CN208526900U - 固相油泥砂分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固相油泥砂分选机，包括底座，所述底座上安装有进料装置，滚筒筛选装置，物料导出装置和物料送出装置。进料装置包括料斗和进料绞龙；滚筒筛选装置包括网格状转笼，网格状转笼与进料绞龙连接，网格状转笼由入口至出口向下倾斜设置，网格状转笼内壁上设有螺旋状排列的多组导向板，每组导向板上设有多个破碎刀刃，破碎刀刃的刀刃方向与物料入口方向对应；物料导出装置安装在转笼出口端；物料送出装置包括安装在底座上的送料绞龙和送出传送带装置，送料绞龙设置在网格状转笼的下方。本实用新型结构简单，分选工作量大、分选细致充分，能够对不同颗粒的油泥砂杂质进行集中分选处理，保护了环境，降低了劳动强度。

Description

固相油泥砂分选机

技术领域

本实用新型涉及油泥砂处理技术领域，具体涉及一种固相油泥砂分选机。

背景技术

目前，在油水井作业施工过程中会产生大量的油泥砂和化学聚合物，为了防止油泥砂对环境造成污染，一般在地面上铺设塑料布等，但是在回收这些物料时往往会有塑料布、废手套和其他颗粒较大的固态物料掺杂其中，而且时间一长，油泥砂和化学聚合物结成颗粒较大的板块，这样对周围的环境影响较大。

在现有的油泥砂（固相）处理中，主要是靠人工分选，附设一些施工设备，效率较低，劳动强度大、效果差、直接影响了清洁生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能降低劳动强度，提高工作效率，分选工作量大、分选细致充分，能保证清洁生产的固相油泥砂分选机。

本实用新型的技术方案是：固相油泥砂分选机，包括底座，所述底座上安装有：

进料装置，所述进料装置包括料斗和位于料斗底部的进料绞龙，所述进料绞龙的绞龙轴与进料电机连接；

滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置包括网格状转笼，所述网格状转笼的入口端与进料绞龙的出口端连接，所述网格状转笼由入口至出口向下倾斜设置，所述网格状转笼的一端经减速机与转笼电机的输出轴连接，所述网格状转笼内壁上设有螺旋状排列的多组导向板，每组导向板上设有多个破碎刀刃，所述破碎刀刃的刀刃方向与物料入口方向对应；

物料导出装置，所述物料导出装置为安装在转笼出口端的导出传送带装置；

物料送出装置，所述物料送出装置包括安装在底座上的送料绞龙和位于送料绞龙出口处的送出传送带装置，所述送料绞龙设置在网格状转笼的下方。

进一步优选的：

所述网格状转笼为两端为实体式圆柱、中间为网格状的结构。

所述底座为倾斜设置，所述网格状转笼安装在底座上。

所述网格状转笼的倾斜角度为10-15度。

所述网格状转笼的网格状部位外表面设有加强筋板。

所述导向板为五组，每组为相互平行的三片，所述每片导向板上均匀安装有多个破碎刀刃。

所述送料绞龙的绞龙轴与送料电机连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理、可分拆运输、适应多种作业环境、分选工作量大、分选细致充分，通过现场应用，能够对不同颗粒大小的油泥砂（固相）杂质进行集中分选处理，保护了环境，收到了较好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型网格状转笼的径向剖视图；

图3为本实用新型网格状转笼的部分轴向剖视图；

图中：1、底座，2、料斗，3、进料绞龙，4、进料电机，5、网格状转笼，6、转笼电机，7、导向板，8、导出传送带装置，9、送料绞龙，10、送出传送带装置，11、送料电机，12、加强筋板，13、破碎刀刃。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图3，固相油泥砂分选机，包括底座1，所述底座1上安装有进料装置、滚筒筛选装置、物料导出装置和物料送出装置。

其中，进料装置包括料斗2和位于料斗2底部的进料绞龙3，进料绞龙3的绞龙轴与进料电机4连接，启动进料电机4可以将料斗2内的物料向进料绞龙3的出口端输送。

滚筒筛选装置包括网格状转笼5，其中，网格状转笼5为两端为实体式圆柱（即没有网格结构，起到缓冲以及输送物料的作用）、中间为网格状的结构。网格状转笼5的入口端与进料绞龙3的出口端连接，这样物料从料斗2经进料绞龙3进入网格状转笼5内进行筛选。另外，网格状转笼5由入口至出口向下倾斜设置，网格状转笼5的倾斜角度为10-15度，这样保证物料由入口向倾斜的出口方向流出。网格状转笼5的一端经减速机与转笼电机6的输出轴连接，工作时通过转笼电机6带动网格状转笼5转动，实现物料在网格状转笼5内转动，实现颗粒小的物料从网格状转笼5的网格结构中筛选落下。网格状转笼5的内壁上还设有螺旋状排列的多组导向板7，每组导向板7上设有多个破碎刀刃13，破碎刀刃13的刀刃方向与物料入口方向对应，通过多组间断的导向板7在网格状转笼5内形成螺旋状结构，这样可实现物料的导向作用，而物料通过导向板7导向的同时，可经破碎刀刃13对大颗粒物料进行破碎，便于筛选。

物料导出装置为安装在网格状转笼5出口端的导出传送带装置8，即通过驱动装置带动的输送带，使颗粒直径大的物料、含大板块污泥、塑料布等，经网格状转笼5的出口落入导出传送带装置8上，归落到固定场所，进行下一步工艺处理。

物料送出装置包括安装在底座1上的送料绞龙9和位于送料绞龙9出口处的送出传送带装置10，送料绞龙9设置在网格状转笼5的下方，送料绞龙9的绞龙轴与送料电机11连接，启动送料电机11可以将由网格状转笼5筛选下的细小颗粒向送出传送带装置10方向传送，最终通过送出传送带装置10归落到固定场所，然后集中处理。

上述的底座1可以为倾斜设置，这样网格状转笼5安装在底座上1就无需另外倾斜设置，使用方便。

在网格状转笼5的网格状部位外表面设有加强筋板12，能起到增加强度的作用。

上述的导向板7为五组，根据旋转方向，在网格状转笼5内壁均匀焊制五组导向板7，每组为相互平行的三片导向板，每片导向板7上均匀安装有六个破碎刀刃13。

需要分选的油泥砂（固相）通过掘料设备送入进料斗2、经由进料绞龙3将物料均匀送入网格状转笼5内。根据送入物料的颗粒大小和送料量多少，即时调整网格状转笼5的旋转速度，（由0-8转/h、直至最佳）。物料通过网格状转笼5和破碎刀刃13分别筛选破碎后，颗粒直径大于50mm的物料、含大板块污泥、塑料布和其他颗粒较大的固相物料，通过导出传送带装置8，归落到固定场所进行下一步工艺处理。

颗粒直径小于50mm的物料，通过网格状转笼5的筛选散落到送料绞龙9内；经送料绞龙9的绞龙轴带动绞龙叶片旋转将小于50mm的物料导出到送出传送带装置10、通过送出传送带装置10归落到固定场所、然后集中拉运处理。

本实用新型结构简单合理，可分拆运输、适应多种作业环境、分选工作量大、分选细致充分，通过现场应用，能够对不同颗粒大小的油泥砂（固相）杂质进行集中分选处理，保护了环境，收到了较好的效果。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.固相油泥砂分选机，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有：

进料装置，所述进料装置包括料斗和位于料斗底部的进料绞龙，所述进料绞龙的绞龙轴与进料电机连接；

滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置包括网格状转笼，所述网格状转笼的入口端与进料绞龙的出口端连接，所述网格状转笼由入口至出口向下倾斜设置，所述网格状转笼的一端经减速机与转笼电机的输出轴连接，所述网格状转笼内壁上设有螺旋状排列的多组导向板，每组导向板上设有多个破碎刀刃，所述破碎刀刃的刀刃方向与物料入口方向对应；

物料导出装置，所述物料导出装置为安装在转笼出口端的导出传送带装置；

物料送出装置，所述物料送出装置包括安装在底座上的送料绞龙和位于送料绞龙出口处的送出传送带装置，所述送料绞龙设置在网格状转笼的下方。

2.根据权利要求1所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述网格状转笼为两端为实体式圆柱、中间为网格状的结构。

3.根据权利要求2所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述底座为倾斜设置，所述网格状转笼安装在底座上。

4.根据权利要求3所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述网格状转笼的倾斜角度为10-15度。

5.根据权利要求4所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述网格状转笼的网格状部位外表面设有加强筋板。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述导向板为五组，每组为相互平行的三片，所述每片导向板上均匀安装有多个破碎刀刃。

7.根据权利要求6所述的固相油泥砂分选机，其特征在于：所述送料绞龙的绞龙轴与送料电机连接。