JP2009526374A - 廃蓄電池の解体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
廃蓄電池を破砕して比重度により連続して電極ターミナルと極板よりなるグリッド、上カバーと転造とインジケーター及びハンドルなどのプラスチック材よりなるポリプロピレン、電解液、鉛と過酸化鉛をそれぞれ薄い硫酸により練りこねたペーストに選別分類して工程の自動化に伴う作業性を高めるようにした廃蓄電池の解体装置を提供する。
【解決手段】
投入された廃蓄電池を連続して一方の側に設けられた切断器に移送させて内部の電解液を除去する電解液除去部と、前記電解液除去部の一方の側に位置して電解液の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた脱鉄器を用いて鉄材類を除去する脱鉄部と、前記脱鉄部の一方の側に設けられて鉄材類の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた粉砕器に移送させて粉砕を行う粉砕器と、前記粉砕器の一方の側に設けられて粉砕物を供給されて１００メッシュのサイズを基準として選別分類してそれぞれ分配移送する１次振動スクリーンと、前記１次振動スクリーンの一方の側に設けられて１００メッシュ未満のサイズを有する粉砕物であるペーストを供給されて汚泥状に蓄積するドラッグチェーンコンベヤーと、前記粉砕器の他方の側に設けられて１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物であるスクラップを供給されて水に浮遊するポリプロピレンを一方の側の回収手段に供給し、水に沈降するセパレーターとグリッドを内部の下側に設けられた第１のスクリューコンベヤーを介して出口に移送させながら空気を噴射して浮遊するセパレーターと重プラスチックを一方の側の２次振動スクリーンに分離供給する水力分離器と、前記水力分離器の一方の側に設けられてセパレーターを供給されて、そこに含まれている水と残留ペーストはドラッグチェーンコンベヤーに供給し、且つ、セパレーターは一方の側のスクリューコンベヤーを通過させて回収する２次振動スクリーンと、前記ドラッグチェーンコンベヤーの一方の側に設けられてペーストを供給されて、一定量が満たされるとソーダ灰を供給されて攪拌し、脱硫された物質はろ過器を通過する攪拌手段と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は寿命の尽きた廃蓄電池を粉砕して種々の構成部品を選別分離する廃蓄電池の解体装置に係り、さらに詳しくは、廃蓄電池に対する連続した解体自動化を実現して作業環境の改善と環境汚染の低減及び副産物に対する高付加価値化を通じての経済性の確保を可能にする廃蓄電池の解体装置に関する。

一般に、車両などの電装品を駆動するための電源を供給する動力源として鉛蓄電池が用いられ、このような鉛蓄電池は化学エネルギーを電気エネルギーに変えることにより放電を行い、これとは逆に、他の電源から電気エネルギーを供給して化学エネルギーに変えて蓄積することにより充電が可能である。

このような鉛蓄電池はその寿命が尽きると、環境汚染を誘起しないように廃棄処理されており、廃棄された付属品は環境保護のために再処理工程を経ることになる。

特に、近年、資源リサイクル清浄技術への関心が高まるに伴い、急増している蓄電池に対する廃棄作業の重要性に関心が寄せられている。

図１は、通常の蓄電池を示す斜視図であり、これを概説すると、まず、外体を形成するケース１００は、容器状を呈する転造１１３と、この転造１１３の開放された上面を遮蔽し、かつ、その上面にハンドル１１５が設けられるカバー１１１と、から構成され、このときの前記カバー１１１は上面に電極ターミナル１３０が露出されるように設けられる。このケース１１０はプラスチックから成形されている。

さらに、前記ケース１１０の内部には多数の極板１５０がスクラップ１７０を介して一体に配備され、このときの極板１５０は基板と活物質から構成される。これらの他にも、前記蓄電池には多量の鉛と硫酸が含まれる。

しかしながら、従来の廃蓄電池の廃棄方法としては、通常、作業者が手作業により各部品を破棄して分離しながら解体するような方法が用いられていたが、作業にかかる時間が長引くだけではなく、連続作業が不可能であって作業性が良くないという問題点があった。特に、廃蓄電池には人体に深刻な悪影響を及ぼす有害成分が含まれているだけではなく、環境汚染を誘起する成分があるため、作業上のミスが発生する場合には深刻な問題を引き起こすという問題点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃蓄電池を破砕して比重度により連続して電極ターミナルと極板よりなるグリッド、上カバーと転造とインジケーター及びハンドルなどのプラスチック材よりなるポリプロピレン、電解液、鉛と過酸化鉛をそれぞれ薄い硫酸により練りこねたペーストに選別分類して工程の自動化に伴う作業性を高めるようにした廃蓄電池の解体装置を提供するところにある。

上記の目的を達成するために、本発明による廃蓄電池の解体装置は、投入された廃蓄電池を連続して一方の側に設けられた切断器に移送させて内部の電解液を除去する電解液除去部と、前記電解液除去部の一方の側に位置して電解液の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた脱鉄器を用いて鉄材類を除去する脱鉄部と、前記脱鉄部の一方の側に設けられて鉄材類の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた粉砕器に移送させて粉砕を行う粉砕器と、前記粉砕器の一方の側に設けられて粉砕物を供給されて１００メッシュのサイズを基準として選別分類してそれぞれ分配移送する１次振動スクリーンと、前記１次振動スクリーンの一方の側に設けられて１００メッシュ未満のサイズを有する粉砕物であるペーストを供給されて汚泥状に蓄積するドラッグチェーンコンベヤーと、前記粉砕器の他方の側に設けられて１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物であるスクラップを供給されて水に浮遊するポリプロピレンを一方の側の回収手段に供給し、水に沈降するセパレーターとグリッドを内部の下側に設けられた第１のスクリューコンベヤーを介して出口に移送させながら空気を噴射して浮遊するセパレーターと重プラスチックを一方の側の２次振動スクリーンに分離供給する水力分離器と、前記水力分離器の一方の側に設けられてセパレーターと重プラスチックを供給されて、セパレーターに含まれている水と残留ペーストはドラッグチェーンコンベヤーに供給し、且つ、セパレーターは一方の側のスクリューコンベヤーを通過させて回収する２次振動スクリーンと、前記ドラッグチェーンコンベヤーの一方の側に設けられてペーストを供給されて、一定量が満たされるとソーダ灰を供給されて攪拌し、脱硫された物質はろ過器を通過する攪拌手段と、を備えることを特徴とする。

本発明の望ましい特徴として 前記電解液除去部は、前記投入された廃蓄電池を無端ベルトを用いて一方の側に水平に移送するものであって、振動が付加される振動投入器と、前記振動投入器の一方の先端に配置されて廃蓄電池を供給されて一方の側に上向き移送する第１の斜めベルトコンベヤーと、前記第１の斜めベルトコンベヤーの一方の先端に配置されて廃蓄電池を供給されて水平に移送するものであって、廃蓄電池の移送経路の上に駆動源により回転される鋸の歯付き切断器が露出設置される平ベルトコンベヤーと、を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置などを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記脱鉄部は、前記電解液除去部の一方の側に設けられて廃蓄電池を供給されて斜め上向きに移送する第２の斜めベルトコンベヤーと、前記第２の斜めベルトコンベヤーの一方の側に設けられて移送される廃蓄電池に含まれている鉄を分離するための磁石を有する脱鉄器と、を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置などを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記１次振動スクリーンは、一方の側に振動発生源が設けられたメッシュ網を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置どを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記ドラッグチェーンコンベヤーは、内部に一定量の水が満たされ、一方の側に第１のポンプが設けられて水力分離器により水を分級し、底面に蓄積された汚泥状のペーストを攪拌器に供給することを特徴とする廃蓄電池の解体装置などを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記回収手段は、前記ポリプロピレンを供給されて一方の側に上向きに移送しながら洗浄用水を供給されて洗浄が行われる第２のスクリューコンベヤーと、この第２のスクリューコンベヤーの一方の側に設けられてポリプロピレンを供給されて一方の側に上向きに移送させて回収位置に案内移送する第３のスクリューコンベヤーと、を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置などを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記２次振動スクリーンは、一方の側に振動発生源が設けられたメッシュ網を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置などを含めて構成されている。

本発明の望ましい特徴として 前記攪拌手段は、前記ドラッグチェーンコンベヤーから供給されたペーストを分配供給する第１の正逆スクリューコンベヤーと、ソーダ灰を貯留するものであって、一方の側に設けられた第４のスクリューコンベヤーにより貯留されたソーダ灰を外部に移送するサイローと、前記第４のスクリューコンベヤーにおいて運ばれたソーダ灰を分配供給する第２の正逆スクリューコンベヤーと、前記第１の正逆スクリューコンベヤーと第２の正逆スクリューコンベヤーを介してそれぞれペーストとソーダ灰を供給されて攪拌する第１及び第２の攪拌器と、前記第１及び第２の攪拌器において脱硫された反応物をポンピングしてろ過器としてのフィルタープレスに供給する第２及び第３のポンプと、を備えてなることを特徴とする廃蓄電池の解体装置 などを含めて構成されている。

本発明による廃蓄電池の解体装置は、廃蓄電池に対する解体工程を連続して自動的に行うことにより、従前に比べて投入員数を大幅に低減できるだけではなく、作業環境の改善に伴う生産性の向上を図ることができ、しかも、廃棄物質をリサイクルする清浄技術を確保することにより環境公害の防止と副産物の高付加価値化を実現することができることから、産業上極めて有用な効果を奏する。

本発明の特徴及び利点は添付図面に基づく下記の詳細な説明からなお一層明らかになるであろう。これに先立って、この明細書及び請求範囲に用いられている用語や単語は発明者が自分の発明を最良の方法により説明するために用語の概念を適切に定義可能であるという原則を踏まえて本発明の技術的な思想に見合う意味と概念として解釈さるべきである。

以下、添付図面に基づき、本発明による廃蓄電池の解体装置の好適な実施形態を詳述する。

図２は、本発明による廃蓄電池の解体装置の構成を説明するための系統図であり、図３は、図２の矢印Ａ−Ａ線による断面図である。

同図に示すように、本発明の廃蓄電池の解体装置は、連続して廃蓄電池ｒを投入して電解液を除去した状態において粉砕を行うことによりポリプロピレンと、ペースト及び金属材を自動的に選別分離するための装置であって、大きく、廃蓄電池ｒを投入し、且つ、その内部の電解液を除去するための電解液除去部ａと、廃蓄電池ｒに含まれている鉄材類を分離回収するための脱鉄部ｂと、廃蓄電池ｒを破砕する粉砕器７と、破砕された粉砕物を所定のサイズに選別する１次振動スクリーン１０と、選別された所定のサイズの粉砕物であるペーストを分離するドラッグチェーンコンベヤー１１及び選別された粉砕物を比重を用いて再選別分離する水力分離器１２と、水力分離器１２において選別された粉砕物のうちセパレーターと重プラスチックを供給されてペーストとセパレーターを分離する２次振動スクリーン２０と、ペーストを供給されて脱硫する攪拌手段ｄと、を備えてなる。

電解液除去部ａは、廃蓄電池ｒを連続して投入可能にするため公知のコンベヤーシステムが適用され、投入された廃蓄電池ｒを切断器４に通させて内部の電解液を除去する工程を行う。

この電解液除去部ａは、前記投入された廃蓄電池ｒを一方の側に水平に移送するものであって、振動が付加される振動投入器１と、前記振動投入器１の一方の先端に前記廃蓄電池ｒを連続して供給されて移送するように配置され、供給された廃蓄電池ｒを一方の側に上向きに移送する第１の斜めベルトコンベヤー２と、前記第１の斜めベルトコンベヤー２の一方の先端に前記廃蓄電池ｒを連続して供給されて移送できるように配置され、供給された廃蓄電池ｒを水平に移送させ、且つ、前記廃蓄電池ｒの移送経路上に駆動源により回転される鋸の歯付き切断器４が露出設置される平ベルトコンベヤー３と、を備える。

ここで、前記振動投入器１の一方の先端と第１の斜めベルトコンベヤー２との間には選択的に摘出ローターがさらに設けられていてもよく、この摘出ローターは廃蓄電池の移動量を適切に規制することにより、振動投入器１を介して投入された廃蓄電池が第１の斜めベルトコンベヤー２に向かって適量移動できるようにするものであって、公知の技術により行われるものであるため、詳細な説明を省く。

一方、前記切断器４は廃蓄電池ｒを粉砕してその内部に充填されている電解液を外部に流出できるように部分破砕する装置であって、公知の種々の技術により行われても構わない。

このように構成される電解液除去部ａにおいて、本発明は、切断器４の構成を図３に示すように提案する。すなわち、前記切断器４は所定の間隔をおいて複数回転自在に設けられる円板状の鋸の歯ｓを備え、これらの円板状の鋸の歯ｓを軸により連結しながらこの軸の先端に従動プーリ４’を設ける。そして、一方の側には電源を供給されて一方向回転をするモーターｍ及びこのモーターｍの回転軸の上に一体に結合れる駆動プーリｍ’を設け、前記駆動プーリｍ’と従動プーリ４’をベルトｖにより連結することにより前記モーターｍの駆動回転力により円板状の鋸の歯ｓが回転されるようにする。このとき、前記円板状の鋸の歯ｓは、図示の如く、前記平ベルトコンベヤー３のコンベヤーベルトの上面に載置された状態で移送される廃蓄電池ｒの下面を切断することになる。

このように切断器４を有する振動投入器１には、廃蓄電池ｒに対する均一な供給移送のために、公知の頻度調節装置が付設されることが好ましい。

脱鉄部ｂは、上述した電解液除去部ａの一方の側に位置して電解液の除去された廃蓄電池ｒを連続して供給されて一方の側に移送可能に配置されるものであって、前記電解液除去部ａから供給された廃蓄電池ｒに取り付けられた鉄材類を除去して後述する粉砕器７に入ることを防ぐためのものである。

この脱鉄部ｂは、図示の如く、前記電解液除去部ａの一方の側に設けられて廃蓄電池ｒを供給されて斜め上向きに移送する第２の斜めベルトコンベヤー６と、前記第２の斜めベルトコンベヤー６の上部の一方の側に設けられて移送される廃蓄電池ｒに取り付けられた鉄を分離するための高磁力磁石（図示せず）付き脱鉄器５と、から構成される。ここで、前記脱鉄器５は公知の技術により構成されても構わないため、ここでは詳細な説明を省く。

粉砕器７は、上述した脱鉄部ｂの一方の側、すなわち、脱鉄器５の一方の側に設けられて電解液と鉄材類の除去された廃蓄電池ｒを供給されて粉砕する粉砕装置であって、粉砕器７の内部に投入された廃蓄電池ｒに対して高速にて繰り返し打撃して一定のサイズに破砕する。この粉砕器７は公知の技術により構成されても構わないため、ここではその構成及びその作用に関する詳細な説明を省く。

１次振動スクリーン１０は、上述した粉砕器７の一方の側に設けられて粉砕物を供給されて所定のサイズに選別分類する装置であって、このときの分類サイズは概ね１００メッシュである。

すなわち、前記１次振動スクリーン１０は、概ね１００メッシュのサイズを有するメッシュ網（図示せず）と、このメッシュ網を水平若しくは垂直の方向に流動する振動発生源（図示せず）と、を備え、これは公知の技術により実施されるものであるため、ここでは詳細な説明を省く。

この１次振動スクリーン１０は、１００メッシュ未満のサイズを有する粉砕物に対しては後述するドラッグチェーンコンベヤー１１に供給し、１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物に対しては水力分離器１２に供給する。

ドラッグチェーンコンベヤー１１は、上述した１次振動スクリーン１０の一方の側に設けられて１００メッシュ未満のサイズを有する粉砕物、すなわち、ペーストを供給されて蓄積するものであって、このドラッグチェーンコンベヤー１１は内部に一定量の水が満たされることにより粉砕物を練りこねた形状、すなわち、汚泥状に蓄積し、一方の側に設けられた第１のポンプ１５はドラッグチェーンコンベヤー１１の内部にある水を前記粉砕器７と１次振動スクリーン１０に圧送する。

このような構成のドラッグチェーンコンベヤー１１の底面に蓄積された汚泥状のペーストは、後述する攪拌器２３、２４に供給される。

水力分離器１２は、上述した粉砕器７の他方の側に設けられて１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物であるスクラップを供給されて比重を用いてスクラップを構成するポリプロピレンと、セパレーター及びグリッドをそれぞれ分類する装置である。

すなわち、前記水力分離器１２は粉砕器７から供給された１００メッシュ以上のスクラップのうち水に浮遊する比較的に軽いポリプロピレンを一方の側の回収手段ｃに供給し、水に沈降する比較的に重いセパレーターとグリッドを内部の下側に設けられた第１のスクリューコンベヤー１６を介して出口１９に強制的に移送しながら空気を噴射して空気滴により浮遊するセパレーターと重プラスチックを一方の側に分離する。

ここで、前記回収手段ｃは、前記ポリプロピレンを供給されて一方の側に上向きに移送しながら洗浄用水を供給されて洗浄が行われる第２のスクリューコンベヤー１３と、前記第２のスクリューコンベヤー１３の一方の側に設けられる洗浄されたポリプロピレンを連続して供給可能に配置され、供給されたポリプロピレンに補充水を供給しながら回収位置に案内移送する第３のスクリューコンベヤー１４と、から構成される。

このような構成を有する水力分離器１２の動作を簡単に説明すると、１次振動スクリーン１０を介して供給されるポリプロピレンとセパレーター及びグリッドを比重を用いて選別する装置であって、前記ポリプロピレンは比較的に軽いために水に浮遊し、前記セパレーターとグリッドは沈降する。

このとき、底面に沈降するセパレーターとグリッドは第２のスクリューコンベヤー１３により出口１９に向かって移動され、前記出口１９に向かって空気を噴射させると、空気滴が発生してグリッドよりも軽いセパレーターと重プラスチックは水上に浮遊し、このように浮遊されたセパレーターとプラスチック材は後述する２次振動スクリーン２０に供給される。

２次振動スクリーン２０は、上述した水力分離器１２の一方の側に設けられてプラスチック材を供給されてそこに含まれている水と残留ペーストを分類してドラッグチェーンコンベヤー１１に供給し、セパレーターは一方の側の第７のスクリューコンベヤー２１を介して回収位置に回収される。

ここで、前記２次振動スクリーン２０は、上述した１次振動スクリーン１０と同様、所定のサイズの目盛を有する金属材よりなるメッシュ網（図示せず）と、このメッシュ網を水平若しくは垂直の方向に流動する振動発生源（図示せず）と、を備え、これは公知の技術により実施されるものであるため、その詳細な説明を省く。

攪拌手段ｄは、上述したドラッグチェーンコンベヤー１１の一方の側に設けられてペーストを供給されてソーダ灰と一緒に攪拌して脱硫する装置であって、このようにして脱硫された反応物質はろ過器を通過する。

すなわち、前記攪拌手段ｄは前記ドラッグチェーンコンベヤー１１からペーストを供給されて分配供給する第１の正逆スクリューコンベヤー２２と、所定量のソーダ灰を貯留する貯留槽であって、一方の側に設けられた第４のスクリューコンベヤー２６により貯留されたソーダ灰を外部に排出するサイロー２５と、前記サイロー２５から運ばれてきたソーダ灰を分配供給する第２の正逆スクリューコンベヤー２７と、前記第１の正逆スクリューコンベヤー２２と第２の正逆スクリューコンベヤー２７を介してそれぞれペーストとソーダ灰を分配供給されて攪拌する第１及び第２の攪拌器２３、２４と、前記第１及び第２の攪拌器２３、２４において脱硫された反応物質をポンピングしてフィルタープレス（図示せず）に供給する第２及び第３のポンプ２８、２９と、を備えてなる。

一方、上記のように構成される構成要素のうち、前記第１及び第２の攪拌器２３、２４とドラッグチェーンコンベヤー１１、及び多数のスクリューコンベヤーには公知のレベルセンサーが取り付けられて水位を感知するように構成されることが好ましく、前記第１及び第２の攪拌器２３、２４には温度センサーなどがさらに設けられていてもよい。

さらに、これらの全ての工程は自動的に運営可能にコンピュータなどの入出力端末を用いてモニターリング及び制御されることが好ましい。

上記のような構成を有する本発明の廃蓄電池ｒの解体装置の動作を説明すると、下記の通りである。

まず、振動投入器１を介して廃蓄電池ｒが第１の斜めベルトコンベヤー２に移載された後、さらに平ベルトコンベヤー３に移動し、切断器４を経由しながら電解液が除去される。

そして、電解液の除去された廃蓄電池ｒはさらに一方の側の第２の斜めベルトコンベヤー６に移動し、このとき、脱鉄器５を通過しながら鉄材類が除去され、廃蓄電池ｒは粉砕器７に運ばれて粉砕される。

ここで、前記粉砕器７に投入された廃蓄電池ｒを粉砕するときには、ポンプ８が作動し続けながらドラッグチェーンコンベヤー１１の内部に貯留された水がろ過器９を通過後、粉砕器７及び１次振動スクリーン１０の内部に継続して噴射されて回収される循環過程が繰り返し行われる。

さらに、前記ろ過器９の前後端には圧力センサー（図示せず）が取り付けられてノズル及びろ過器の目詰まりの有無を確認することができ、前記粉砕器７を通過して粉砕された粉砕物は１次振動スクリーン１０に落下し、前記ろ過器９を通過した水はノズルを介して分級される。

このとき、１００メッシュ以下のサイズを有する粉砕物であるペーストは洗浄水と一緒にドラッグチェーンコンベヤー１１に貯留され、１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物であるスクラップ（グリッド、ポリプロピレン、セパレーターなど）は洗浄されながら水力分離器１２に移動される。

次いで、前記水力分離器１２の内部には一定量の水が常に供給されるように第１のポンプ１５が稼動される。ここで、前記ポリプロピレンは第２のスクリューコンベヤー１３と第３のスクリューコンベヤー１４を介して分類回収され、前記セパレーターとグリッド及び重プラスチックは水力分離器１２の下部に位置している第１のスクリューコンベヤー１６により出口１９に向かって移動され、このとき、空気が供給されてセパレーターとグリッド、重プラスチックを分離させ、セパレーターと重いポリプロピレンは空気滴により水上に浮遊されて２次振動スクリーン２０に移動する。

そして、前記２次振動スクリーン２０において水（残留ペーストを含む）とセパレーター及び重プラスチックを分離してセパレーターは第７のスクリューコンベヤー２１を介して分離回収され、上述した１次振動スクリーン１０において選別できなかった重プラスチック材はスクリューコンベヤー１４を介して回収される。

一方、最も重いグリッドは水力分離器１２の出口１９を通過して第５及び第６のスクリューコンベヤー１７、１８を経て回収される。

また、前記ドラッグチェーンコンベヤー１１に集められたペーストは第１の正逆スクリューコンベヤー２２を介して第１及び第２の攪拌器２３、２４に分配されて貯留され、適量のペーストが満たされると、サイロー２５に貯留されているソーダ灰が第４のスクリューコンベヤー２６を経て第２の正逆スクリューコンベヤー２７により第１及び第２の攪拌器２３、２４に分配される。

このとき、ソーダ灰の投入量は、図示はしないが、攪拌器の下部に取り付けられたロードセルにより自動的に計量され、前記第１及び第２の攪拌器２３、２４において脱硫後、第２及び第３のポンプ２８、２９を介してフィルタープレス３０に送られ、プレス後に、水は水処理場に送られ、ペーストだけが回収される。ポンピングが終わると、配管は工程水を供給して洗浄することになる。

一方、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲から逸脱しない限り、種々に修正及び変形可能であることがこの技術分野における通常の知識を有する者にとって自明である。よって、このような変形例または修正例は本発明の特許請求の範囲に属すると言えるであろう。

本発明は廃蓄電池を破砕して比重度によって連続して電極ターミナルと極板よりなるグリッド、上カバーと転造とインジケーター及びハンドルなどのプラスチック材よりなるポリプロピレン、電解液、鉛と過酸化鉛をそれぞれ薄い硫黄酸により練りこねたペーストに選別して工程を自動化することにより、従前に比べて投入員数を大幅に減らすことができるだけではなく、作業環境の改善による生産性の向上を図ることができ、併せて、廃棄物質をリサイクルする清浄技術を確保することにより環境公害の防止と副産物の高付加価値化を実現することができる。

通常の廃蓄電池を示す斜視図。 本発明による廃蓄電池の解体装置の構成を説明するための系統図。 図２における矢印Ａ−Ａ線による断面図。

符号の説明

１：振動投入器
２：第１の斜めベルトコンベヤー
３：平ベルトコンベヤー
４：切断器
５：脱鉄器
６：斜めベルトコンベヤー
７：粉砕器
８：ポンプ
９：ろ過器
１０：１次振動スクリーン
１１：ドラッグチェーンコンベヤー
１２：水力分離器
１３：第２のスクリューコンベヤー
１４：第３のスクリューコンベヤー
１５：第１のポンプ
１６：第１のスクリューコンベヤー
１７：第５のスクリューコンベヤー
１８：第６のスクリューコンベヤー
１９：出口
２０：２次振動スクリーン
２１：第７のスクリューコンベヤー
２２：第１の正逆スクリューコンベヤー
２３、２４：第１及び第２の攪拌器
２５：サイロー
２６：第４のスクリューコンベヤー
２７：第２の正逆スクリューコンベヤー
２８、２９：第２及び第３のポンプ
３０：フィルタープレス
ａ：電解液除去部
ｂ：脱鉄部
ｃ：回収手段
ｄ：攪拌手段

Claims (8)

1. 投入された廃蓄電池を連続して一方の側に設けられた切断器に移送させて内部の電解液を除去する電解液除去部と、
   前記電解液除去部の一方の側に位置して電解液の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた脱鉄器を用いて鉄材類を除去する脱鉄部と、
   前記脱鉄部の一方の側に設けられて鉄材類の除去された廃蓄電池を供給されて一方の側に設けられた粉砕器に移送させて粉砕を行う粉砕器と、
   前記粉砕器の一方の側に設けられて粉砕物を供給されて１００メッシュのサイズを基準として選別分類してそれぞれ分配移送する１次振動スクリーンと、
   前記１次振動スクリーンの一方の側に設けられて１００メッシュ未満のサイズを有する粉砕物であるペーストを供給されて汚泥状に蓄積するドラッグチェーンコンベヤーと、
   前記粉砕器の他方の側に設けられて１００メッシュ以上のサイズを有する粉砕物であるスクラップを供給されて水に浮遊するポリプロピレンを一方の側の回収手段に供給し、水に沈降するセパレーターとグリッドを内部の下側に設けられた第１のスクリューコンベヤーを介して出口に移送させながら空気を噴射して浮遊するセパレーターと重プラスチックを一方の側の２次振動スクリーンに分離供給する水力分離器と、
   前記水力分離器の一方の側に設けられてセパレーターと重プラスチックを供給されて、セパレーターに含まれている水と残留ペーストはドラッグチェーンコンベヤーに供給し、且つ、セパレーターは一方の側のスクリューコンベヤーを通過させて回収する２次振動スクリーンと、
   前記ドラッグチェーンコンベヤーの一方の側に設けられてペーストを供給されて、一定量が満たされるとソーダ灰を供給されて攪拌し、脱硫された物質はろ過器を通過する攪拌手段と、を備えることを特徴とする廃蓄電池の解体装置。
2. 前記電解液除去部は、
   前記投入された廃蓄電池を無端ベルトを用いて一方の側に水平に移送するものであって、振動が付加される振動投入器と、
   前記振動投入器の一方の先端に配置されて廃蓄電池を供給されて一方の側に上向き移送する第１の斜めベルトコンベヤーと、
   前記第１の斜めベルトコンベヤーの一方の先端に配置されて廃蓄電池を供給されて水平に移送するものであって、廃蓄電池の移送経路の上に駆動源により回転される鋸の歯付き切断器が露出設置される平ベルトコンベヤーと、を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
3. 前記脱鉄部は、
   前記電解液除去部の一方の側に設けられて廃蓄電池を供給されて斜め上向きに移送する第２の斜めベルトコンベヤーと、
   前記第２の斜めベルトコンベヤーの上部の一方の側に設けられて移送される廃蓄電池に含まれている鉄を分離するための磁石を有する脱鉄器と、を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
4. 前記１次振動スクリーンは、一方の側に振動発生源が設けられたメッシュ網を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
5. 前記ドラッグチェーンコンベヤーは、内部に一定量の水が満たされ、一方の側に第１のポンプが設けられて水力分離器により水を分級し、底面に蓄積された汚泥状のペーストを攪拌器に供給することを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
6. 前記回収手段は、
   前記ポリプロピレンを供給されて一方の側に上向きに移送しながら洗浄用水を供給されて洗浄が行われる第２のスクリューコンベヤーと、
   この第２のスクリューコンベヤーの一方の側に設けられてポリプロピレンを供給されて一方の側に上向きに移送させて回収位置に案内移送する第３のスクリューコンベヤーと、
   を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
7. 前記２次振動スクリーンは、一方の側に振動発生源が設けられたメッシュ網を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。
8. 前記攪拌手段は、
   前記ドラッグチェーンコンベヤーから供給されたペーストを分配供給する第１の正逆スクリューコンベヤーと、
   ソーダ灰を貯留するものであって、一方の側に設けられた第４のスクリューコンベヤーにより貯留されたソーダ灰を外部に移送するサイローと、
   前記第４のスクリューコンベヤーにおいて運ばれたソーダ灰を分配供給する第２の正逆スクリューコンベヤーと、
   前記第１の正逆スクリューコンベヤーと第２の正逆スクリューコンベヤーを介してそれぞれペーストとソーダ灰を供給されて攪拌する第１及び第２の攪拌器と、
   前記第１及び第２の攪拌器において脱硫された反応物をポンピングしてろ過器としてのフィルタープレスに供給する第２及び第３のポンプと、を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃蓄電池の解体装置。