行粉碎处理，使其小于第三扇形筛分板筛孔直径时，将其输出，达到分批次筛分并分类输送，相互之间不会相互干扰，筛分精度高，且装置集成性高，在筛分的过程中可对成羽进行粉碎处理，大大缩短了工作人员手工筛分羽绒的时长，增加了工作效率；
2)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的筛分机构的结构示意图；
图3是本发明的辅助筛分机构的结构示意图；
图4是本发明的羽绒分类释出机构的结构示意图。
图中：1、分选箱体；101、横置圆筒状分选腔室；102、分选筒；103、分选刀片；104、连接杆；105、横置转轴；106、竖置圆筒状筛分腔室；107、筛分机构；1070、第一中心圆板；1071、外环板；1072、第一扇形筛分板；1073、第二扇形筛分板；1074、第三扇形筛分板；108、辅助筛分机构；1080、第二中心圆板；1081、扇形盖板；109、第一电机；110、竖置转轴；111、输出通道；112、进风管道；113、过滤网；114、羽绒输入管道；2、鼓风机；201、连接管道；3、输绒管道；401、固定套环板；402、第二电机；403、圆板；404、第一管道；405、第二管道；406、第三管道。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种基于羽绒品质的加工分选装置，包括分选箱体1，分选箱体1内设有横置圆筒状分选腔室101、竖置圆筒状筛分腔室106、进风管道112、输出通道111以及羽绒输入管道114，竖置圆筒状筛分腔室106位于横置圆筒状分选腔室101的上方且与横置圆筒状分选腔室101连通，进风管道112连通于横置圆筒状分选腔室101的底部且与横置圆筒状分选腔室101相切，输出通道111连通于竖置圆筒状筛分腔室106的一侧，横置圆筒状分选腔室101内设有分选筒102，分选箱体1靠近中部的位置贯穿设置有横置转轴105，横置转轴105的一端连接有动力输出机构，横置转轴105的轴体和分选筒102的内壁之间连接有若干个连接杆104，分选筒102的外壁和内壁上均连接有若干个分选刀片103，且分选筒102上设有若干个穿槽，若干个穿槽均匀分布在若干个分选刀片103之间，竖置圆筒状筛分腔室106的内壁上连接有筛分机构107，筛分机构107的上方设有辅助筛分机构108，分选箱体1的上端设有第一电机109，第一电机109的输出端连接有竖置转轴110，竖置转轴110和辅助筛分机构108连接。
如图2所示，筛分机构107包括第一中心圆板1070、外环板1071以及连接在第一中心圆板1070与外环板1071之间的若干个第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073和第三扇形筛分板1074，外环板1071连接在竖置圆筒状筛分腔室106内壁上，若干个第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073和第三扇形筛分板1074依次交叉分布。
第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073和第三扇形筛分板1074的面积相同，第一扇形筛分板1072上的筛孔直径小于第二扇形筛分板1073上的筛孔直径，第二扇形筛分板1073上的筛孔直径小于第三扇形筛分板1074上的筛孔直径。第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073和第三扇形筛分板1074分别用于筛分绒丝、绒球以及碎羽，分为三个筛分过程，可分批次的将羽绒进行精准的筛分，并分别输送至指定存储地点。
如图3所示，辅助筛分机构108包括连接在竖置转轴110下端的第二中心圆板1080以及连接在第二中心圆板1080外圆壁上的若干个扇形盖板1081，扇形盖板1081的面积是第一扇形筛分板1072面积的二倍，相邻的扇形盖板1081之间的间隙面积和第一扇形筛分板1072的面积相同。第一电机109驱动竖置转轴110转动，竖置转轴110驱动第二中心圆板1080以及扇形盖板1081移动，从图2和图3中可以看出，扇形盖板1081可同时遮盖住第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073或第二扇形筛分板1073、第三扇形筛分板1074或第三扇形筛分板1074、第一扇形筛分板1072，当进行绒丝筛出过程时，可控制扇形盖板1081将第二扇形筛分板1073、第三扇形筛分板1074盖住，当进行绒球筛出过程时，可控制扇形盖板1081将第三扇形筛分板1074、第一扇形筛分板1072盖住，当进行碎羽筛出过程时，可控制扇形盖板1081将第一扇形筛分板1072、第二扇形筛分板1073盖住。
进风管道112外接连接管道201，连接管道201连接鼓风机2，进风管道112和横置圆筒状分选腔室101交接处设有过滤网113。过滤网可防止羽绒进入进风管道112。
输出通道111外接输绒管道3，输绒管道3上设有羽绒分类释出机构；
如图4所示，羽绒分类释出机构包括套接在输绒管道3上的固定套环板401、连接在固定套环板401中部位置的第二电机402、连接在第二电机402输出轴上的圆板403以及贯穿连接在圆板403上的第一管道404、第二管道405和第三管道406，第一管道404、第二管道405和第三管道406圆周分布在圆板403上。第一管道404、第二管道405和第三管道406分别用于输送绒丝、绒球以及成羽进行粉碎处理后得到的碎羽，管道和存储装置之间可通过软管连接，圆板403最大转动角度为240°，从第三管道406换回第一管道404时，电机反转。
采用上述装置加工分选羽绒时，包括三个筛分过程，首先将待加工分选羽绒通过羽绒输入管道114输入横置圆筒状分选腔室101中，通过鼓风机2向横置圆筒状分选腔室101内输送风流，风流驱动待加工分选羽绒沿着横置圆筒状分选腔室101内壁向上移动；
然后控制动力输出机构驱动分选筒102逆着鼓风机2输出风流方向缓慢转动，分选刀片103将成羽或含有羽根的羽绒筛选出并停留在横置圆筒状分选腔室101内，此时控制第一电机109驱动辅助筛分机构108将第二扇形筛分板1073和第三扇形筛分板1074盖住，可将小于第一扇形筛分板1072筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道3向外输出；其中，向外输出羽绒时，第二电机402驱动圆板403转动并使第一管道404和输绒管道3连通；
然后控制第一电机109驱动辅助筛分机构108将第三扇形筛分板1074和第一扇形筛分板1072盖住，可将小于第二扇形筛分板1073筛孔直径且大于第一扇形筛分板1072筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道3向外输出；其中，向外输出羽绒时，第二电机402驱动圆板403转动并使第二管道405和输绒管道3连通
然后控制第一电机109驱动辅助筛分机构108将第二扇形筛分板1073和第一扇形筛分板1072盖住，并控制动力输出机构驱动分选筒102逆着鼓风机2输出风流方向高速转动，成羽或含有羽根的羽绒在分选刀片103和风流的相向作用下被切割成碎片，并最终从第三扇形筛分板1074处筛出并通过输绒管道3向外输出，其中，向外输出羽绒时，第二电机402驱动圆板403转动并使第三管道406和输绒管道3连通。
需要说明的是，动力输出机构包括电机和减速器，电机输出功率可通过减速器进行调节，驱使分选筒102转动的速度可调。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于羽绒品质的加工分选装置，包括分选箱体(1)，其特征在于：所述分选箱体(1)内设有横置圆筒状分选腔室(101)、竖置圆筒状筛分腔室(106)、进风管道(112)、输出通道(111)以及羽绒输入管道(114)，所述竖置圆筒状筛分腔室(106)位于横置圆筒状分选腔室(101)的上方且与横置圆筒状分选腔室(101)连通，所述进风管道(112)连通于横置圆筒状分选腔室(101)的底部且与横置圆筒状分选腔室(101)相切，所述输出通道(111)连通于竖置圆筒状筛分腔室(106)的一侧，所述横置圆筒状分选腔室(101)内设有分选筒(102)，所述分选箱体(1)靠近中部的位置贯穿设置有横置转轴(105)，横置转轴(105)的一端连接有动力输出机构，所述横置转轴(105)的轴体和分选筒(102)的内壁之间连接有若干个连接杆(104)，所述分选筒(102)的外壁和内壁上均连接有若干个分选刀片(103)，且分选筒(102)上设有若干个穿槽，若干个穿槽均匀分布在若干个分选刀片(103)之间，所述竖置圆筒状筛分腔室(106)的内壁上连接有筛分机构(107)，筛分机构(107)的上方设有辅助筛分机构(108)，所述分选箱体(1)的上端设有第一电机(109)，第一电机(109)的输出端连接有竖置转轴(110)，竖置转轴(110)和辅助筛分机构(108)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于羽绒品质的加工分选装置，其特征在于：所述筛分机构(107)包括第一中心圆板(1070)、外环板(1071)以及连接在第一中心圆板(1070)与外环板(1071)之间的若干个第一扇形筛分板(1072)、第二扇形筛分板(1073)和第三扇形筛分板(1074)，所述外环板(1071)连接在竖置圆筒状筛分腔室(106)内壁上，若干个第一扇形筛分板(1072)、第二扇形筛分板(1073)和第三扇形筛分板(1074)依次交叉分布。
3.根据权利要求2所述的一种基于羽绒品质的加工分选装置，其特征在于：所述第一扇形筛分板(1072)、第二扇形筛分板(1073)和第三扇形筛分板(1074)的面积相同，第一扇形筛分板(1072)上的筛孔直径小于第二扇形筛分板(1073)上的筛孔直径，第二扇形筛分板(1073)上的筛孔直径小于第三扇形筛分板(1074)上的筛孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种基于羽绒品质的加工分选装置，其特征在于：所述辅助筛分机构(108)包括连接在竖置转轴(110)下端的第二中心圆板(1080)以及连接在第二中心圆板(1080)外圆壁上的若干个扇形盖板(1081)，扇形盖板(1081)的面积是第一扇形筛分板(1072)面积的二倍，相邻的扇形盖板(1081)之间的间隙面积和第一扇形筛分板(1072)的面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于羽绒品质的加工分选装置，其特征在于：所述进风管道(112)外接连接管道(201)，连接管道(201)连接鼓风机(2)，所述进风管道(112)和横置圆筒状分选腔室(101)交接处设有过滤网(113)。
6.根据权利要求1所述的一种基于羽绒品质的加工分选装置，其特征在于：所述输出通道(111)外接输绒管道(3)，输绒管道(3)上设有羽绒分类释出机构；
羽绒分类释出机构包括套接在输绒管道(3)上的固定套环板(401)、连接在固定套环板(401)中部位置的第二电机(402)、连接在第二电机(402)输出轴上的圆板(403)以及贯穿连接在圆板(403)上的第一管道(404)、第二管道(405)和第三管道(406)，所述第一管道(404)、第二管道(405)和第三管道(406)圆周分布在圆板(403)上。
7.一种采用如权利要求1-6任一所述装置加工分选羽绒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将待加工分选羽绒通过羽绒输入管道(114)输入横置圆筒状分选腔室(101)中，通过鼓风机(2)向横置圆筒状分选腔室(101)内输送风流，风流驱动待加工分选羽绒沿着横置圆筒状分选腔室(101)内壁向上移动；
步骤S2、控制动力输出机构驱动分选筒(102)逆着鼓风机(2)输出风流方向缓慢转动，分选刀片(103)将成羽或含有羽根的羽绒筛选出并停留在横置圆筒状分选腔室(101)内，此时控制第一电机(109)驱动辅助筛分机构(108)将第二扇形筛分板(1073)和第三扇形筛分板(1074)盖住，可将小于第一扇形筛分板(1072)筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道(3)向外输出；
步骤S3、控制第一电机(109)驱动辅助筛分机构(108)将第三扇形筛分板(1074)和第一扇形筛分板(1072)盖住，可将小于第二扇形筛分板(1073)筛孔直径且大于第一扇形筛分板(1072)筛孔直径的羽绒筛出并通过输绒管道(3)向外输出；
步骤S4、控制第一电机(109)驱动辅助筛分机构(108)将第二扇形筛分板(1073)和第一扇形筛分板(1072)盖住，并控制动力输出机构驱动分选筒(102)逆着鼓风机(2)输出风流方向高速转动，成羽或含有羽根的羽绒在分选刀片(103)和风流的相向作用下被切割成碎片，并最终从第三扇形筛分板(1074)处筛出并通过输绒管道(3)向外输出。
8.根据权利要求7所述的一种基于羽绒品质的加工分选方法，其特征在于：步骤S2中向外输出羽绒时，第二电机(402)驱动圆板(403)转动并使第一管道(404)和输绒管道(3)连通，步骤S3中向外输出羽绒时，第二电机(402)驱动圆板(403)转动并使第二管道(405)和输绒管道(3)连通，步骤S4中向外输出羽绒时，第二电机(402)驱动圆板(403)转动并使第三管道(406)和输绒管道(3)连通。
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