CN101528372A - 废蓄电池解体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废蓄电池解体装置，其包括：用于投入废蓄电池及去除其内部的电解液的电解液去除部、用于分离收集包含在废蓄电池中的铁材类的除铁部、破碎废蓄电池的粉碎机、按预定大小筛选破碎的粉碎物的1次振动筛、分离被筛选的预定大小的粉碎物的糊剂的链板式输送器、利用比重再筛选分离被筛选的粉碎物的水力分离器、从在水力分离器中筛选的粉碎物中接收隔板、重塑料分离糊剂和隔板的2次振动筛、接收糊剂除硫的搅拌装置。根据本发明，随着连续地自动实施对废蓄电池的解体工序，可以比过去大幅度减少投入人力，谋求基于作业环境的改善的生产性提高，并且通过确保再利用废弃物质的清洁技术，可以实现环境公害的防止和副产物附加价值的提高。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎寿命耗尽的废蓄电池来筛选分离各构成部件的废蓄电池解体装置，更详细地涉及实现对废蓄电池的连续的解体自动化，可以确保基于作业环境的改善和环境污染的减少、及副产物附加价值的提高的经济性的废蓄电池解体装置。
背景技术
一般，作为供给用于驱动车辆等的电装部件的电源的动力源使用铅蓄电池，这种铅蓄电池可以通过将化学能转化为电能来实施放电，与此相反地通过从其它电源供给电能而转化为化学能蓄积来充电。
若这种铅蓄电池的寿命耗尽，则进行废弃处理，以防诱发环境污染，为了保护环境，被废弃的附属品经过再处理工序。
特别是，最近随着对资源再利用清洁技术的关心提高，事实上对急剧增加的蓄电池的废弃作业的重要性显露出来。
图1是表示通常的废蓄电池的立体图，若简要说明，首先形成外体的壳体100由以容器形态提供的电槽113、遮蔽该电槽113的开放的上面并且在其上面具备把手115的罩111构成，这时的上述罩111在上面露出具备电极端130。这种壳体110由塑料成型。
并且，在上述壳体110的内部，多个极板150通过碎屑170构成为一体，这时的极板15由基板和活性物质构成。除此以外，上述蓄电池包含大量的铅和硫酸。
在这种结构的蓄电池100中，若观察可再生的构成要素，则铅用作再生铅工厂的主要原料，壳体100等的部件用作再生塑料，硫酸被收集而进行再处理。除此以外，电极端130及极板150等分别经过再生作业或根据其材质单独废弃处理。
但是，过去的废蓄电池的废弃方法通常使用作业者由手工作业破坏各部件一边分离一边解体的方法，不仅作业所需的时间变长，不可能连续作业，所以存在作业性不良的问题。特别是，在废蓄电池中，不仅包含对人体造成很严重的坏影响的有害成分，而且具有诱发环境污染的成分，所以在发生作业上的错误时，存在引起严重的问题的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种废蓄电池解体装置，破碎废蓄电池而根据比重度来连续地将电极端、成为极板的栅板/上罩、电槽、如指示器及把手的由塑料材料构成的聚丙烯/电解液/铅和过氧化铅筛选分类为分别用烯硫酸混合的糊剂，可以提高基于工序的自动化的作业性。
为了实现上述目的，根据本发明的废蓄电池解体装置，其特征在于，包括：电解液去除部，将被投入的废蓄电池连续运送到设置于一侧的切断机来去除内部的电解液；除铁部，位于上述电解液去除运送部的一侧，接收去除电解液的废蓄电池，利用设置于一侧的除铁器来去除铁材类；粉碎机，设置在上述除铁部的一侧，接收去除铁材类的废蓄电池，运送到设置于一侧的粉碎机实施粉碎；1次振动筛，设置在上述粉碎机的一侧接收粉碎物，以100目的大小为基准筛选分类，分别分配运送；链板式输送器，设置在上述1次振动筛的一侧，接收具有小于100目的大小的粉碎物的糊剂蓄积为淤泥形态；水力分离器，设置在上述粉碎机的另一侧，接收具有100目以上的大小的粉碎物的碎屑而将浮于水的聚丙烯供给到一侧的回收装置，将在水中沉底的隔板和板栅通过设置于内部下侧的第1螺杆输送器运送到出口的同时，喷射空气，将浮游的隔板和重塑料由一侧的2次振动筛分离供给；2次振动筛，设置在上述水力分离器的一侧，接收隔板和重塑料，将所含的水和残留糊剂供给到链板式输送器，使隔板通过一侧的螺杆输送器进行回收；搅拌装置，设置在上述链板式输送器的一侧，接收糊剂，若注入一定量，则接收纯碱进行搅拌，使被除硫的物质通过过滤器。
作为本发明的优选一个特征，上述电解液去除部包括：振动投入机，利用循环皮带向一侧水平运送上述被投入的废蓄电池，并被施加振动；第1倾斜皮带输送器，设置在上述振动投入机的一侧末端，接收废蓄电池而向一侧向上运送；水平皮带输送器，配置在上述倾斜皮带输送器的一侧末端，接收废蓄电池而水平运送，在废蓄电池的运送路径上露出设有具备通过驱动源旋转的锯齿的切断机。
作为本发明的优选其它特征，上述除铁部包括：第2倾斜皮带输送器，设置在上述电解液去除部的一侧，接收废蓄电池而向上倾斜运送；除铁器，设置在上述第2倾斜皮带输送器的一侧，具备用于分离包含在废蓄电池中的铁的磁铁。
作为本发明的优选其它特征，上述1次振动筛包括在一侧设有振动发生源的筛网而构成。
作为本发明的优选其它特征，上述链板式输送器在内部注入一定量的水，并在一侧设有第1泵，由水力分离器分别供给水，将蓄积在底部的淤泥形态的糊剂供给到搅拌机。
作为本发明的优选其它特征，上述回收装置包括：第2螺杆输送器，接收上述聚丙烯向一侧向上运送的同时，接收洗涤用水实施洗涤；及第3螺杆输送器，设置在该第2螺杆输送器的一侧，接收聚丙烯向一侧向上运送而引导运送到回收位置。
作为本发明的优选其它特征，上述2次振动筛包括在一侧设有振动发生源的筛网而构成。
作为本发明的优选其它特征，上述搅拌装置包括：第1正/反螺杆输送器，分配供给从链板式输送器供给的糊剂；料槽，用于贮存纯碱，通过设置在一侧的第4螺杆输送器，向外部运送被贮存的纯碱；第2正/反螺杆输送器，分配供给从上述第4螺杆输送器搬运的纯碱；第1搅拌机、第2搅拌机，通过上述第1正/反螺杆输送器和上述第2正/反螺杆输送器分别接收糊剂和纯碱进行搅拌；第2泵、第3泵，抽汲在上述第1搅拌机、第2搅拌机除硫的反应物，供给到过滤器即压力过滤器。
如上所述地构成并作用的废蓄电池解体装置，随着连续地自动实施对废蓄电池的解体工序，不仅可以比过去大幅度减少投入人力，可以谋求基于作业环境的改善的生产性提高，并且通过确保再利用废弃物质的清洁技术，可以实现环境公害的防止和副产物附加价值的提高，从而提供在工业上非常有用的效果。
附图说明
图1是表示一般的废蓄电池的立体图；
图2是用于说明根据本发明的废蓄电池解体装置的结构的系统图。
图3是表示图2的“A-A”线的剖面图。
附图编号说明
1：振动投入机 2：第1倾斜皮带输送器
3：水平皮带输送器 4：切断机
5：除铁器 6：倾斜皮带输送器
7：粉碎机 8：泵
9：过滤器 10：1次振动筛
11：链板式输送器 12：水力分离器
13：第2螺杆输送器 14：第3螺杆输送器
15：第1泵 16：第1螺杆输送器
17：第5螺杆输送器 18：第6螺杆输送器
19：出口 20：2次振动筛
21：第7螺杆输送器 22：第1正反螺杆输送器
23、24：第1、第2搅拌机 25：料槽
26：第4螺杆输送器 27：第2正反螺杆输送器
28、29：第2泵、第3泵 30：压力过滤器
a：电解液去除部 b：除铁部
c：回收装置 d：搅拌装置
具体实施方式
以下，若参照附图详细说明根据本发明的废蓄电池解体装置的优选实施例，则如下。
图2是用于说明根据本发明的废蓄电池解体装置的结构的系统图。图3是表示图2的“A-A”线的剖面图。
如由此所示，本发明的废蓄电池解体装置是用于连续投入废蓄电池r在去除电解液的状态下实施粉碎来自动筛选分离聚丙烯、糊剂、及金属材料的装置，大体由用于投入废蓄电池r及去除其内部的电解液的电解液去除部a、用于分离收集包含在废蓄电池r中的铁材类的除铁部b、破碎废蓄电池r的粉碎机7、按预定大小筛选破碎的粉碎物的1次振动筛10、分离被筛选的预定大小的粉碎物的糊剂的链板式输送器11、利用比重再筛选分离被筛选的粉碎物的水力分离器12、从在水力分离器12中筛选的粉碎物中接收隔板、重塑料分离糊剂和隔板的2次振动筛20、接收糊剂除硫的搅拌装置d构成。
电解液去除部a应用公知的输送系统，以便可以连续地被投入废蓄电池r，使被投入的废蓄电池r通过切断机4，执行去除内部的电解液的工序。
这种电解液去除去部a由将上述被投入的废蓄电池r向一侧水平运送并附加振动的振动投入机1、在上述振动投入机1的一侧末端配置成连续地接收上述废蓄电池r而运送并向一侧向上运送被供给的废蓄电池r的第1倾斜皮带输送器2、水平皮带输送器3构成，该水平皮带输送器3在上述第1倾斜皮带输送器2的一侧末端配置成连续地接收上述废蓄电池r而运送，水平运送接收的废蓄电池r，并且在上述废蓄电池r的运送路径上露出设置具备通过驱动源旋转的锯齿的切断机4。
这里，上述振动投入机1的一侧末端和第1倾斜皮带输送器2之间可以选择性地附加设置提取转子，这种提取转子通过适当地限制废蓄电池的移动量，从而使通过振动投入机1投入的废蓄电池向第1倾斜皮带输送器2侧以适当的数量移动，由公知的技术实施，所以省略详细的说明。
另一方面，上述切断机4是粉碎废蓄电池r而使填充在其内部的电解液流出到外部的进行部分破碎装置，由公知的多种技术实施也无妨。
在这样构成的电解液去除部a，本发明如图3所示地提出切断机4的结构。即，上述切断机4具备隔开预定的间隔设置成可旋转的多个圆板形锯齿s，用轴连接这些圆板形锯齿s并且在该轴的末端具备从动轮4′。而且，在一侧具备被供电而进行单向旋转的电机m及一体结合在该电机m的旋转轴上的驱动轮m′，通过用皮带v连接上述驱动轮m′和从动轮4′，从而使圆板形锯齿s通过上述电机m的驱动旋转力旋转。这时，上述圆板形锯齿s如图所示切断以放置在上述水平皮带输送器3的输送皮带的上面的状态运送的废蓄电池r的下面。
这样，为了对废蓄电池r的均匀的供给运送，包括切断机4构成的振动投入机1优选附加有公知的频度调节装置(Variable frequencydriver)。
除铁部b位于上述的电解液去除部a的一侧，配置成连续地接收被去除电解液的废蓄电池r而向一侧运送，去除从上述电解液去除部a接收的废蓄电池r上附着的铁材类，以防止进入后述的粉碎机7。
如图所示，这种除铁部b由设置在上述电解液去除部a的一侧接收废蓄电池r来向上倾斜运送的第2倾斜皮带输送器6、和设置在上述第2倾斜皮带输送器6的上部一侧而用于分离被运送的废蓄电池r上附着的铁的高磁力磁铁(未图示)的除铁器5构成。在此，上述除铁器5由公知的技术实施也无妨，所以省略详细的说明。
粉碎机7是设置在上述的除铁部b的一侧即除铁器5的一侧，接收去除电解液和铁材类的废蓄电池r而进行粉碎的粉碎装置，对被投入到粉碎机7内部的废蓄电池r以高速反复打击而按一定大小破碎。这种粉碎机7由公知的技术实施也无妨，所以省略与结构及其作用相关的详细说明。
1次振动筛10是设置在上述粉碎机7的一侧，接收粉碎物按预定大小筛选分类的装置，这时的分类大小大约为100目。
即，上述1次振动筛10是包括具有大约100目的大小的筛网(未图示)、和使该筛网水平或垂直流动的振动发生源的结构，这由公知的技术实施，所以省略详细的说明。
这种1次振动筛10对于具有小于100目的大小的粉碎物供给到后述的链板式输送器11，对于具有100目以上的大小的粉碎物供给到水力分离器12。
链板式输送器11设置在上述的1次振动筛10的一侧，接收具有小于100目的大小的粉碎物即糊剂进行蓄积，这种链板式输送器11通过在内部注入一定量的水，以混合粉碎物的状态即淤泥形态蓄积，设置在一侧的第1泵15向上述粉碎机7和1次振动筛10加压传送链板式输送器11的内部的水。
蓄积在这种结构的链板式输送器11的底部的淤泥形态的糊剂供给到后述的搅拌机23、24。
水力分离器12是设置在上述粉碎机7的另一侧，接收具有100目以上的大小的粉碎物的碎屑，利用比重分别分类构成碎屑的聚丙烯、隔板及栅板的装置。
即，上述水力分离器12在从粉碎机7接收的100目以上的碎屑中将浮于水的比较轻的聚丙烯供给到一侧的回收装置c，将下沉在水中的比较重的隔板和栅板通过设置在内部下侧的第1螺杆输送器16强制运送到出口19的同时喷射空气，通过气泡将浮游的隔板和重塑料分离到一侧。
这里，上述回收装置c由第2螺杆输送器13和第3螺杆输送器14构成，该第2螺杆输送器13接收上述聚丙烯向一侧向上运送的同时，接收洗涤用水实施洗涤，该第3螺杆输送器14配置成可连续接收设置在第2螺杆输送器13的一侧的被洗涤的聚丙烯，并且向接收的聚丙烯一边供给补充水一边引导运送到回收位置。
若概述具有这种结构的水力分离器12的动作，是一种利用比重筛选通过1次振动筛10供给的聚丙烯、隔板及栅板的装置，上述聚丙烯比较轻，所以浮游于水，上述隔板和栅板沉底。
这时，下沉于底部的隔板和栅板通过第2螺杆输送器13移动到出口19侧，若向上述出口19侧喷射空气，则发生气泡，比栅板轻的隔板和重塑料浮游于水上，这样浮游的隔板和塑料材料供给到后述的2次振动筛20。
2次振动筛20设置在上述水力分离器12的一侧，接收塑料材料而分类包含于其中的水和残留糊剂供给到链板式输送器11，隔板通过一侧的第7螺杆输送器21收集到回收位置。
这里，上述2次振动筛20与上述的1次振动筛10同样是包括具有预定大小的刻度的由金属材料构成的筛网(未图示)、和沿水平或垂直方向流动该筛网的振动发生源(未图示)的结构，这由公知的技术实施，所以省略详细的说明。
搅拌装置d是设置在上述的链板式输送器11的一侧而接收糊剂与纯碱混合来除硫的装置，这样除硫的反应物质通过过滤器。
即，上述搅拌手段d包括：接收从上述链板式输送器11供给的糊剂来分配供给的第1正/反螺杆输送器22；是贮存预定量的纯碱的贮存槽，向外部排放由设置在一侧的第4螺杆输送器26贮存的纯碱的料槽25；分配供给从上述料槽搬运的纯碱的第2正/反螺杆输送器27；通过上述第1正/反螺杆输送器22和第2正/反螺杆输送器27分别分配接收糊剂和纯碱进行搅拌的第1搅拌机23、第2搅拌机24；抽汲在上述第1搅拌机23、第2搅拌机24除硫的反应物质而供给到压力过滤器(无符号)的第2泵28、第3泵29。
另一方面，在如上述构成的构成要素中，优选在上述第1搅拌机23、第2搅拌机24、链板式输送器11、以及多个螺杆输送器安装公知的水平传感器而构成为感测水位，上述第1搅拌机23、第2搅拌机24可以附加构成温度传感等。
另外，优选利用计算机等的输入输出终端来监视及控制，以便这所有工序可自动化运转。
若说明具有如上述的结构的本发明的废蓄电池r解体装置的动作，则如下。
首先，通过振动投入机1，废蓄电池r移动到第1倾斜皮带输送器2之后，重新移动到水平皮带输送器3，经过切断机4而去除电解液。
并且，去除电解液的废蓄电池r重新移动到一侧的第2倾斜皮带输送器6，这时通过除铁器5的同时去除铁材类，废蓄电池r搬运到粉碎机而被粉碎。
这里，粉碎投入到上述粉碎机7的废蓄电池r时，泵8继续工作的同时，重复贮存在链板式输送器11的内部的水通过过滤器9之后继续喷射到粉碎机7及1次振动筛10内部并回收的循环过程。
另外，上述过滤器9前后端安装有压力传感器(未图示)，可以确保喷嘴及过滤器的堵塞与否，通过上述粉碎机7粉碎的粉碎物落在1次振动筛10，通过上述过滤器9的水通过喷嘴分别供给。
这时，具有100目以下的大小的粉碎物即糊剂与洗涤水一起贮存在链板式输送器11，具有100目以上的大小的粉碎物即碎屑(栅板，聚丙烯、隔板等)被洗涤的同时移动到水力分离器12。
接着，使第1泵15工作，以便在上述水力分离器12内部始终供给一定量的水。这里，上述聚丙烯通过第2螺杆输送器13和第3螺杆输送器14分类回收，上述隔板、栅板、重塑料通过位于水力分离器12的下部的第1螺杆输送器16移动到出口侧19，这时供给空气分离隔板、栅板重塑料，隔板和重的聚丙烯通过气泡漂在水上，移动到第2振动筛20。
并且，在上述第2振动筛20，分离水(包含残留糊剂)、隔板及重塑料，隔板通过第7螺杆输送器21分离回收，在上述的第1振动筛10中未能筛选的重塑料材料通过螺杆输送器14回收。
另一方面，最重的栅板通过水力分离器12、出口19，经由第5螺杆输送器、第6螺杆输送器回收。
另外，上述链板式输送器11收集的糊剂通过第1正/反输送器22分配到第1搅拌机23、第2搅拌机24而贮存，若注入适当量的糊剂，则贮存在料槽25中的纯碱经过第4螺杆输送器26而通过第2正/反螺杆输送器27分配到第1搅拌机23、第2搅拌机24。
这时，虽未图示纯碱的投入量，但是通过安装在搅拌机下部的装载单元自动计量，在上述第1搅拌机23、第2搅拌机24除硫之后通过第2泵、第3泵送到压力过滤器30，加压后水送到水处理场所，仅回收糊剂。若抽汲结束，配管供给工序水进行洗涤。
另一方面，本发明不限于所述的实施例，对本领域普通技术人员来说，不脱离本发明的思想的范围而进行各种修改及变形是显而易见的。因此，这些变形例或修改例应当属于本发明的权利要求范围。
工业实用性
本发明将破碎废蓄电池并根据比重度连续地将电极端、成为极板的栅板/上罩、电槽、如指示器及把手的由塑料材料构成的聚丙烯/电解液/铅和过氧化铅筛选分类为分别用烯硫酸混合的糊剂的工序自动化，不仅可以比过去大幅度减少投入人力，可以谋求基于作业环境的改善的生产性提高，并且通过确保再利用废弃物质的清洁技术，可以实现防止环境公害和提高副产物的附加价值。
Claims (8)
1.一种废蓄电池解体装置，其特征在于，包括：
电解液去除部，将被投入的废蓄电池连续运送到设置于一侧的切断机来去除内部的电解液；
除铁部，位于上述电解液去除部的一侧，接收去除电解液的废蓄电池，利用设置于一侧的除铁器来去除铁材类；
粉碎机，设置在上述除铁部的一侧，接收去除铁材类的废蓄电池，运送到设置于一侧的粉碎机实施粉碎；
1次振动筛，设置在上述粉碎机的一侧接收粉碎物，以100目的大小为基准筛选分类，分别分配运送；
链板式输送器，设置在上述1次振动筛的一侧，接收具有小于100目的大小的粉碎物的糊剂蓄积为淤泥形态；
水力分离器，设置在上述粉碎机的另一侧，接收具有100目以上的大小的粉碎物的碎屑而将浮于水的聚丙烯供给到一侧的回收装置，将在水中沉底的隔板和板栅通过设置于内部下侧的第1螺杆输送器运送到出口的同时，喷射空气，将浮游的隔板和重塑料由一侧的2次振动筛分离供给；
2次振动筛，设置在上述水力分离器的一侧，接收隔板，将所包含的水和残留糊剂供给到链板式输送器，使隔板通过一侧的螺杆输送器进行回收；
搅拌装置，设置在上述链板式输送器的一侧，接收糊剂，若注入一定量，则接收纯碱进行搅拌，使被除硫的物质通过过滤器。
2.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述电解液去除部包括：
振动投入机，利用循环皮带向一侧水平运送上述被投入的废蓄电池，并被施加振动；
第1倾斜皮带输送器，设置在上述振动投入机的一侧末端，接收废蓄电池而向一侧向上运送；
水平皮带输送器，配置在上述第1倾斜皮带输送器的一侧末端，接收废蓄电池而水平运送，在废蓄电池的运送路径上露出设有具备通过驱动源旋转的锯齿的切断机。
3.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述除铁部包括：
第2倾斜皮带输送器，设置在上述电解液去除部的一侧，接收废蓄电池而向上倾斜运送；
除铁器，设置在上述第2倾斜皮带输送器的一侧，具备用于分离包含在被运送的废蓄电池中的铁的磁铁。
4.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述1次振动筛包括在一侧设有振动发生源的筛网而构成。
5.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述链板式输送器在内部注入一定量的水，并在一侧设有第1泵，由水力分离器分别供给水，将蓄积在底部的淤泥形态的糊剂供给到搅拌机。
6.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述回收装置包括：
第2螺杆输送器，接收上述聚丙烯向一侧向上运送的同时，接收洗涤用水实施洗涤；
第3螺杆输送器，设置在该第2螺杆输送器的一侧，接收聚丙烯向一侧向上运送而引导运送到回收位置。
7.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述2次振动筛包括在一侧设有振动发生源的筛网而构成。
8.如权利要求1所述的废蓄电池解体装置，其特征在于，上述搅拌装置包括：
第1正/反螺杆输送器，分配供给从上述链板式输送器供给的糊剂；
料槽，用于贮存纯碱，通过设置在一侧的第4螺杆输送器，被贮存的纯碱运送到外部；
第2正/反螺杆输送器，分配供给从上述第4螺杆输送器搬运的纯碱；
第1搅拌机、第2搅拌机，通过上述第1正/反螺杆输送器和上述第2正/反螺杆输送器分别接收糊剂和纯碱进行搅拌；
第2泵、第3泵，抽汲在上述第1搅拌机、第2搅拌机除硫的反应物，供给到过滤器即压力过滤器。
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