CN107149969A - 一种分层式有机肥搅拌粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，包括机架和设在机架上面的壳体，壳体内设有喂料装置，以及设置在喂料装置下方筛选装置，以及设置在筛选装置下方的切割装置，以及设在切割装置下方的研磨装置。本发明的优点在于采用分层式结构，先后对有机肥料进行搅动、定量喂料、分选、切割和研磨，使加工后有机肥料大小均匀、品质优良；同时，没有对规格相差较大的肥料同时进行研磨，而是先分选、切割，再统一研磨的步骤，以及采用抽风助流机构，避免了堵料的情况；整个装置只需用一个电机作为驱动机构即可，使整体结构更加简单合理，且节省了能源。

Description

一种分层式有机肥搅拌粉碎机
技术领域
本发明涉及一种搅拌、粉碎机，具体涉及一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，用于有机肥搅拌粉碎机的料斗。
背景技术
有机肥料具有原料来源广、数量大、养分全和无公害等特点，其应用范围越来越广。有机肥肥料厂将动物的粪便或者农作物腐烂的秸秆收集后，经过多道工艺发酵后，成为有机肥，最后通过输送带输送到包装车间进行包装，正常是能过漏斗淌漏到输送带上，由于发酵的肥料有板结、块状现象，所以漏斗淌漏不畅，造成生产效率低，劳动强度大等问题。
公开号为CN105032573A的文件中介绍了一种用于有机肥料的搅拌粉碎装置，其采用螺旋绞笼连接减速机的结构对从料斗下来的肥料进行搅拌和粉碎工作。有机肥料在没有处理的时候一般规格不一、大小各异，且由于长期堆积其温度和湿度都较大，所以直接统一搅拌粉碎会影响其搅拌粉碎效果，严重的话会出现堵料的情况。所以，这种装置存在诸多可以改进的地方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，该装置有效解决了传统搅拌粉碎机存在的缺陷，并作出了一些改进地方。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，包括机架和设在机架上面的壳体，所述壳体内设有喂料装置，以及设置在喂料装置下方筛选装置，以及设置在筛选装置下方的切割装置，以及设在切割装置下方的研磨装置；
所述喂料装置包括料斗，以及设在料斗下方的传送箱，所述传送箱内并排设有若干个螺杆，所述螺杆连接有电机，所述电机设在传送箱的侧边；
所述筛选装置包括与传送箱一端连通的斜槽，所述斜槽的下底面设有筛体，所述筛体连接有振动器，所述振动器与所述电机连接；
所述切割装置包括与斜槽连通的下料管，所述下料管外侧壁上设有轴承座，下料管内设有滚筒，所述滚筒连接有第一转轴，滚筒通过第一转轴固定在轴承座上，且第一转轴的端头连接于所述电机，所述滚筒的曲面上并排设有若干个环形刀；
所述研磨装置包括设在筛体和下料管下方的研磨室，所述研磨室内设有研磨球，所述研磨球连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述电机，所述研磨室下方设有出料口。
进一步改进在于，所述螺杆的端头处设有搅动杆，所述搅动杆为直角架型，搅动杆平行于螺杆的那一部分的截面呈菱形，且菱形的两对立钝角连线的延长线经过螺杆的中心轴线。
进一步改进在于，所述搅动杆上菱形部分的两对立锐角上均设有刀片。
进一步改进在于，所述斜槽与水平面的夹角为30°，所述筛体切合于斜槽的倾斜度设置，且筛体上表面设为阶梯结构，每层阶梯上开有一排筛孔。
进一步改进在于，所述环形刀的高度为滚筒半径的2倍，且相邻环形刀之间的距离为0.5cm至1cm。
进一步改进在于，所述下料管的截面呈矩形，所述环形刀的外圈刀口恰好与下料管内壁接触，所述环形刀的外圈刀口上均匀设有若干个锯齿片，在下料管的内壁上开有与锯齿片相匹配的条形缝，当环形刀随着滚筒转动时，所述锯齿片穿过所述条形缝。
进一步改进在于，所述研磨球的表面为粗糙面，且表面涂有耐磨剂。
进一步改进在于，所述耐磨剂为氮化硅或碳化硅中的一种。
进一步改进在于，所述壳体外壁上设有抽风机，所述抽风机对斜槽下方的空腔进行抽风，抽风机连接于所述电机。
本发明的有益效果是：采用分层式结构，先后对有机肥料进行搅动、定量喂料、分选、切割和研磨，使加工后有机肥料大小均匀、品质优良；同时，没有对规格相差较大的肥料同时进行研磨，而是先分选、切割，再统一研磨的步骤，以及采用抽风助流机构，避免了堵料的情况；整个装置只需用一个电机作为驱动机构即可，使整体结构更加简单合理，且节省了能源。
附图说明
图1本分明的平面图；
图2为搅动杆的位置结构示意图；
图3为筛体的结构示意图；
图4为切割装置的分解图；
其中，1-机架，2-壳体，3-料斗，4-传送箱，5-螺杆，6-电机，7-斜槽，8-筛体，9-振动器，10-下料管，11-轴承座，12-滚筒，13-第一转轴，14-环形刀，15-研磨室，16-研磨球，17-第二转轴，18-出料口，19-搅动杆，20-刀片，21-筛孔，22-锯齿片，23-条形缝，24-抽风机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，包括机架1和设在机架1上面的壳体2，壳体2内设有喂料装置，以及设置在喂料装置下方筛选装置，以及设置在筛选装置下方的切割装置，以及设在切割装置下方的研磨装置；喂料装置包括料斗3，以及设在料斗3下方的传送箱4，传送箱4内并排设有若干个螺杆5，螺杆5连接有电机6，电机6设在传送箱4的侧边；筛选装置包括与传送箱4一端连通的斜槽7，斜槽7的下底面设有筛体8，筛体8连接有振动器9，振动器9与电机6连接；切割装置包括与斜槽7连通的下料管10，下料管10外侧壁上设有轴承座11，下料管10内设有滚筒12，滚筒12连接有第一转轴13，滚筒12通过第一转轴13固定在轴承座11上，且第一转轴13的端头连接于电机6，滚筒12的曲面上并排设有若干个环形刀14；研磨装置包括设在筛体8和下料管10下方的研磨室15，研磨室15内设有研磨球16，研磨球16连接有第二转轴17，第二转轴17连接于所述电机6，研磨室15下方设有出料口18。
作为优选案例，研磨球16的表面为粗糙面，且表面涂有耐磨剂。
作为优选案例，耐磨剂为氮化硅或碳化硅中的一种。
作为优选案例，壳体2外壁上设有抽风机24，抽风机24对斜槽7下方的空腔进行抽风，抽风机24连接于电机6。抽风机24对空腔进行抽风，空腔内部从两个途径进行气压补充：一个是从料斗3进入，经过传送箱4、斜槽7(到斜槽7后部分从下料管10经过，部分直接从筛孔21穿过)到达空腔；另种途径是通过出料口18，经过研磨室15到达空腔。第一种途径有利于加快肥料的进料速度，保证进料畅通，第二种途径有利于防止研磨室15堵塞，因为大都数堵塞是可以通过反向通气实现疏通的。
作为优选案例，结合图1和图2所示，螺杆5的端头处设有搅动杆19，搅动杆19为直角架型，搅动杆19平行于螺杆5的那一部分的截面呈菱形，且菱形的两对立钝角连线的延长线经过螺杆5的中心轴线。搅动杆19用于螺杆5转动时，对肥料进行预搅动，使其蓬松不结块。
作为优选案例，搅动杆19上菱形部分的两对立锐角上均设有刀片20。刀片20有利于减小搅动杆19转动的阻碍力，遇到较长的未完全腐败的植物纤维，直接割断。
作为优选案例，结合图1和图3所示，斜槽7与水平面的夹角为30°，筛体8切合于斜槽7的倾斜度设置，且筛体8上表面设为阶梯结构，每层阶梯上开有一排筛孔21。肥料在振动器9的振动下从筛体8的上方逐级下落，每次下落因为阶梯设置均会产生抖动，有利于细小肥料的筛选落下。
作为优选案例，结合图1和图4所示，环形刀14的高度为滚筒12半径的2倍，且相邻环形刀14之间的距离为0.5cm至1cm。
作为优选案例，下料管10的截面呈矩形，环形刀14的外圈刀口恰好与下料管10内壁接触，环形刀14的外圈刀口上均匀设有若干个锯齿片22，在下料管10的内壁上开有与锯齿片22相匹配的条形缝23，当环形刀14随着滚筒12转动时，锯齿片22穿过条形缝23。滚筒12转动时，环形刀14会跟着转动，细小的肥料从环形刀14之间的缝隙落下，遇到较大的肥料，锯齿片22会推着肥料直到碰到下料管10的内壁，然后锯齿片22进入到条形缝23(条形缝23的宽度只能容纳锯齿片22进入)，形成对肥料切割，较大肥料被一次或多次切割直到能从环形刀14之间的缝隙落下。
本发明采用分层式结构，先后对有机肥料进行搅动、定量喂料、分选、切割和研磨，解决了传统搅拌粉碎机容易出现堵料的情况，且研磨的效果显著提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，包括机架(1)和设在机架(1)上面的壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内设有喂料装置，以及设置在喂料装置下方筛选装置，以及设置在筛选装置下方的切割装置，以及设在切割装置下方的研磨装置；
所述喂料装置包括料斗(3)，以及设在料斗(3)下方的传送箱(4)，所述传送箱(4)内并排设有若干个螺杆(5)，所述螺杆(5)连接有电机(6)，所述电机(6)设在传送箱(4)的侧边；
所述筛选装置包括与传送箱(4)一端连通的斜槽(7)，所述斜槽(7)的下底面设有筛体(8)，所述筛体(8)连接有振动器(9)，所述振动器(9)与所述电机(6)连接；
所述切割装置包括与斜槽(7)连通的下料管(10)，所述下料管(10)外侧壁上设有轴承座(11)，下料管(10)内设有滚筒(12)，所述滚筒(12)连接有第一转轴(13)，滚筒(12)通过第一转轴(13)固定在轴承座(11)上，且第一转轴(13)的端头连接于所述电机(6)，所述滚筒(12)的曲面上并排设有若干个环形刀(14)；
所述研磨装置包括设在筛体(8)和下料管(10)下方的研磨室(15)，所述研磨室(15)内设有研磨球(16)，所述研磨球(16)连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)连接于所述电机(6)，所述研磨室(15)下方设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述螺杆(5)的端头处设有搅动杆(19)，所述搅动杆(19)为直角架型，搅动杆(19)平行于螺杆(5)的那一部分的截面呈菱形，且菱形的两对立钝角连线的延长线经过螺杆(5)的中心轴线。
3.根据权利要求2所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述搅动杆(19)上菱形部分的两对立锐角上均设有刀片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述斜槽(7)与水平面的夹角为30°，所述筛体(8)切合于斜槽(7)的倾斜度设置，且筛体(8)上表面设为阶梯结构，每层阶梯上开有一排筛孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述环形刀(14)的高度为滚筒(12)半径的2倍，且相邻环形刀(14)之间的距离为0.5cm至1cm。
6.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述下料管(10)的截面呈矩形，所述环形刀(14)的外圈刀口恰好与下料管(10)内壁接触，所述环形刀(14)的外圈刀口上均匀设有若干个锯齿片(22)，在下料管(10)的内壁上开有与锯齿片(22)相匹配的条形缝(23)，当环形刀(14)随着滚筒(12)转动时，所述锯齿片(22)穿过所述条形缝(23)。
7.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述研磨球(16)的表面为粗糙面，且表面涂有耐磨剂。
8.根据权利要求7所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述耐磨剂为氮化硅或碳化硅中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种分层式有机肥料搅拌粉碎机，其特征在于：所述壳体(2)外壁上设有抽风机(24)，所述抽风机(24)对斜槽(7)下方的空腔进行抽风，抽风机(24)连接于所述电机(6)。
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