JPS58121570A - 鉛蓄電池処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉛蓄電池ケ再利用可能な部分とそれ以外の部
分とに自動的処分離し、資源材料の有効再利用と廃棄物
の鉛蓄電池の無害化とｒ企図した鉛蓄電池処理設備に関
する。

自動車や船舶或いは航空機等の乗物の電気装置の電源と
して使われることが多い鉛蓄電、池ｒ寿命により処分す
る場合には、電解液及び鉛等の金属及び工？ナイトや合
成樹脂等の非金属？分離して再利用可能寿もの？いかに
回収するかが大きな問題となる。この鉛蓄電池は腐食性
の電解液と人体に有害な鉛とが使用されているため、液
漏れや破損しにくいように丈夫な構造となっており、こ
れｒ解体する場合にはできるだけ人手ｒ避けて自動作業
化することが望ましい。

又、再利用可能なものｒ効率良く回収するためには、鉛
蓄電池ｒ細かく破壊するよりも大まかな最小限の破壊に
留め、再利用可能なもの忙大きな塊状で回収するか或い
は不純物が余り混入し々いように配慮すべきである。例
えば、再利用価値の高い極板群ｒそのすま回収するため
には、鉛蓄電池ケターミナル部と電槽部との二つに切断
することが好ましいが、この場合、電槽部からの極板群
の抜き外し？いかに簡単な装置で行うかが問題であり、
又、ターミナルｓ紫金属と非金属とに選別できる装置も
必要である。

更に、規格が統一されていない鉛蓄電池はその製造業者
によって形状寸法が種々異なっているため、形状に余り
束縛されない汎用性のあるものでなければならない。

このように、技術面及びコスト面の問題から従来では工
業的に鉛蓄電池ケ処理する設備が全くなく、寿命の終え
た鉛蓄電池が廃品として山積みされ、環境の悪化ｒ招い
ているのが現状である。

本発明けかかる勇往の状況に鑑み、著しく簡単な装置で
効率良く再利用可能なもの？回収し得る鉛蓄電池の処理
設備ケ提供することケ目的とする。

この目的γ達成する本発明の鉛蓄電池処理設備にかかる
構成は、鉛蓄電池が連鯖的に載置される搬入コンベヤの
左右両側に対向して設置され且つこの搬入コンベヤと同
期移動して前記鉛蓄電池ケ挾持する一対の挾持コンベヤ
と、この挾持コンベヤの上方に設置されて前記鉛蓄電池
７タ一ミナル部と電槽部との上下二つに切断する切断装
置と、前記搬入コンベヤの搬出端仰１の上方に設置され
て前記ターミナル部才前記搬入コンベヤの側方へ導くス
クレーバｋ　具、！ｔたシュートと、このシュートに接
続する破砕機により小片に破砕された前記ターミナル部
ｒ金属部分と非金属部分とに比重選別する比重選別機と
、前記搬入コンベヤに接続して前記電槽部ｒ導入　　　
□する入口に対して出口が所定角度捩られ且つ振動フイ
ーグ上に設置された矩形の反転トラフと。

この反転トラフの出口側に一体に連結され且つ前記電槽
内の排液と極板群とｒ分離回収する格子状の回収コンベ
ヤと、この回収コンベヤの搬出端の下方に設置され且つ
空の前記電槽内へ洗浄液ケ上向きに噴出して前記電槽内
？洗浄する洗浄装置とからなるものである。

以下、本発明による鉛蓄電池処理設備の一実施例につい
て第１図〜第５図？参照しな一６ｓら詳細に説明するが
１本実施例では鉛蓄電池ケ切断してターミナル部と電槽
部との二つに仕分ける工程と、ターミナル部才金属と非
金属とに分離する工程と、電槽部内の極板群と排液とｒ
分離回収する工程との三つの工程から麿っている。

鉛蓄電池忙切断する工程における本実施例の平面形状１
表わす第１図及びその側面形状、正面形状ｒそれぞれ表
わす第２図、第３図に示すように、鉛蓄電池１１が連続
的に搬送されて来る搬入コンベヤ１２の側方には、鉛蓄
電池１１ケ挾持し得る左右一対の挟持コンベヤ１３　、
１４が設置されており、鉛蓄電池１１の横幅の変化に追
従できるように一方の挾持コンベヤ１３はダン／＃１５
に介してこの一方の挟持コンベヤ１３に連結された流体
圧シリンダ１６により他方の挾持コンベヤ１４ＶＣ対し
て接近離反移動自在に両者の間隔ケ変えることができる
ようにガっている。このため、挟持コンベヤ１３．１４
はスプライン継手１７ン介して連結され、これら搬入コ
ンベヤ１２及び挾持コンベヤ１３゜１４ｔｉ一台の駆動
モータ１８に接続して同期移動する。又、極端に高さの
低い鉛蓄電池１１に対処するため１本実施例では搬入コ
ンベヤ１２の上側に位置するベルトの裏面に駆動モータ
１９により作動するシャツキ２０に連結された支持アー
ム２１と一体の高さ調整板２２に介装させてあり、この
高さ調整板２２の上昇により搬入コンベヤ１２の上側に
位置するベルトが持ち上げられるようになっている。挾
持コンベヤ１３．１４の上方に位置して鉛蓄電池１１に
ターミナル部２３と電槽部２４との上下二つに切断する
バンドソー２５Ｖｉ、搬入コンベヤ１２の架台２６が載
置される基礎２７上に垂直に突設された支柱２８に上下
動及び旋回移動自在にブラケット２９ケ介して取り付け
られており１このブラケット２９け減速機３０ｒ介して
駆動モータ３１に接続する支柱２８と平行な送りねじ軸
３２に螺合し、この送りねじ軸３２の回転により支柱２
８に沿って昇降するようにガっている。ガお、バンドソ
ー２５は切断作業時にター電池１１の搬入方向に対して
水平方向に傾斜きせておくことが望ましい。前記搬入コ
ンベヤ１２の搬出端の上方には、この搬入コンベヤ１２
と直角に設置はれたターミナル部搬出用コンベヤ３３に
接続してターミナル部２３のみケこのターミナル部搬出
用コンベヤ３３へ向ケて送り出すはｔ１９０度湾曲１た
スクレーパ３４デ有するシュート３５がブラケット２９
と一体に設けられておＶ、このシュー）　３５　ＶＣよ
り鉛蓄電池１１かターミナル′ｆ！ｖＳ２３と電槽ｓ２
４とに分離される。

ターミナル部２３の処理工程における本実施例の概略構
造７表す第４図に示すように、ターミナル部搬出コンベ
ヤ３３の搬出端にはロールクラッシャやハンマーミル等
の破砕ｅ３６が接続しておＶ％ターミナル部２３が１５
ミリメートル程度の小片に粉砕きれる。この破砕機３６
の下方には、硫酸す）　Ｉ］ウムが入った海水や希硫酸
等のような比重の比較的大きな選別液３７葡貯留した貯
槽３８がシュート３９に介して設置されており、この貯
槽３８の底部には駆動モータ４０により駆動回転して貯
槽３８の底部に堆積する鉛合金等の金属ｒ掬い上げて回
収コンベヤ４１上へ送り１１１１１すスクリューフィー
ダ４２が取り付けられている。貯槽３８の溢流口４３に
はメツシュコンベヤ４４が接続しており１選別液３７と
共に溢流する工がナイトや合成樹脂等の非金属がこのメ
ツシュコンベヤ４４上へ送り出され、選別液３７はメツ
シュコンベヤ４４の下方に設置された循環槽４５上へ流
下し、非金属はこのメツシュコンベヤ４４に接続する回
収コンベヤ４６にて搬出さねて行く。循環槽４５と貯槽
３８との間には、循環ポンプ４７に具えた還流管路４８
が形成さハており、循環槽４５に流下して来る選別液３
７′ｌｔ再び貯槽３８へ戻すようになっている。

一方、電槽ｓ２４の処理膜ａ％を表す第５図に示すよう
に、前記搬入コンベヤ１２の搬出端には電槽部２４と対
応した形状の矩形６反転トラフ４９の入口５０が接続し
ており、出口５１が入口に対して１８０度捩られた形状
ケ有するこの反転トラフ４９Ｖｉ振動フイーダ５２上に
固設されている。従って、反転トラフ４９内に送り込ま
れた電槽部２４は振動フィーダ５２により送りケ与えら
れるが１反転トラフ４９の形状に拘束されて出口５１に
到達した時点で１８０度反転して上下が逆になった状態
となる、このように１本実施例では反転トラフ４９の出
口５１ｒ１８０度捩った状態にしであるが、要するに重
力により１！ｉ、種部２４内の電解液や極板群がすべて
排出できるよＰであれば、捩り角？任意に変更してもか
まわない。前記反転トラフ４９の出口５１側にけ、電槽
部２４内の図示しない極板群が透過し得ない格子状の電
解液排出部５３と極板群が透過し得る格子状の極板排出
部５４とからなる回収コンベヤ５５が反転トラフ４９と
一体的に固設されており、極板排出部５４の入口（［１
１の下方ＶＣＦｉシュート５６オ介して極板搬出コンベ
ヤ５７か設置され、電解液排出部５３の下方には排液管
５８が下向きに突設されている。

極板排出部５４の出口■１１１の下方処は清水ケ貯留し
た沈降循環槽５９が設けられており、この清水ケミ種部
２４の内部へ噴射して洗浄ケ行う面圧スゾレーノズル６
０に連通する循環ポンプ６１が沈降循環槽５９に付設さ
れている。洗浄された空の電槽部２４は１回収コンベヤ
５５に接続する排出コンベヤ６２へ送給される。

あらかじめ同寸法の鉛蓄電池１１’ｆｆ分別し、この鉛
蓄電池１１ｆ／（対応して挟持コンベヤ１３゜１４の間
隔とバンドソー２５及びシュート３５の高さと紮設定す
る。搬入コンベヤ１２土に連続的にこの鉛蓄電池１１に
載置することにより。

鉛蓄電池１１は挾持コンベヤ１３．１４ＶＣ挾持された
状態でバンドソー２５により上下二つに切断される。そ
して、シュート３５のスクレーパ３４によりターミナル
部２３Ｖｉターミナル部排出コンベヤ３３土に抜き落と
はれ、電槽部２４はそのまま反転トラフ４９の入口５０
から反転トラフ４９内に押し込１わる。

ターミナル汁３排出コンベヤ３３によりターミナル部２
３は破砕機３６　Ｋ投入さｆｌ、ここで多数の小片ＶＣ
破壊されて貯槽３８へ送り込まれる。

鉛合金等の金属は選別液３７より比重が重いために貯槽
３８の底部に沈降し、スクリュ−フィーダ４２によＶ回
収コンベヤ４１Ｊｃへ抜き出される。又、エボナイトや
合成樹脂等の非金属は選別液３７より比重が軽いために
選別液３７の液面上に浮かび士かり、溢流口４３からメ
ツシュコンベヤ４４土へ選別液３７と共に流下し、ここ
で選別液３７と分離されて回収コンベヤ４６から外部へ
導き出される。

一方、電槽部２４円の極板群は反転トラフ４９円ｒ通過
する間に振動フィーダ５２による振動で電槽部２４から
抜は外れ易くなっており。

この振動フィーダ５２几固設ネれた回収コンベヤ５５の
電解液排出部５３で逆さにされた電槽部２４円の排液が
排出され、極板排出部５４で極板群が極板搬出コンベヤ
５７ｆ（よジ回収される。又、空になった霜“相部２４
は高圧スプレーノズル６０から噴射される洗浄液で内部
か洗浄感れ、排出コンベヤ６２から外部へ送り出される
。なお、電槽部２４０円周壁に付着している粉状の酸化
鉛は洗浄液にて洗い流てれ、沈降循環槽５９の底部に次
第に堆積するので、定期的にさらって回収するとよい。

同様に、排液管５８から流下する排液中には粉状の酸化
鉛が混入しているため、この排液ｒビットタンクに通し
てここで酸化鉛？沈降させ、回収するとよい。　　　□
このように本発明の鉛蓄電池処理設備ＶＣよると、非常
に簡単な装置で設備全体ｒｓ成できるため、設備投資額
ｒ極めて少なく抑えることが可能である。又、鉛蓄電池
ケ二つに切断し、ターミナル部のみを細かく破砕するよ
うにしているため、回収効率ヶ著しく高めることができ
、しかも再利用可能なものとそれ以外のものとに完全に
分離可能であり、廃品による環境悪化ケ最小限に留める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による鉛蓄電池処理設備の一実施例におけ
る各作業工程部分ケ表し、第１図は切断工程部の平面図
、第２図及び第３図はそれぞれその側面図及び正面図、
第４図はターミナル処理部の側面図、第５図又は電槽処
理部の側面図である。又１図中の符号で １１は鉛蓄電池、 １２は搬入コンベヤ。 １３．１４は挟持コンベヤ。 ２３けターミナル部。 ２４け電槽部。 ２５はバンドソー、 ３４はスクレーパ、 ３５はシュート、 ３６は破砕５Ｐ２ ３７は選別液、 ３８は貯槽、 ４２はスクリューフィーダ、 ４３１ｄ溢流口。 ４４はメツシュコンベヤ、 ４９は反転トラフ、 ５０は反転トラフの入口、 ５１は反転トラフの出口。 ５２は振動フィーダ、 ５３は電解液排出部。 ５４は極板排出部。 ５５は回収コンベヤ、 ５９は沈降循環槽、 ６０Ｖｉ高圧スプレーノズル、 ６１は循環ポンプである、 特許出願人　　三井金属鉱業株式会社 代理人　弁理士　　　光　　石　　士　　部（他１名）
第１図 第２図 ５ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉛蓄電池が連蛇的に載置される搬入コンベヤの左右両側
   に対向して設置され且つこの搬入コンベヤと同期移動し
   て前記鉛蓄電池會挾持する一対の挟持コンベヤと、この
   挾持コンベヤの上方に設置されて前記鉛蓄電池〒ターミ
   ナル部と電槽部との上下二つに切断する切断装置と、前
   記搬入コンベヤの搬出端側の上方に設置されて前記ター
   ミナルｓ葡前記搬入コンベヤの側方へ導くスクレーパ？
   具えたシュートと、このシュート疋接続する破砕機によ
   ジ小片に破砕された前記ターミナル部紫金属部分と非金
   属部分とに比重選別する比重選別機と、前記搬入コンベ
   ヤに接続して前記電槽部ケ導入する入口に対して出口が
   所定角度捩られ且つ振動フィーダ上に設置された矩形の
   反転トラフと、この反転トラフの出口側に一体に連結さ
   れ且つ前記電槽内の排液と極板群と紮分離回収する格子
   状の回収コンベヤと、この回収コンベヤの搬出端の下方
   に設置され且つ空の前記電槽内へ洗浄液ケ上向きに噴出
   して前記電槽内ｒ洗浄する洗□浄装置とからなる鉛蓄電
   池処理設備。