CN208542380U - 一种金属分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其是指一种金属分选设备，包括物料输送装置、用于向物料输送装置供应物料的供料装置及设置于物料输送装置的出料端的物料分选装置，物料分选装置包括用于将物料中的金属分选出来的第一分选机构，第一分选机构包括磁性辊、与磁性辊平行设置的转动辊、缠绕于磁性辊和转动辊的传动带、设置于传动带的出料端的出料件及用于驱动磁性辊或转动辊转动的转动驱动器，磁性辊位于传动带的出料端，传动带位于物料输送装置的出料端，出料件与传动带之间设置有用于供磁性辊所吸取的金属穿过的间隙。本实用新型的结构简单，工作稳定，自动化地对金属进行分选，提高了金属分选的效率，降低了金属分选的劳动强度和成本。

Description

一种金属分选设备

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其是指一种金属分选设备。

背景技术

在工业生产中，特别是金属加工业，在生产的过程中往往会产生大量的废料，该废料一般是金属与金属混合的混合物或金属与非金属混合的混合物，如铁与铝的混合物、铁与塑胶的混合物等。若该废料不二次利用，不但会浪费资源，提高了生产的成本，还会造成环境的污染；若对该废料进行二次利用，就需要对混合物进行分选，从而对分选出料的物料进行分类使用。但现有的金属分选方法主要是人工分选或机器分选，人工分选的效率低，劳动强度大，不便于对大批量的废料进行分选，而机器分选虽然效率高，但分选设备的结构复杂，工作不稳定，使用成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属分选设备，其结构简单，工作稳定，自动化地对金属进行分选，提高了金属分选的效率，降低了金属分选的劳动强度和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属分选设备，其包括用于输送物料的物料输送装置、用于向物料输送装置供应物料的供料装置及设置于物料输送装置的出料端的物料分选装置，所述物料分选装置包括用于将物料中的金属分选出来的第一分选机构，所述第一分选机构包括磁性辊、与磁性辊平行设置的转动辊、缠绕于磁性辊和转动辊的传动带、设置于传动带的出料端的出料件及用于驱动磁性辊或转动辊转动的转动驱动器，所述磁性辊位于传动带的出料端，所述传动带位于物料输送装置的出料端，所述出料件与传动带之间设置有用于供磁性辊所吸取的金属穿过的间隙。

进一步地，所述物料输送装置的出料端设置有用于将物料引导至传动带的第一导料件。

进一步地，所述传动带的下方倾斜设置有第二导料件，所述第二导料件的进料端位于磁性辊的下方，所述第二导料件的出料端设置有第一收集器。

进一步地，所述供料装置包括供料座、活动设置于供料座并用于储存物料的供料盘及用于驱动供料盘震动的震动驱动器，所述供料盘设置有出料口，所述出料口位于物料输送装置的进料端的上方。

进一步地，所述供料座的底部转动设置有多个万向轮。

进一步地，所述供料装置还包括设置于供料座与供料盘之间的缓冲件。

进一步地，所述供料装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括转动设置于出料口的刮料件及用于驱动刮料件转动的刮料电机。

进一步地，所述刮料件设置有多个呈锯齿状的刮料齿。

进一步地，所述物料分选装置还包括设置于出料件的出料端的第二分选机构。

进一步地，所述第二分选机构的结构与第一分选机构的结构相同，所述第二分选机构的底部设置有第二收集器。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将物料放置在供料装置内，供料装置将物料供应给物料输送装置，物料输送装置将物料输送至物料分选装置，物料分选装置将能被磁性吸取的金属与不能被磁性吸取的金属进行分离，进而实现了金属的分选；具体分选金属时，物料输送装置将物料输送至第一分选机构，第一分选机构的转动驱动器驱动磁性辊转动，在转动辊的作用下，磁性辊带动传动带转动，传动带对物料进行输送，当物料被输送至磁性辊处时，磁性辊吸取金属，使得被吸取的金属贴紧传动带并继续输送，被吸取的金属穿过间隙并进行输出，直至磁性辊不能吸取该金属，该金属掉落至设定的位置，不能被磁性吸取的金属输送至出料件并经由出料件进行输出，从而实现了将能被磁性吸取的金属从物料中分选出来。本金属分选设备的结构简单，工作稳定，自动化地对金属进行分选，提高了金属分选的效率，降低了金属分选的劳动强度和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、物料输送装置；2、供料装置；21、供料座；22、供料盘；23、震动驱动器；

24、出料口；25、万向轮；26、缓冲件；27、刮料组件；3、物料分选装置；

31、第一分选机构；311、磁性辊；312、转动辊；313、传动带；314、出料件；

315、间隙；32、第二分选机构；4、第一导料件；5、第二导料件；

6、第一收集器；7、第二收集器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种金属分选设备，其包括用于输送物料的物料输送装置1、用于向物料输送装置1供应物料的供料装置2及设置于物料输送装置1的出料端的物料分选装置3，所述物料分选装置3包括用于将物料中的金属分选出来的第一分选机构31，所述第一分选机构31包括磁性辊311、与磁性辊311平行设置的转动辊312、缠绕于磁性辊311和转动辊312的传动带313、设置于传动带313的出料端的出料件314及用于驱动磁性辊311或转动辊312转动的转动驱动器(图中未标号)，所述磁性辊311位于传动带313的出料端，所述传动带313位于物料输送装置1的出料端，所述出料件314与传动带313之间设置有用于供磁性辊311所吸取的金属穿过的间隙315；优选地，所述磁性辊311为永磁滚筒，所述转动驱动器为电机，所述磁性辊311与转动驱动器驱动连接，所述物料为至少存在一种能被磁性吸取的金属的混合物料，如铁与铝的混合物料等。

实际使用时，将物料放置在供料装置2内，供料装置2将物料供应给物料输送装置1，物料输送装置1将物料输送至物料分选装置3，物料分选装置3将能被磁性吸取的金属与不能被磁性吸取的金属进行分离，进而实现了金属的分选；具体分选金属时，物料输送装置1将物料输送至第一分选机构31，第一分选机构31的转动驱动器驱动磁性辊311转动，在转动辊312的作用下，磁性辊311带动传动带313转动，传动带313对物料进行输送，当物料被输送至磁性辊311处时，磁性辊311吸取金属，使得被吸取的金属贴紧传动带313并继续输送，被吸取的金属穿过间隙315并进行输出，直至磁性辊311不能吸取该金属，该金属掉落至设定的位置，不能被磁性吸取的金属输送至出料件314并经由出料件314进行输出，从而实现了将能被磁性吸取的金属从物料中分选出来。本金属分选设备的结构简单，工作稳定，自动化地对金属进行分选，提高了金属分选的效率，降低了金属分选的劳动强度和成本。

本实施例中，所述物料输送装置1的出料端设置有用于将物料引导至传动带313的第一导料件4，第一导料件4对物料起到导向的作用，提高了物料输送的稳定性，且便于将物料输送装置1所输出的物料引导至传动带313上。

本实施例中，所述传动带313的下方倾斜设置有第二导料件5，所述第二导料件5的进料端位于磁性辊311的下方，所述第二导料件5的出料端设置有第一收集器6；被磁性辊311吸取的金属贴紧传动带313移动，当磁性辊311不能吸取该金属后，该金属掉落至第二导料件5，第二导料件5将该金属引导至第一收集器6进行收集。

本实施例中，所述供料装置2包括供料座21、活动设置于供料座21并用于储存物料的供料盘22及用于驱动供料盘22震动的震动驱动器23，所述供料盘22设置有出料口24，所述出料口24位于物料输送装置1的进料端的上方，所述震动驱动器23装设于供料座21；优选地，所述震动驱动器23为震动电机。

实际工作时，将物料放置在供料盘22内，震动驱动器23驱动供料盘22震动，使得供料盘22内的物料经由出料口24移动至物料输送装置1，从而实现了供料装置2向物料输送装置1进行供料，自动化地供料，提高了金属分选的效率。

本实施例中，所述供料座21的底部转动设置有多个带有锁止功能的万向轮25，多个万向轮25便于供料座21进行移动，提高了供料装置2的灵动性，便于供料装置2进行转移。

本实施例中，所述供料装置2还包括设置于供料座21与供料盘22之间的缓冲件26；优选地，所述缓冲件26为弹簧。缓冲件26对供料盘22进行缓冲，使得供料盘22发生柔性震动，避免了供料盘22与供料座21发生硬性冲击。

本实施例中，所述供料装置2还包括用于刮动供料盘22内的物料的刮料组件27，所述刮料组件27包括转动设置于出料口24的刮料件及用于驱动刮料件转动的刮料电机。实际使用时，刮料电机驱动刮料件转动，刮料件刮动供料盘22内的物料，使得供料盘22内的物料更加顺畅地输送至物料输送装置1上，避免出现堵塞的现象。

本实施例中，所述刮料件设置有多个呈锯齿状的刮料齿，锯齿状的刮料齿便于刮动供料盘22内的物料。

本实施例中，所述物料分选装置3还包括设置于出料件314的出料端的第二分选机构32；实际使用时，经由第一分选机构31分选后的物料输送至第二分选机构32内，第二分选机构32进一步将物料中遗留的金属分选出来，实现了对物料进行二次分选，保证了金属分选的准确性。

本实施例中，所述第二分选机构32的结构与第一分选机构31的结构相同，所述第二分选机构32的底部设置有第二收集器7，第二收集器7对被二次分选出来的金属进行收集。

优选地，所述物料输送装置1采用电机驱动输送带的结构对物料进行输送，该结构输送稳定，维护方便。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属分选设备，其特征在于：包括用于输送物料的物料输送装置、用于向物料输送装置供应物料的供料装置及设置于物料输送装置的出料端的物料分选装置，所述物料分选装置包括用于将物料中的金属分选出来的第一分选机构，所述第一分选机构包括磁性辊、与磁性辊平行设置的转动辊、缠绕于磁性辊和转动辊的传动带、设置于传动带的出料端的出料件及用于驱动磁性辊或转动辊转动的转动驱动器，所述磁性辊位于传动带的出料端，所述传动带位于物料输送装置的出料端，所述出料件与传动带之间设置有用于供磁性辊所吸取的金属穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述物料输送装置的出料端设置有用于将物料引导至传动带的第一导料件。

3.根据权利要求1所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述传动带的下方倾斜设置有第二导料件，所述第二导料件的进料端位于磁性辊的下方，所述第二导料件的出料端设置有第一收集器。

4.根据权利要求1所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述供料装置包括供料座、活动设置于供料座并用于储存物料的供料盘及用于驱动供料盘震动的震动驱动器，所述供料盘设置有出料口，所述出料口位于物料输送装置的进料端的上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述供料座的底部转动设置有多个万向轮。

6.根据权利要求4所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述供料装置还包括设置于供料座与供料盘之间的缓冲件。

7.根据权利要求4所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述供料装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括转动设置于出料口的刮料件及用于驱动刮料件转动的刮料电机。

8.根据权利要求7所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述刮料件设置有多个呈锯齿状的刮料齿。

9.根据权利要求1所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述物料分选装置还包括设置于出料件的出料端的第二分选机构。

10.根据权利要求9所述的一种金属分选设备，其特征在于：所述第二分选机构的结构与第一分选机构的结构相同，所述第二分选机构的底部设置有第二收集器。