CN108059002A - 用于半门式刮板取料机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于半门式刮板取料机的安装方法，包括：确定取料机安装位置，检查并组装所述取料机的各个部件，并在所述取料机安装位置的一侧设置一起重装置，用以移动所述取料机的各个部件；对所述取料机的轨道跨距和标高进行复测，在所述轨道跨距和标高达到预设条件后，安装所述取料机的大梁组，并确定所述取料机的各个部件的安装位置；顺次安装所述取料机的各个部件，以完成所述取料机的安装。本发明的有益效果为：通过应用该施工方法进行设备安装，速度快、操作简单方便、安全可靠，减轻了作业人员的劳动强度，且安装质量高。

Description

用于半门式刮板取料机的安装方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于半门式刮板取料机的安装方法。

背景技术

目前，在国家生态工程建设的大背景下，对钢铁企业的环境治理要求越来越高、安全生产的环保措施要求越来越严，钢铁厂球团料场上料系统要求全封闭流程作业。

在料场上部卸料小车把不同种类的原料卸到不同的存储区域后，刮板取料机按照生产需要再将不同种类的原料刮送到输送皮带上，后由皮带机运输至烧结机。即实现自动上料又控制了料场的粉尘。

半门式刮板取料机设备主要由上行走装置、下行走装置、悬臂、刮板机链条驱动装置、刮板机链条、链条张紧装置、升降卷扬机、上部门架、刮板、梯子平台栏杆、下料漏斗及防护罩、操作室、刮板机本体润滑系统、电气系统等部分组成。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于半门式刮板取料机的安装方法，旨在解决如何快速安装半门式刮板取料机的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于半门式刮板取料机的安装方法，包括：确定取料机安装位置，检查并组装所述取料机的各个部件，并在所述取料机安装位置的一侧设置一起重装置，用以移动所述取料机的各个部件；对所述取料机的轨道跨距和标高进行复测，在所述轨道跨距和标高达到预设条件后，安装所述取料机的大梁组，并确定所述取料机的各个部件的安装位置；顺次安装所述取料机的各个部件，以完成所述取料机的安装。

进一步地，在所述取料机安装完成之后，对所述取料机进行调试，以使其能够正常工作。

进一步地，在所述取料机的轨道跨距的偏差小于等于0.3mm，且轨道标高为正负0.5mm时，开始组装所述取料机。

进一步地，分别安装所述取料机的行走装置、上部门架、悬臂机构、链条和卷扬装置。

进一步地，将所述行走装置吊装至所述安装位置后，先用角钢或槽钢做临时支撑，防止行走装置倾翻，并用木楔子将车轮固以进行所述行走装置的安装。

进一步地，采用三点捆绑吊装法安装所述上部门架。

进一步地，在安装所述悬臂机构时，调整所述悬臂的位置和角度，以使所述悬臂机构的链轮滑道平直，无弯曲和变坡，且使所述悬臂机构的驱动链轮和改向链轮之间要互相平行并对中。

进一步地，所述链条通过U型框架工装法进行安装，所述链条的节数根据所述悬臂的长度设置。

进一步地，在向所述卷扬装置的卷筒内穿绕钢丝绳时，按正确的方向穿绕，并在穿绕之前对所述钢丝绳进行检查，以防止所述钢丝绳穿上后发生扭结现象。

进一步地，在安装所述上部门架时，通过倒链配合安装，以方便调整所述上部门架的安装位置和角度。

本发明的有益效果为：通过应用该施工方法进行设备安装，速度快、操作简单方便、安全可靠，减轻了作业人员的劳动强度，且安装质量高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例用于半门式刮板取料机的安装方法的第一流程图；

图2为本发明实施例用于半门式刮板取料机的安装方法的第二流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，其为本发明实施例用于半门式刮板取料机的安装方法的第一流程图。本实施例所述方法包括以下步骤：

步骤S101,确定取料机安装位置；

步骤S102,安装取料机大梁组，确定各部件的安装位置；

步骤S103，顺次安装取料机的各个部件。

具体而言，步骤S101,确定取料机安装位置。确定取料机安装位置，检查并组装取料机的各个部件，并在取料机安装位置的一侧设置一起重装置，用以移动取料机的各个部件。

具体而言，步骤S102,安装取料机大梁组，确定各部件的安装位置。对取料机的轨道跨距和标高进行复测，在轨道跨距和标高达到预设条件后，安装取料机的大梁组，并确定取料机的各个部件的安装位置。具体的，当取料机的轨道跨距的偏差小于等于0.3mm，且轨道标高为正负0.5mm时，开始组装取料机。

具体而言，基础复测：主要复测轨道顶标高及轨距，轨道中心线位置，轨道接头处标高偏差为±0.5mm。根据该中心线，复验刮板机轨道，将刮板机轨道跨距偏差控制在±3mm以内。轨道验收及测量放线:根据轨道安装单位提供的中间工序交接资料，用水准仪对轨道的标高进行检测，每间隔2-3米测量一个点；用经纬仪和钢板尺对轨道的直线度和中心进行测量，每间隔2-3米测量一个点。两轨道的间距用钢盘尺加弹簧秤进行测量。

具体而言，步骤S103，顺次安装取料机的各个部件。顺次安装取料机的各个部件，以完成取料机的安装。并在取料机安装完成之后，对取料机进行调试，以使其能够正常工作。

结合图2所示，其为本发明实施例用于半门式刮板取料机的安装方法的第二流程图。进一步地，分别安装取料机的行走装置、上部门架、悬臂机构、链条和卷扬装置。将行走装置吊装至安装位置后，先用角钢或槽钢做临时支撑，防止行走装置倾翻，并用木楔子将车轮固以进行行走装置的安装。

具体而言，采用三点捆绑吊装法安装所述上部门架。上部门架安装：门架总重74吨，分4-5节组成，用枕木在地面搭设简易平台并用水准仪操平后组对门架(用汽车吊配合组对)，门架组装完毕后，将门架用槽钢进行临时固定，固定牢固后再进行焊接，先跳焊焊接，然后2个焊工对称同时焊接，焊接完成后进行UT超声波探伤，探伤合格后再将门架吊装至行走机构之上。该部分的关键是采用了三点捆绑吊装法，同时用10T以上倒链配合调整安装角度，使其大梁的水平段保持水平，倾斜段符合安装倾斜角。

具体而言，在安装悬臂机构时，调整所述悬臂的位置和角度，以使悬臂机构的链轮滑道平直，无弯曲和变坡，且使悬臂机构的驱动链轮和改向链轮之间要互相平行并对中。悬臂安装最重要的是：在安装过程中，要调整好位置、角度，应使链轮滑道平直，无过多的弯曲和变坡。驱动链轮和改向链轮之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与刮板机中心线的垂直度为1.5/1000，与刮板机中心线的偏心小于等于3mm。悬臂的安装顺序为：安装刮板输送机机尾驱动主轴——安装第一节悬臂——调直、固定悬臂——组对第二节悬臂——焊接两悬臂中间接口——安装中部槽——安装机尾过渡支架——装机头张紧链轮。

具体而言，链条通过U型框架工装法进行安装，链条的节数根据所述悬臂的长度设置。具体的，刮板机上料系统由链条带动刮板刮料，链条运到现场都是散件，每条链条由77-99节链轮组成(示刮板机悬臂长度不同链条链轮节数也不同)，链条安装是整个刮板机安装其中一个耗时较长且比较繁琐的工序。为了提高刮板机链条链轮安装精度和安装速度，制作了一套U型框架工装方法。使用方法：将该链条链轮安装工装放置于平地处。把链轮、销轴、连接板、顶具、液压千斤顶放置于U型框架内，调直对齐，用液压千斤顶顶具把链轮顶入销轴内。链轮顶入后，安装弹簧卡。将刮板链条由机头开始依次穿过机头架、链条穿入滑道内，几节链条的接头在悬臂上在U型框架内接头，在悬臂上部用导链拽着链条穿过机头过渡轮的下链道内，使其进入下滑道内，在下滑道处再用倒链或其它机具拽着链条向机尾方向运行，上部倒链逐步松开，下部倒链逐步拉紧，直到下部滑道内都穿入链条。链条全部穿入上部滑道和下部滑道内，最后在悬臂上部接口。链条安装完毕后,用张紧装置调整俯仰装置的安装。

具体而言，在向卷扬装置的卷筒内穿绕钢丝绳时，按正确的方向穿绕，并在穿绕之前对钢丝绳进行检查，以防止钢丝绳穿上后发生扭结现象。具体的，卷扬装置主要由电机、减速机、制动器、卷筒、定滑轮和动滑轮等组成，重约3吨。其原理是通过卷筒收放钢丝绳来提升或放下悬臂刮板机的目的。在悬臂刮板机安装完毕后即可穿钢丝绳。穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。穿绕钢丝绳时，应将成卷的钢丝绳全部放开，在地面上摆成直线(可来回摆放)，这样防止穿上后发生钢丝绳扭结现象。

在上述主要部件安装完成后，进行接下来的其他部件的依次安装，以完成取料机的整体安装。

可以理解的是，通过应用该施工方法进行设备安装，速度快、操作简单方便、安全可靠，减轻了作业人员的劳动强度，且安装质量高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，包括：

确定取料机安装位置，检查并组装所述取料机的各个部件，并在所述取料机安装位置的一侧设置一起重装置，用以移动所述取料机的各个部件；

对所述取料机的轨道跨距和标高进行复测，在所述轨道跨距和标高达到预设条件后，安装所述取料机的大梁组，并确定所述取料机的各个部件的安装位置；

顺次安装所述取料机的各个部件，以完成所述取料机的安装。

2.根据权利要求1所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，在所述取料机安装完成之后，对所述取料机进行调试，以使其能够正常工作。

3.根据权利要求2所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，在所述取料机的轨道跨距的偏差小于等于0.3mm，且轨道标高为正负0.5mm时，开始组装所述取料机。

4.根据权利要求3所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，分别安装所述取料机的行走装置、上部门架、悬臂机构、链条和卷扬装置。

5.根据权利要求4所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，将所述行走装置吊装至所述安装位置后，先用角钢或槽钢做临时支撑，防止行走装置倾翻，并用木楔子将车轮固以进行所述行走装置的安装。

6.根据权利要求5所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，采用三点捆绑吊装法安装所述上部门架。

7.根据权利要求6所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，在安装所述悬臂机构时，调整所述悬臂的位置和角度，以使所述悬臂机构的链轮滑道平直，无弯曲和变坡，且使所述悬臂机构的驱动链轮和改向链轮之间要互相平行并对中。

8.根据权利要求7所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，所述链条通过U型框架工装法进行安装，所述链条的节数根据所述悬臂的长度设置。

9.根据权利要求8所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，在向所述卷扬装置的卷筒内穿绕钢丝绳时，按正确的方向穿绕，并在穿绕之前对所述钢丝绳进行检查，以防止所述钢丝绳穿上后发生扭结现象。

10.根据权利要求6-9任一项所述的用于半门式刮板取料机的安装方法，其特征在于，在安装所述上部门架时，通过倒链配合安装，以方便调整所述上部门架的安装位置和角度。