CN213886399U - 一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于图像处理接触网检测技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，包括设置在最上方的底部带有计量盒的颗粒料入料斗，设置在中间位置的可调式研磨盘装置，以及设置在下方的分离式落料斗，通过计量投入、以及研磨尺寸可调的设计，可以对玄武岩纤维复合材料颗粒进行符合使用要求的二次研磨加工，并将加工后的颗粒料除尘收集，解决了现有技术颗粒料尺寸不精确的问题。

Description

一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备

技术领域

本实用新型属于玄武岩纤维材料加工设备技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备。

背景技术

玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。

玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料，玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

而现有技术中，生产玄武岩纤维的工艺和方法基本都是产出纤维粉末或者纤维颗粒，比如公开号为CN110407477A，名称为“一种采用改性的玄武岩生产玄武岩纤维的方法”的中国发明专利文献，公开了一种采用改性的玄武岩生产玄武岩纤维的方法，该方法以玄武岩颗粒为主料，以硅酸钠粉末加水制成的水玻璃作为黏合剂，将配料均匀粘附在玄武岩颗粒的外表面上，使得配料与玄武岩颗粒粘接形成一个整体，不脱落，不分层，从而既使得玄武岩与用于改性的配料混掺混合均匀，利于均匀配料与窑炉的稳定生产，又无需将玄武岩与配料粉磨成粉末，降低了生产成本，且解决了上述大吨位的玄武岩粉末与粉末状配料在运输、搅拌混合以及上料等等过程中存在严重的粉尘污染问题，且达到了调节天然玄武岩的物化性能、稳定玄武岩纤维生产的作用。但是由于生产工艺和要求都有区别，再加上原材料本身的特点，因此玄武岩纤维颗粒产品本身的尺寸也会有很大差异，在使用时，尤其是在面对比较精细的使用要求时，往往因为颗粒尺寸的差异导致精度不足。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型旨在于提供一种定量入料、并可以根据使用需求调整研磨尺寸的玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备。

本实用新型提供的这种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于，包括设置在最上方的底部带有计量盒的颗粒料入料斗，设置在中间位置的可调式研磨盘装置，以及设置在下方的分离式落料斗；

所述颗粒料入料斗为入料口宽出料口窄、且顶部带有盖板的锥形斗，颗粒料入料斗的出料口处设置有开闭门，所述计量盒连接设置在颗粒料入料斗的出料口，计量盒底部也设置有开闭门，即颗粒料入料斗中待二次研磨的玄武岩纤维复合材料颗粒料落入计量盒中进行定量计量，再由计量盒定量投入可调式研磨盘装置进行研磨；

所述可调式研磨盘装置则包括通过中心轴共轴设置、且研磨面间距可调的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘的盘面上分别开设有入料孔和出料孔，所述上磨盘在驱动单元的带动下以中心轴为圆心相对下磨盘转动，且所述下磨盘在中心轴上高度位置可调但不转动设置，研磨面间距可调即可根据二次研磨所需要的尺寸进行调整，确保经过研磨的颗粒料不会大于这个尺寸，且所述上磨盘的入料孔所在位置距离中心轴的水平距离与所述计量盒开闭门距离中心轴的水平距离相同，颗粒料经入料孔进入研磨区间，随着上磨盘与下磨盘的研磨面之间产生相对转动而被带动研磨，并逐步朝向出料口滚动；

所述分离式落料斗高度位置可调的设置在下磨盘下方，且分离式落料斗顶部的入料口对应所述下磨盘的出料孔，分离式落料斗的底部设置有颗粒料出料口和粉尘出口，颗粒料出料口的设置位置高于粉尘出口，且在分离式落料斗内、颗粒料出料口和粉尘出口之间设置有筛网隔板，经过二次研磨的玄武岩纤维复合材料颗粒顺着筛网隔板从所述颗粒料出料口流出，研磨中产生的粉尘则通过筛网隔板上的网格从所述粉尘出口滤出。

进一步的，所述计量盒为顶部开口、底部为开闭门，且容量为定额的盒体，计量盒可拆卸的安装在颗粒料入料斗的出料口处，可以根据加工需求选择不同定额的计量盒使用，且计量盒安装后，颗粒料入料斗出料口处的开闭门构成计量盒顶部开口与颗粒料入料斗之间通道的可开闭隔断，即，只要开启颗粒料入料斗底部的开闭门任由待二次研磨的玄武岩纤维材料颗粒料将计量盒填满在关闭开闭门，即可得到对应计量盒定额的颗粒料。

优选地，所述计量盒为圆柱形或圆台形盒体，且其顶部开口尺寸与颗粒料入料斗的出料口尺寸对应，而计量盒底部的尺寸则与所述可调式研磨盘装置上磨盘上的入料口尺寸对应，圆柱形或圆台形盒体对应圆形的入料口，可以全通道开启快速的入料出料，也避免异形和拐角导致的通道不畅。

进一步的，所述可调式研磨盘装置的上磨盘的下表面和下磨盘的上表面构成对玄武岩纤维复合材料颗粒的研磨面，所述上磨盘的下表面上、沿其直径方向设置有若干根直线或弧线性凸起楞条，且上磨盘的下表面上还设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒，所述凸起颗粒的凸起高度小于等于所述凸起楞条的凸起高度凸起颗粒起到对玄武岩纤维复合材料颗粒的研磨作用，而凸起楞条则可以将颗粒料驱使到下磨盘的出料孔。

以及，所述下磨盘的上表面边缘、沿其圆周设置有一圈挡壁，且下磨盘的上表面上设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒，挡壁可以阻止颗粒料从可调式研磨盘装置溢出。

优选地，所述下磨盘套设在中心轴的轴杆上，且通过紧固螺杆和/或螺套可松紧固定在中心轴的轴杆上，所述驱动单元为旋转电机，旋转电机的电机轴穿过所述中心轴轴杆中部将所述上磨盘共轴设置在下磨盘上方。

所述上磨盘和下磨盘均为硬质合金材质。

所述分离式落料斗也为入料口宽、出料口窄的锥形斗，分离式落料斗垂直设置在下磨盘下方，所述粉尘出口设置在分离式落料斗的底部，而所述颗粒料出料口则设置在分离式落料斗斗体靠近底部的侧边，所述筛网隔板在分离式落料斗斗体内对应位置、向所述颗粒料出料口的底部倾斜向下设置。

本实用新型这种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，通过计量投入、以及研磨尺寸可调的设计，可以对玄武岩纤维复合材料颗粒进行符合使用要求的二次研磨加工，并将加工后的颗粒料除尘收集，解决了现有技术颗粒料尺寸不精确的问题。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型可调式研磨盘装置结构示意图；

图3为本实用新型上磨盘结构示意图；

图中：

1、颗粒料入料斗；2、计量盒；3、可调式研磨盘装置；3.1、上磨盘；3.2、下磨盘；3.3、中心轴；3.4、入料孔；3.5、出料孔；3.6、凸起颗粒；3.7、凸起楞条；4、分离式落料斗；4.1、筛网隔板；4.2、颗粒料出料口；4.3、粉尘出口；5、驱动单元。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例公开了一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，如图1，包括设置在最上方的底部带有计量盒2的颗粒料入料斗1，设置在中间位置的可调式研磨盘装置3，以及设置在下方的分离式落料斗4。

具体的，如图1，所述颗粒料入料斗1为入料口宽出料口窄、且顶部带有盖板的锥形斗，颗粒料入料斗1的出料口处设置有开闭门，所述计量盒2连接设置在颗粒料入料斗1的出料口，计量盒2底部也设置有开闭门，即颗粒料入料斗1中待二次研磨的玄武岩纤维复合材料颗粒料落入计量盒2中进行定量计量，再由计量盒2定量投入可调式研磨盘装置3进行研磨。

如图2，所述可调式研磨盘装置3则包括通过中心轴3.3共轴设置、且研磨面间距可调的上磨盘3.1和下磨盘3.2，所述上磨盘3.1和下磨盘3.2的盘面上分别开设有入料孔3.4和出料孔3.5，所述上磨盘3.1在驱动单元5的带动下以中心轴3.3为圆心相对下磨盘3.2转动，且所述下磨盘3.2在中心轴3.3上高度位置可调但不转动设置，研磨面间距可调即可根据二次研磨所需要的尺寸进行调整，确保经过研磨的颗粒料不会大于这个尺寸，且所述上磨盘3.1的入料孔3.4所在位置距离中心轴3.3的水平距离与所述计量盒2开闭门距离中心轴3.3的水平距离相同，颗粒料经入料孔3.4进入研磨区间，随着上磨盘3.1与下磨盘3.2的研磨面之间产生相对转动而被带动研磨，并逐步朝向出料口滚动。

如图1，所述分离式落料斗4高度位置可调的设置在下磨盘3.2下方，且分离式落料斗4顶部的入料口对应所述下磨盘3.2的出料孔3.5，分离式落料斗4的底部设置有颗粒料出料口4.2和粉尘出口4.3，颗粒料出料口4.2的设置位置高于粉尘出口4.3，且在分离式落料斗4内、颗粒料出料口4.2和粉尘出口4.3之间设置有筛网隔板4.1，经过二次研磨的玄武岩纤维复合材料颗粒顺着筛网隔板4.1从所述颗粒料出料口4.2流出，研磨中产生的粉尘则通过筛网隔板4.1上的网格从所述粉尘出口4.3滤出。

实施例2

作为本实用新型一种优选地技术方案，在上述实施例1技术方案基础上，进一步的，所述计量盒2为顶部开口、底部为开闭门，且容量为定额的盒体，计量盒2可拆卸的安装在颗粒料入料斗1的出料口处，可以根据加工需求选择不同定额的计量盒2使用，且计量盒2安装后，颗粒料入料斗1出料口处的开闭门构成计量盒2顶部开口与颗粒料入料斗1之间通道的可开闭隔断，即，只要开启颗粒料入料斗1底部的开闭门任由待二次研磨的玄武岩纤维材料颗粒料将计量盒2填满在关闭开闭门，即可得到对应计量盒2定额的颗粒料。

优选地，所述计量盒2为圆柱形或圆台形盒体，且其顶部开口尺寸与颗粒料入料斗1的出料口尺寸对应，而计量盒2底部的尺寸则与所述可调式研磨盘装置3上磨盘3.1上的入料口尺寸对应，圆柱形或圆台形盒体对应圆形的入料口，可以全通道开启快速的入料出料，也避免异形和拐角导致的通道不畅。

进一步的，如图2，所述可调式研磨盘装置3的上磨盘3.1的下表面和下磨盘3.2的上表面构成对玄武岩纤维复合材料颗粒的研磨面，如图3，所述上磨盘3.1的下表面上、沿其直径方向设置有若干根直线或弧线性凸起楞条3.7，且上磨盘3.1的下表面上还设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒3.6，所述凸起颗粒3.6的凸起高度小于等于所述凸起楞条3.7的凸起高度凸起颗粒3.6起到对玄武岩纤维复合材料颗粒的研磨作用，而凸起楞条3.7则可以将颗粒料驱使到下磨盘3.2的出料孔3.5。

以及，所述下磨盘3.2的上表面边缘、沿其圆周设置有一圈挡壁，且下磨盘3.2的上表面上设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒3.6，挡壁可以阻止颗粒料从可调式研磨盘装置3溢出。

优选地，所述下磨盘3.2套设在中心轴3.3的轴杆上，且通过紧固螺杆和/或螺套可松紧固定在中心轴3.3的轴杆上，所述驱动单元5为旋转电机，旋转电机的电机轴穿过所述中心轴3.3轴杆中部将所述上磨盘3.1共轴设置在下磨盘3.2上方。

所述上磨盘3.1和下磨盘3.2均为硬质合金材质。

所述分离式落料斗4也为入料口宽、出料口窄的锥形斗，分离式落料斗4垂直设置在下磨盘3.2下方，所述粉尘出口4.3设置在分离式落料斗4的底部，而所述颗粒料出料口4.2则设置在分离式落料斗4斗体靠近底部的侧边，所述筛网隔板4.1在分离式落料斗4斗体内对应位置、向所述颗粒料出料口4.2的底部倾斜向下设置。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：包括设置在最上方的底部带有计量盒（2）的颗粒料入料斗（1），设置在中间位置的可调式研磨盘装置（3），以及设置在下方的分离式落料斗（4）；

所述颗粒料入料斗（1）为入料口宽出料口窄、且顶部带有盖板的锥形斗，颗粒料入料斗（1）的出料口处设置有开闭门，所述计量盒（2）连接设置在颗粒料入料斗（1）的出料口，计量盒（2）底部也设置有开闭门；

所述可调式研磨盘装置（3）则包括通过中心轴（3.3）共轴设置、且研磨面间距可调的上磨盘（3.1）和下磨盘（3.2），所述上磨盘（3.1）和下磨盘（3.2）的盘面上分别开设有入料孔（3.4）和出料孔（3.5），所述上磨盘（3.1）在驱动单元（5）的带动下以中心轴（3.3）为圆心相对下磨盘（3.2）转动，且所述下磨盘（3.2）在中心轴（3.3）上高度位置可调但不转动设置，且所述上磨盘（3.1）的入料孔（3.4）所在位置距离中心轴（3.3）的水平距离与所述计量盒（2）开闭门距离中心轴（3.3）的水平距离相同；

所述分离式落料斗（4）高度位置可调的设置在下磨盘（3.2）下方，且分离式落料斗（4）顶部的入料口对应所述下磨盘（3.2）的出料孔（3.5），分离式落料斗（4）的底部设置有颗粒料出料口（4.2）和粉尘出口（4.3），颗粒料出料口（4.2）的设置位置高于粉尘出口（4.3），且在分离式落料斗（4）内、颗粒料出料口（4.2）和粉尘出口（4.3）之间设置有筛网隔板（4.1），经过二次研磨的玄武岩纤维复合材料颗粒顺着筛网隔板（4.1）从所述颗粒料出料口（4.2）流出，研磨中产生的粉尘则通过筛网隔板（4.1）上的网格从所述粉尘出口（4.3）滤出。

2.如权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述计量盒（2）为顶部开口、底部为开闭门，且容量为定额的盒体，计量盒（2）可拆卸的安装在颗粒料入料斗（1）的出料口处，且计量盒（2）安装后，颗粒料入料斗（1）出料口处的开闭门构成计量盒（2）顶部开口与颗粒料入料斗（1）之间通道的可开闭隔断。

3.如权利要求2所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述计量盒（2）为圆柱形或圆台形盒体，且其顶部开口尺寸与颗粒料入料斗（1）的出料口尺寸对应，而计量盒（2）底部的尺寸则与所述可调式研磨盘装置（3）上磨盘（3.1）上的入料口尺寸对应。

4.如权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述可调式研磨盘装置（3）的上磨盘（3.1）的下表面和下磨盘（3.2）的上表面构成对玄武岩纤维复合材料颗粒的研磨面，所述上磨盘（3.1）的下表面上、沿其直径方向设置有若干根直线或弧线性凸起楞条（3.7），且上磨盘（3.1）的下表面上还设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒（3.6），所述凸起颗粒（3.6）的凸起高度小于等于所述凸起楞条（3.7）的凸起高度。

5.如权利要求4所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述下磨盘（3.2）的上表面边缘、沿其圆周设置有一圈挡壁，且下磨盘（3.2）的上表面上设置有若干用于进行研磨的凸起颗粒（3.6）。

6.如权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述下磨盘（3.2）套设在中心轴（3.3）的轴杆上，且通过紧固螺杆和/或螺套可松紧固定在中心轴（3.3）的轴杆上，所述驱动单元（5）为旋转电机，旋转电机的电机轴穿过所述中心轴（3.3）轴杆中部将所述上磨盘（3.1）共轴设置在下磨盘（3.2）上方。

7.如权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，其特征在于：所述分离式落料斗（4）也为入料口宽、出料口窄的锥形斗，分离式落料斗（4）垂直设置在下磨盘（3.2）下方，所述粉尘出口（4.3）设置在分离式落料斗（4）的底部，而所述颗粒料出料口（4.2）则设置在分离式落料斗（4）斗体靠近底部的侧边，所述筛网隔板（4.1）在分离式落料斗（4）斗体内对应位置、向所述颗粒料出料口（4.2）的底部倾斜向下设置。

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