CN208960060U - 一种新型的羽绒分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的羽绒分级机，包括分拣机底座，支撑座，驱动电机，驱动轴，驱动轮，羽绒分拣滚筒结构，羽绒分离输送绞龙叶结构，分级接料盘结构，防异味送料筒结构，V带，防护壳，控制箱，分级机主箱，吹风机，风道，出绒管和接绒箱，所述的支撑座螺栓连接在分拣机底座的上表面左侧位置；所述的驱动电机螺栓连接在支撑座的上表面。本实用新型分拣筒，网板插管和羽绒分隔网板的设置，有利于根据分拣羽毛类型的不同进行更换调节；剥离刀和绞龙叶的设置，有利于对羽毛梗和羽毛进行剥离并进行输送，提高了劳动效率；挡板和复位弹簧的设置，有利于使羽毛单向进入到分级机主箱内，并可以阻挡羽毛异味的扩散。

Description

一种新型的羽绒分级机

技术领域

本实用新型属于羽绒技术领域，尤其涉及一种新型的羽绒分级机。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。

在羽毛分成羽毛的过程中，羽毛的质量不同也使羽绒分为不同的等级，而在挑拣这些羽绒的时候需要大量的人工进行挑拣和分类，但是现在这些挑拣方式费时费力，而且分类不够彻底。

在羽绒检测行业，尤其是对羽毛、羽绒、绒丝、鸭毛和鹅毛等羽绒羽毛的分类、分拣工作通常是在开放式的条件下进行，由于羽绒质地轻，容易乱飞，并且很容易进入操作人员的呼吸道，对操作人员造成一定的危害，并且开放式分拣会使羽毛羽绒中混入灰尘等其他不可避免的杂质。虽然现在的分拣箱已经有封闭式的，但是每个人都需要手动的将羽绒倒入分拣箱中再进行分拣，浪费时间，并且长时间条件羽绒羽毛会使操作人员的手部造成一定的伤害，容易患上职业病，并且在分拣过程中，羽绒上带有细菌，容易对操作人员带来伤害。

中国专利公开号为CN207446729U，发明创造名称为一种羽绒分级分捡装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有分捡箱，所述分捡箱的内部分为面积相同的第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述分捡箱的顶部设置有吸气管，所述吸气管的底部贯穿分捡箱的顶部且延伸至分捡箱的内部。但是现有的羽绒分级机还存在着分拣等级不能够根据需要进行调节更换分拣网板，不能够对羽毛梗与羽绒进行分离及传输和不具备对羽绒进行多种筛选功能的问题。

因此，发明一种新型的羽绒分级机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的羽绒分级机，以解决现有的羽绒分级机分拣等级不能够根据需要进行调节更换分拣网板，不能够对羽毛梗与羽绒进行分离及传输和不具备对羽绒进行多种筛选功能的问题。一种新型的羽绒分级机，包括分拣机底座，支撑座，驱动电机，驱动轴，驱动轮，羽绒分拣滚筒结构，羽绒分离输送绞龙叶结构，分级接料盘结构，防异味送料筒结构，V带，防护壳，控制箱，分级机主箱，吹风机，风道，出绒管和接绒箱，所述的支撑座螺栓连接在分拣机底座的上表面左侧位置；所述的驱动电机螺栓连接在支撑座的上表面；所述的驱动轴一端联轴器连接在驱动电机的输出轴上，另一端贯穿防护壳的左侧下部位置键连接在驱动轮的左侧中间位置；所述的羽绒分拣滚筒结构安装在分级机主箱的内部左上侧；所述的羽绒分离输送绞龙叶结构固定在分级机主箱的上表面；所述的分级接料盘结构固定在分级机主箱的内部下侧位置；所述的防异味送料筒结构固定在分级机主箱的右上侧；所述的防护壳一端螺钉连接在分级机主箱的左侧上部位置，另一端与分拣机底座的上表面螺栓连接；所述的控制箱螺钉连接在分级机主箱的正表面右下侧；所述的分级机主箱螺栓连接在分拣机底座的上表面中间位置；所述的吹风机螺栓连接在分级机主箱的内表面下表面左侧位置；所述的风道一体化设置在分级机主箱的内部下侧位置；所述的出绒管一端螺纹连接在分级机主箱的右侧下部位置，另一端螺纹连接在接绒箱的左侧下部；所述的接绒箱螺栓连接在分拣机底座的上表面右侧位置；所述的羽绒分拣滚筒结构包括分拣筒，网板插管，转轴，从动轮，羽绒分隔网板，提手和进料孔，所述的网板插管螺钉连接在分拣筒的内表面；所述的转轴一端键连接在从动轮的右侧中间位置，另一端螺栓连接在分拣筒的左侧中间位置；所述的羽绒分隔网板插接在网板插管的内部右侧位置；所述的提手一体化设置在羽绒分隔网板的右侧位置；所述的进料孔开设在分拣筒的右侧中间位置。

优选的，所述的羽绒分离输送绞龙叶结构包括输送粉碎电机，密封套，搅拌棒，固定座，剥离刀和绞龙叶，所述的密封套套接在搅拌棒的外表面左侧位置；所述的搅拌棒联轴器连接在输送粉碎电机的输出轴上；所述的固定座螺钉连接在搅拌棒的外表面；所述的剥离刀焊接在固定座的上表面中间位置；所述的绞龙叶螺钉连接在搅拌棒的外表面。

优选的，所述的分级接料盘结构包括接料斗，一级接料网盘，一级拉手，二级接料网盘，二级拉手，支撑块，垫块和羽绒导筒，所述的一级接料网盘放置在垫块的上表面；所述的一级拉手螺钉连接在一级接料网盘的正表面中间位置；所述的二级接料网盘放置在支撑块的上表面；所述的二级拉手螺钉连接在二级接料网盘的正表面中间位置；所述的支撑块分别螺钉连接在羽绒导筒的内部左右两侧的下部位置；所述的垫块分别螺钉连接在羽绒导筒的内部左右两侧的上部位置；所述的羽绒导筒螺纹连接在接料斗的下表面。

优选的，所述的防异味送料筒结构包括进绒斗，挡板，复位弹簧，输料筒，人孔门和L型导料管，所述的进绒斗螺纹连接在输料筒的上表面左侧位置；所述的挡板横向轴接在进绒斗的内部左侧下部位置；所述的复位弹簧一端螺钉连接在进绒斗的内部左侧上部位置，另一端螺钉连接在挡板的上表面左侧位置；所述的人孔门合页连接在输料筒的右侧位置；所述的L型导料管螺栓连接在输料筒的下表面右侧位置。

优选的，所述的驱动轮通过V带与从动轮相连接。

优选的，所述的分拣筒具体采用圆柱形不锈钢筒；所述的分拣筒的正表面开设有分级通孔；所述的分级通孔的直径设置在三毫米至八毫米之间。

优选的，所述的从动轮设置在分级机主箱左部并设置在防护壳的内部下侧位置；所述的转轴贯穿分级机主箱的左侧上部位置；所述的转轴和分级机主箱的相交处设置有密封垫。

优选的，所述的剥离刀和绞龙叶交替设置；所述的输送粉碎电机与分级机主箱螺栓连接设置。

优选的，所述的接料斗与分级机主箱的内部左右两侧螺钉连接设置；所述的一级接料网盘采用孔径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网盘；所述的二级接料网盘采用孔径设置在一毫米至三毫米的不锈钢网盘；所述的接料斗通过羽绒导筒与风道连通。

优选的，所述的输料筒与分级机主箱螺栓连接设置；所述的进绒斗通过输料筒与L型导料管内部连通。

优选的，所述的L型导料管贯穿分级机主箱的上表面右侧位置插接在进料孔的内部。

优选的，所述的分级机主箱通过风道和出绒管与接绒箱内部连通。

优选的，所述的搅拌棒贯穿输料筒的内部左侧；所述的密封套设置在搅拌棒和输料筒的相交处。

优选的，所述的驱动电机，输送粉碎电机和吹风机分别电性连接控制箱；所述的驱动电机具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的输送粉碎电机具体采用型号为T63B4的电机；所述的吹风机具体采用型号为BF533的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的分拣筒，网板插管和羽绒分隔网板的设置，有利于根据分拣羽毛类型的不同进行更换调节。

2.本实用新型中，所述的剥离刀和绞龙叶的设置，有利于对羽毛梗和羽毛进行剥离并进行输送，提高了劳动效率。

3.本实用新型中，所述的一级接料网盘，一级拉手，二级接料网盘和二级拉手的设置，有利于方便的盛放不同孔径大小的绒毛，满足对羽绒分级的需要。

4.本实用新型中，所述的挡板和复位弹簧的设置，有利于使羽毛单向进入到分级机主箱内，并可以阻挡羽毛异味的扩散。

5.本实用新型中，所述的孔门的设置，有利于方便打开对输料筒内部进行检修。

6.本实用新型中，所述的吹风机，风道，出绒管和接绒箱的设置，有利于利用风力对较小的绒毛进行收集。

7.本实用新型中，所述的密封套设置在搅拌棒和输料筒的相交处，有利于起到密封保护的作用，防止羽绒的扩散，维护良好的工作环境。

8.本实用新型中，所述的驱动轮通过V带与从动轮相连接，有利于起到动力连接的作用。

9.本实用新型中，所述的防护壳的设置，有利于起到保护的作用，防止工作人员误碰触驱动轴和驱动轮，造成损伤。

10.本实用新型中，所述的进绒斗的设置，有利于方便添加羽绒，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的羽绒分拣滚筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的羽绒分离输送绞龙叶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分级接料盘结构的结构示意图。

图5是本实用新型的防异味送料筒结构的结构示意图。

图中：

1、分拣机底座；2、支撑座；3、驱动电机；4、驱动轴；5、驱动轮；6、羽绒分拣滚筒结构；61、分拣筒；62、网板插管；63、转轴；64、从动轮；65、羽绒分隔网板；66、提手；67、进料孔；7、羽绒分离输送绞龙叶结构；71、输送粉碎电机；72、密封套；73、搅拌棒；74、固定座；75、剥离刀；76、绞龙叶；8、分级接料盘结构；81、接料斗；82、一级接料网盘；83、一级拉手；84、二级接料网盘；85、二级拉手；86、支撑块；87、垫块；88、羽绒导筒；9、防异味送料筒结构；91、进绒斗；92、挡板；93、复位弹簧；94、输料筒；95、人孔门；96、L型导料管；10、V带；11、防护壳；12、控制箱；13、分级机主箱；14、吹风机；15、风道；16、出绒管；17、接绒箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型的羽绒分级机，包括分拣机底座1，支撑座2，驱动电机3，驱动轴4，驱动轮5，羽绒分拣滚筒结构6，羽绒分离输送绞龙叶结构7，分级接料盘结构8，防异味送料筒结构9，V带10，防护壳11，控制箱12，分级机主箱13，吹风机14，风道15，出绒管16和接绒箱17，所述的支撑座2螺栓连接在分拣机底座1的上表面左侧位置；所述的驱动电机3螺栓连接在支撑座2的上表面；所述的驱动轴4一端联轴器连接在驱动电机3的输出轴上，另一端贯穿防护壳11的左侧下部位置键连接在驱动轮5的左侧中间位置；所述的羽绒分拣滚筒结构6安装在分级机主箱13的内部左上侧；所述的羽绒分离输送绞龙叶结构7固定在分级机主箱13的上表面；所述的分级接料盘结构8固定在分级机主箱13的内部下侧位置；所述的防异味送料筒结构9固定在分级机主箱13的右上侧；所述的防护壳11一端螺钉连接在分级机主箱13的左侧上部位置，另一端与分拣机底座1的上表面螺栓连接，有利于起到保护的作用，防止工作人员误碰触驱动轴4和驱动轮5，造成损伤；所述的控制箱12螺钉连接在分级机主箱13的正表面右下侧；所述的分级机主箱13螺栓连接在分拣机底座1的上表面中间位置；所述的吹风机14螺栓连接在分级机主箱13的内表面下表面左侧位置；所述的风道15一体化设置在分级机主箱13的内部下侧位置；所述的出绒管16一端螺纹连接在分级机主箱13的右侧下部位置，另一端螺纹连接在接绒箱17的左侧下部；所述的接绒箱17螺栓连接在分拣机底座1的上表面右侧位置；通过控制箱12启动吹风机14将落入到风道15内的绒毛，通过出绒管16吹进接绒箱17内，进行收集即可；所述的羽绒分拣滚筒结构6包括分拣筒61，网板插管62，转轴63，从动轮64，羽绒分隔网板65，提手66和进料孔67，所述的网板插管62螺钉连接在分拣筒61的内表面；所述的转轴63一端键连接在从动轮64的右侧中间位置，另一端螺栓连接在分拣筒61的左侧中间位置；所述的羽绒分隔网板65插接在网板插管62的内部右侧位置；所述的提手66一体化设置在羽绒分隔网板65的右侧位置；所述的进料孔67开设在分拣筒61的右侧中间位置；通过控制箱12启动驱动电机3带动驱动轴4和驱动轮5一起转动，经过V带10带动从动轮64，转轴63和分拣筒61一起转动，在离心力的作用下，将羽毛梗和绒毛通过分拣筒61正表面开设的分级通孔进行分级。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的羽绒分离输送绞龙叶结构7包括输送粉碎电机71，密封套72，搅拌棒73，固定座74，剥离刀75和绞龙叶76，所述的密封套72套接在搅拌棒73的外表面左侧位置；所述的搅拌棒73联轴器连接在输送粉碎电机71的输出轴上；所述的固定座74螺钉连接在搅拌棒73的外表面；所述的剥离刀75焊接在固定座74的上表面中间位置；所述的绞龙叶76螺钉连接在搅拌棒73的外表面；通过控制箱12启动输送粉碎电机71，带动搅拌棒73进行转动，从而使剥离刀75和绞龙叶76进行转动，从而将羽毛梗和绒毛分离的作用；在绞龙叶76的作用下，将羽毛梗和绒毛从输料筒94输送到L型导料管96内，进而进入分拣筒61内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的分级接料盘结构8包括接料斗81，一级接料网盘82，一级拉手83，二级接料网盘84，二级拉手85，支撑块86，垫块87和羽绒导筒88，所述的一级接料网盘82放置在垫块87的上表面；所述的一级拉手83螺钉连接在一级接料网盘82的正表面中间位置；所述的二级接料网盘84放置在支撑块86的上表面；所述的二级拉手85螺钉连接在二级接料网盘84的正表面中间位置；所述的支撑块86分别螺钉连接在羽绒导筒88的内部左右两侧的下部位置；所述的垫块87分别螺钉连接在羽绒导筒88的内部左右两侧的上部位置；所述的羽绒导筒88螺纹连接在接料斗81的下表面；羽绒在重力的作用下，落入到接料斗81内，进而落入到一级接料网盘82的上表面，较小的羽绒继续下落到二级接料网盘84上，在收集满时分别通过一级拉手83和二级拉手85，分类倒入到指定的容器内即可。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的防异味送料筒结构9包括进绒斗91，挡板92，复位弹簧93，输料筒94，人孔门95和L型导料管96，所述的进绒斗91螺纹连接在输料筒94的上表面左侧位置；所述的挡板92横向轴接在进绒斗91的内部左侧下部位置；所述的复位弹簧93一端螺钉连接在进绒斗91的内部左侧上部位置，另一端螺钉连接在挡板92的上表面左侧位置；所述的人孔门95合页连接在输料筒94的右侧位置；所述的L型导料管96螺栓连接在输料筒94的下表面右侧位置；将需要加工的羽毛放入进绒斗91内，在重力的作用下会下压挡板92进而进入到输料筒94内，在复位弹簧93的作用会将挡板92进行复位，起到防止绒毛和异味扩散的作用。

上述实施例中，具体的，所述的驱动轮5通过V带10与从动轮64相连接。

上述实施例中，具体的，所述的分拣筒61具体采用圆柱形不锈钢筒；所述的分拣筒61的正表面开设有分级通孔；所述的分级通孔的直径设置在三毫米至八毫米之间。

上述实施例中，具体的，所述的从动轮64设置在分级机主箱13左部并设置在防护壳11的内部下侧位置；所述的转轴63贯穿分级机主箱13的左侧上部位置；所述的转轴63和分级机主箱13的相交处设置有密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的剥离刀75和绞龙叶76交替设置；所述的输送粉碎电机71与分级机主箱13螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的接料斗81与分级机主箱13的内部左右两侧螺钉连接设置；所述的一级接料网盘82采用孔径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网盘；所述的二级接料网盘84采用孔径设置在一毫米至三毫米的不锈钢网盘；所述的接料斗81通过羽绒导筒88与风道15连通。

上述实施例中，具体的，所述的输料筒94与分级机主箱13螺栓连接设置；所述的进绒斗91通过输料筒94与L型导料管96内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的L型导料管96贯穿分级机主箱13的上表面右侧位置插接在进料孔67的内部。

上述实施例中，具体的，所述的分级机主箱13通过风道15和出绒管16与接绒箱17内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌棒73贯穿输料筒94的内部左侧；所述的密封套72设置在搅拌棒73和输料筒94的相交处；有利于起到密封保护的作用，防止羽绒的扩散，维护良好的工作环境。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机3，输送粉碎电机71和吹风机14分别电性连接控制箱12；所述的驱动电机3具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的输送粉碎电机71具体采用型号为T63B4的电机；所述的吹风机14具体采用型号为BF533的风机。

工作原理

本实用新型在使用时，将需要加工的羽毛放入进绒斗91内，在重力的作用下会下压挡板92进而进入到输料筒94内，在复位弹簧93的作用会将挡板92进行复位，起到防止绒毛和异味扩散的作用；通过控制箱12启动输送粉碎电机71，带动搅拌棒73进行转动，从而使剥离刀75和绞龙叶76进行转动，从而将羽毛梗和绒毛分离的作用；在绞龙叶76的作用下，将羽毛梗和绒毛从输料筒94输送到L型导料管96内，进而进入分拣筒61内；通过控制箱12启动驱动电机3带动驱动轴4和驱动轮5一起转动，经过V带10带动从动轮64，转轴63和分拣筒61一起转动，在离心力的作用下，将羽毛梗和绒毛通过分拣筒61正表面开设的分级通孔进行分级；羽绒在重力的作用下，落入到接料斗81内，进而落入到一级接料网盘82的上表面，较小的羽绒继续下落到二级接料网盘84上，在收集满时分别通过一级拉手83和二级拉手85，分类倒入到指定的容器内即可；通过控制箱12启动吹风机14将落入到风道15内的绒毛，通过出绒管16吹进接绒箱17内，进行收集即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的羽绒分级机，其特征在于，该新型的羽绒分级机，包括分拣机底座(1)，支撑座(2)，驱动电机(3)，驱动轴(4)，驱动轮(5)，羽绒分拣滚筒结构(6)，羽绒分离输送绞龙叶结构(7)，分级接料盘结构(8)，防异味送料筒结构(9)，V带(10)，防护壳(11)，控制箱(12)，分级机主箱(13)，吹风机(14)，风道(15)，出绒管(16)和接绒箱(17)，所述的支撑座(2)螺栓连接在分拣机底座(1)的上表面左侧位置；所述的驱动电机(3)螺栓连接在支撑座(2)的上表面；所述的驱动轴(4)一端联轴器连接在驱动电机(3)的输出轴上，另一端贯穿防护壳(11)的左侧下部位置键连接在驱动轮(5)的左侧中间位置；所述的羽绒分拣滚筒结构(6)安装在分级机主箱(13)的内部左上侧；所述的羽绒分离输送绞龙叶结构(7)固定在分级机主箱(13)的上表面；所述的分级接料盘结构(8)固定在分级机主箱(13)的内部下侧位置；所述的防异味送料筒结构(9)固定在分级机主箱(13)的右上侧；所述的防护壳(11)一端螺钉连接在分级机主箱(13)的左侧上部位置，另一端与分拣机底座(1)的上表面螺栓连接；所述的控制箱(12)螺钉连接在分级机主箱(13)的正表面右下侧；所述的分级机主箱(13)螺栓连接在分拣机底座(1)的上表面中间位置；所述的吹风机(14)螺栓连接在分级机主箱(13)的内表面下表面左侧位置；所述的风道(15)一体化设置在分级机主箱(13)的内部下侧位置；所述的出绒管(16)一端螺纹连接在分级机主箱(13)的右侧下部位置，另一端螺纹连接在接绒箱(17)的左侧下部；所述的接绒箱(17)螺栓连接在分拣机底座(1)的上表面右侧位置；所述的羽绒分拣滚筒结构(6)包括分拣筒(61)，网板插管(62)，转轴(63)，从动轮(64)，羽绒分隔网板(65)，提手(66)和进料孔(67)，所述的网板插管(62)螺钉连接在分拣筒(61)的内表面；所述的转轴(63)一端键连接在从动轮(64)的右侧中间位置，另一端螺栓连接在分拣筒(61)的左侧中间位置；所述的羽绒分隔网板(65)插接在网板插管(62)的内部右侧位置；所述的提手(66)一体化设置在羽绒分隔网板(65)的右侧位置；所述的进料孔(67)开设在分拣筒(61) 的右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的羽绒分离输送绞龙叶结构(7)包括输送粉碎电机(71)，密封套(72)，搅拌棒(73)，固定座(74)，剥离刀(75)和绞龙叶(76)，所述的密封套(72)套接在搅拌棒(73)的外表面左侧位置；所述的搅拌棒(73)联轴器连接在输送粉碎电机(71)的输出轴上；所述的固定座(74)螺钉连接在搅拌棒(73)的外表面；所述的剥离刀(75)焊接在固定座(74)的上表面中间位置；所述的绞龙叶(76)螺钉连接在搅拌棒(73)的外表面。

3.如权利要求1所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的分级接料盘结构(8)包括接料斗(81)，一级接料网盘(82)，一级拉手(83)，二级接料网盘(84)，二级拉手(85)，支撑块(86)，垫块(87)和羽绒导筒(88)，所述的一级接料网盘(82)放置在垫块(87)的上表面；所述的一级拉手(83)螺钉连接在一级接料网盘(82)的正表面中间位置；所述的二级接料网盘(84)放置在支撑块(86)的上表面；所述的二级拉手(85)螺钉连接在二级接料网盘(84)的正表面中间位置；所述的支撑块(86)分别螺钉连接在羽绒导筒(88)的内部左右两侧的下部位置；所述的垫块(87)分别螺钉连接在羽绒导筒(88)的内部左右两侧的上部位置；所述的羽绒导筒(88)螺纹连接在接料斗(81)的下表面。

4.如权利要求1所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的防异味送料筒结构(9)包括进绒斗(91)，挡板(92)，复位弹簧(93)，输料筒(94)，人孔门(95)和L型导料管(96)，所述的进绒斗(91)螺纹连接在输料筒(94)的上表面左侧位置；所述的挡板(92)横向轴接在进绒斗(91)的内部左侧下部位置；所述的复位弹簧(93)一端螺钉连接在进绒斗(91)的内部左侧上部位置，另一端螺钉连接在挡板(92)的上表面左侧位置；所述的人孔门(95)合页连接在输料筒(94)的右侧位置；所述的L型导料管(96)螺栓连接在输料筒(94)的下表面右侧位置。

5.如权利要求1所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的分拣筒(61)具体采用圆柱形不锈钢筒；所述的分拣筒(61)的正表面开设有分级通孔；所述的分级通孔的直径设置在三毫米至八毫米之间。

6.如权利要求1所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的从动轮(64)设置在分级机主箱(13)左部并设置在防护壳(11)的内部下侧位置；所述的转轴(63)贯穿分级机主箱(13)的左侧上部位置；所述的转轴(63)和分级机主箱(13)的相交处设置有密封垫。

7.如权利要求2所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的剥离刀(75)和绞龙叶(76)交替设置；所述的输送粉碎电机(71)与分级机主箱(13)螺栓连接设置。

8.如权利要求3所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的接料斗(81)与分级机主箱(13)的内部左右两侧螺钉连接设置；所述的一级接料网盘(82)采用孔径设置在三毫米至五毫米的不锈钢网盘；所述的二级接料网盘(84)采用孔径设置在一毫米至三毫米的不锈钢网盘；所述的接料斗(81)通过羽绒导筒(88)与风道(15)连通。

9.如权利要求4所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的输料筒(94)与分级机主箱(13)螺栓连接设置；所述的进绒斗(91)通过输料筒(94)与L型导料管(96)内部连通。

10.如权利要求4所述的新型的羽绒分级机，其特征在于，所述的L型导料管(96)贯穿分级机主箱(13)的上表面右侧位置插接在进料孔(67)的内部。