CN114043628A - 一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法，包括底座、电动进水阀、导料通道、吸尘器、输料通道和定量添料机构，所述电动进水阀贯穿环形喷水通道的一侧与环形喷水通道相连接，所述搅拌箱的内侧转动连接有搅拌柱，所述导料通道对称固定在底座上端面的两侧，所述输料通道固定在导料通道上，所述输料通道的内侧转动连接有螺旋柱，所述定量添料机构对称固定在搅拌箱顶部的两侧。该可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法，第二称重器可对预存箱内的原料进行称重处理，当预存箱内集到一定量的原料之后，通料管道内的阀门自动关闭，打开进料管道内的阀门之后可将指定量的原料通到搅拌柱内，方便达到定量添料的效果。

Description

一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法
技术领域
本发明涉及蓄热瓷砖加工相关技术领域，具体为一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法。
背景技术
发热瓷砖是传统的瓷砖通过应用某种技术能够自己发出热量，一般用于地面供暖，在制作发热瓷砖的过程中需要将所需原料充分的混合在一起，因此就需要使用到混合装置，现有的混合装置不便定量添料，混合比例不够精准，这样会影响成品的质量，同时不便定量下料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置不便定量添料，混合比例不够精准，这样会影响成品的质量，同时不便定量下料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，包括底座、电动进水阀、导料通道、吸尘器、输料通道和定量添料机构，
所述底座上端面的中间处转动连接有传送带装置，且传送带装置的内侧设置有第一称重器，同时第一称重器固定在底座上，所述传送带装置上放置有收集盒，且传送带装置两侧对称设置有支板，所述支板固定在底座上，且支板的内侧通过电动伸缩杆与夹板相连接；
所述电动进水阀贯穿环形喷水通道的一侧与环形喷水通道相连接，且环形喷水通道固定在搅拌箱的内顶部，同时搅拌箱固定在支板的顶部，所述搅拌箱的内侧转动连接有搅拌柱，且搅拌箱的底部固定有第一电动阀门和第二电动阀门；
所述导料通道对称固定在底座上端面的两侧，且导料通道的内侧转动连接有粉碎筒；
所述输料通道固定在导料通道上，且输料通道底部的一侧开设有开口，同时开口与导料通道相贯通，所述输料通道的内侧转动连接有螺旋柱；
所述定量添料机构对称固定在搅拌箱顶部的两侧，且定量添料机构的顶部与输料通道相连接。
通过采用上述技术方案，向两个导料通道内分别通入不同的原料之后，粉碎筒可对原料进行粉碎处理，使原料更加细腻，在通料的过程中可搭配使用吸尘器、连接管道和环形吸尘通道来去除飞尘，粉碎后的原料进入输料通道内之后可在螺旋柱的旋转作用下向上移动并通过通料管道进入到预存箱内，第二称重器可对预存箱内的原料进行称重，当预存箱内的原料到达一定量之后，关闭通料管道内的阀门并打开进料管道内的阀门，以此将指定量的原料通到搅拌箱内，振动器可带动预存箱振动，使原料能够完全进入到搅拌箱内，之后不同的原料可在搅拌柱的作用下得到搅拌混合处理，待混料完全后，打开第一电动阀门，搭配使用第一称重器和收集盒可定量装料，利用一个收集盒装好材料之后，传送带装置运转，方便利用多个收集盒完成所有的定量集料操作。
优选的，所述夹板通过电动伸缩杆与支板构成伸缩结构。
通过采用上述技术方案，利用收集盒接料之前，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住收集盒。
优选的，所述搅拌箱的内顶部固定有第一马达，且第一马达的底部与搅拌柱相连接。
通过采用上述技术方案，搅拌柱可在第一马达的作用下转动，方便将不同的原料充分的混合在一起。
优选的，所述导料通道的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与粉碎筒相连接。
通过采用上述技术方案，将原料通到导料通道内之后，两个粉碎筒相对转动，方便对原料进行粉碎处理。
优选的，所述吸尘器对称放置在底座上端面的两侧，且吸尘器的顶部通过连接管道与环形吸尘通道相连接，同时环形吸尘通道固定在导料通道的顶部。
通过采用上述技术方案，在向导料通道内通料的过程中可搭配使用吸尘器、连接管道和环形吸尘通道吸走飞尘。
优选的，所述输料通道的顶部内固定有第三马达，且第三马达的底部与螺旋柱相连接。
通过采用上述技术方案，得到粉碎处理后的原料进入输料通道内之后，螺旋柱旋转，方便引导原料向上移动。
优选的，所述定量添料机构包括通料管道、预存箱、第二称重器、振动器和进料管道，且通料管道固定在输料通道顶部的一侧，同时通料管道的底部贯穿预存箱的顶部，所述预存箱固定在第二称重器上，且第二称重器对称固定在搅拌箱顶部的两侧。
通过采用上述技术方案，原料通过通料管道进入预存箱内之后，第二称重器可对预存箱内的原料进行称重，当预存箱内的原料得到一定量之后，关闭通料管道内的阀门并打开进料管道内的阀门，方便向搅拌箱内定量添料。
优选的，所述预存箱的一侧固定有振动器，且预存箱的底部通过进料管道与搅拌箱相连接。
通过采用上述技术方案，在向搅拌箱内定量添料的过程中，预存箱可在振动器的作用下振动，使预存箱内的原料能够完全的进入到搅拌箱内。
一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合方法，包括以下步骤：
(1)对原料进行除尘粉碎输送处理：
a、将原料通到导料通道内的过程中，粉尘可先后经过环形吸尘通道和连接管道进入到吸尘器内；
b、将原料通到导料通道内后，两个粉碎筒相对转动，以此对原料进行粉碎处理；
c、粉碎后的原料进入输料通道内之后可在螺旋柱的旋转作用下向上移动并通过通料管道进入到预存箱内；
(2)向搅拌箱内定量添料并混合：
a、向预存箱内通料的过程中，第二称重器可对预存箱内的原料进行称重处理，当预存箱内的原料到达一定量之后，通料管道内的阀门自动关闭，打开进料管道之后可将指定量的原料通到搅拌箱内；
b、将原料通到搅拌箱内之后，搅拌柱旋转，以此将不同的原料充分的混合在一起；
(3)对混合后的原料进行定量装盒处理：
a、打开第二电动阀门进行取样操作，若样品不达标，则继续混料，若样品达标，则打开第一电动阀门进行下料操作，收集盒对材料起到承接的作用，搭配使用第一称重器实现定量装料的效果，搭配使用传送带装置和多个收集盒可有序的完成所有定量装盒操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法，
(1)导料通道设置有两个，可分别通入不同的原料，将原料通到导料通道内后，两个粉碎筒相对转动，方便对原料进行粉碎处理，在通料的过程中，飞尘可先后经过环形吸尘通道和连接管道进入吸尘器内，方便达到除尘的效果；
(2)得到粉碎处理后的原料穿过开口进入输料通道内之后可在螺旋柱的旋转作用下向上移动并最终通过通料管道进入到预存箱内，第二称重器可对预存箱内的原料进行称重处理，当预存箱内集到一定量的原料之后，通料管道内的阀门自动关闭，打开进料管道内的阀门之后可将指定量的原料通到搅拌柱内，方便达到定量添料的效果；
(3)将指定量的原料通到搅拌箱内之后，不同的原料可在搅拌柱的旋转作用下充分的混合在一起，完成混料操作之后可打开第二电动阀门进行取样操作，若样品达标，则打开第一电动阀门进行下料操作，若样品不达标，则需继续混料，直至混料完全；
(4)打开第一电动阀门后，材料落到收集盒内，第一称重器可对收集盒内的材料进行称重处理，方便完成定量装料操作，每完成一次装料操作之后，第一电动阀门关闭，传送带装置运转，直至下一收集盒到达第一电动阀门的正下方，随后重复上述操作，方便利用多个收集盒有序的完成定量装料操作。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明左视剖面结构示意图；
图4为本发明俯视剖面结构示意图；
图5为本发明料通道、第二马达、粉碎筒和环形吸尘通道连接结构示意图；
图6为本发明环形喷水通道与电动进水阀连接结构示意图；
图7为本发明连接管道与环形吸尘通道连接结构示意图。
图中：1、底座，2、传送带装置，3、第一称重器，4、收集盒，5、支板，6、电动伸缩杆，7、夹板，8、搅拌箱，9、环形喷水通道，10、电动进水阀，11、第一马达，12、搅拌柱，13、第一电动阀门，14、第二电动阀门，15、导料通道，16、第二马达，17、粉碎筒，18、吸尘器，19、连接管道，20、环形吸尘通道，21、输料通道，22、开口，23、第三马达，24、螺旋柱，25、定量添料机构，2501、通料管道，2502、预存箱，2503、第二称重器，2504、振动器，2505、进料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的中间处转动连接有传送带装置2，且传送带装置2的内侧设置有第一称重器3，同时第一称重器3固定在底座1上，传送带装置2上放置有收集盒4，且传送带装置2两侧对称设置有支板5，支板5固定在底座1上，且支板5的内侧通过电动伸缩杆6与夹板7相连接，夹板7通过电动伸缩杆6与支板5构成伸缩结构，在利用收集盒4接料之前，夹板7可在电动伸缩杆6的伸长作用下移动，两个支板5相互靠近，方便夹紧固定住收集盒4。
根据图1、图2、图3和图4所示，电动进水阀10贯穿环形喷水通道9的一侧与环形喷水通道9相连接，且环形喷水通道9固定在搅拌箱8的内顶部，同时搅拌箱8固定在支板5的顶部，搅拌箱8的内侧转动连接有搅拌柱12，且搅拌箱8的底部固定有第一电动阀门13和第二电动阀门14，搅拌箱8的内顶部固定有第一马达11，且第一马达11的底部与搅拌柱12相连接，将定量的原料通到搅拌箱8内之后，搅拌柱12可在第一马达11的作用下旋转，方便将不同的原料充分的混合在一起。
根据图1、图2、图3和图5所示，导料通道15对称固定在底座1上端面的两侧，且导料通道15的内侧转动连接有粉碎筒17，导料通道15的一侧固定有第二马达16，且第二马达16的输出端与粉碎筒17相连接，向导料通道15内通料之后，粉碎筒17可在第二马达16的作用下转动，两个粉碎筒17相对转动，方便对原料进行粉碎处理，使原料更加细腻，吸尘器18对称放置在底座1上端面的两侧，且吸尘器18的顶部通过连接管道19与环形吸尘通道20相连接，同时环形吸尘通道20固定在导料通道15的顶部，在向导料通道15内通料的过程中，飞尘可先后经过环形吸尘通道20和连接管道19进入到吸尘器18内，以便达到除尘的效果。
根据图1、图2、图3和图6所示，输料通道21固定在导料通道15上，且输料通道21底部的一侧开设有开口22，同时开口22与导料通道15相贯通，输料通道21的内侧转动连接有螺旋柱24，输料通道21的顶部内固定有第三马达23，且第三马达23的底部与螺旋柱24相连接，得到粉碎处理后的原料进入输料通道21内之后，螺旋柱24可在第三马达23的作用下旋转，方便引导原料向上移动。
根据图1、图2、图3和图7所示，定量添料机构25对称固定在搅拌箱8顶部的两侧，且定量添料机构25的顶部与输料通道21相连接，定量添料机构25包括通料管道2501、预存箱2502、第二称重器2503、振动器2504和进料管道2505，且通料管道2501固定在输料通道21顶部的一侧，同时通料管道2501的底部贯穿预存箱2502的顶部，预存箱2502固定在第二称重器2503上，且第二称重器2503对称固定在搅拌箱8顶部的两侧，将原料通到预存箱2502内后，第二称重器2503可对预存箱2502内的原料进行称重处理，当预存箱2502内的原料达到一定量之后，通料管道2501内的阀门自动关闭，打开进料管道2505内的阀门之后可将指定量的原料通到搅拌箱8内，方便达到定量添料的效果，预存箱2502的一侧固定有振动器2504，且预存箱2502的底部通过进料管道2505与搅拌箱8相连接，在向搅拌箱8内通料的过程中，搅拌箱8可在振动器2504的作用下振动，使预存箱2502内的原料能够完全通到搅拌箱8内。
一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合方法，
(1)对原料进行除尘粉碎输送处理：
a、将原料通到导料通道15内的过程中，粉尘可先后经过环形吸尘通道20和连接管道19进入到吸尘器18内；
b、将原料通到导料通道15内后，两个粉碎筒17相对转动，以此对原料进行粉碎处理；
c、粉碎后的原料进入输料通道21内之后可在螺旋柱24的旋转作用下向上移动并通过通料管道2501进入到预存箱2502内；
(2)向搅拌箱8内定量添料并混合：
a、向预存箱2502内通料的过程中，第二称重器2503可对预存箱2502内的原料进行称重处理，当预存箱2502内的原料到达一定量之后，通料管道2501内的阀门自动关闭，打开进料管道2505之后可将指定量的原料通到搅拌箱8内；
b、将原料通到搅拌箱8内之后，搅拌柱12旋转，以此将不同的原料充分的混合在一起；
(3)对混合后的原料进行定量装盒处理：
a、打开第二电动阀门14进行取样操作，若样品不达标，则继续混料，若样品达标，则打开第一电动阀门13进行下料操作，收集盒4对材料起到承接的作用，搭配使用第一称重器3实现定量装料的效果，搭配使用传送带装置2和多个收集盒4可有序的完成所有定量装盒操作。
本实施例的工作原理：在使用该可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置及其方法时，接通至外部电源，首先将不同的原料分别通到两个导料通道15内，启动吸尘器18，导料通道15入口处的粉尘可先后经过环形吸尘通道20和连接管道19进入吸尘器18内，原料进入导料通道15内之后，启动第二马达16，第二马达16带动粉碎筒17转动，两个粉碎筒17相对转动，以此对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料穿过开口22进入输料通道21内之后，启动第三马达23，第三马达23带动螺旋柱24旋转，以此引导原料向上移动，原料通过通料管道2501进入到预存箱2502内之后，第二称重器2503对预存箱2502内的原料进行称重处理，当预存箱2502内的原料到达一定量之后，通料管道2501内的阀门自动关闭，打开进料管道2505内的阀门之后可将指定量的原料通到搅拌柱12内，启动第一马达11后，第一马达11带动搅拌柱12旋转，以此将不同的原料充分的混合在一起，完成混料操作之后，打开第二电动阀门14进行取样操作，若样品不达标，则需继续进行混料操作，直至混料完全，若样品达标，则打开第一电动阀门13进行下料操作，收集盒4对材料起到承接的作用，第一称重器3对收集盒4内的材料进行称重处理，直至收集盒4内集满一定量的材料，每完成一次装料操作，第一电动阀门13关闭，接着传送带装置2运转，直至下一收集盒4到达第一电动阀门13的正下方，利用收集盒4接料之前，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长，两个夹板7相互靠近并夹紧固定住收集盒4，利用收集盒4接好材料之后，两个夹板7再相互远离并松开收集盒4，随后重复上述操作，方便利用多个收集盒4有序的完成定量装料操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，包括底座(1)、电动进水阀(10)、导料通道(15)、吸尘器(18)、输料通道(21)和定量添料机构(25)，其特征在于：
所述底座(1)上端面的中间处转动连接有传送带装置(2)，且传送带装置(2)的内侧设置有第一称重器(3)，同时第一称重器(3)固定在底座(1)上，所述传送带装置(2)上放置有收集盒(4)，且传送带装置(2)两侧对称设置有支板(5)，所述支板(5)固定在底座(1)上，且支板(5)的内侧通过电动伸缩杆(6)与夹板(7)相连接；
所述电动进水阀(10)贯穿环形喷水通道(9)的一侧与环形喷水通道(9)相连接，且环形喷水通道(9)固定在搅拌箱(8)的内顶部，同时搅拌箱(8)固定在支板(5)的顶部，所述搅拌箱(8)的内侧转动连接有搅拌柱(12)，且搅拌箱(8)的底部固定有第一电动阀门(13)和第二电动阀门(14)；
所述导料通道(15)对称固定在底座(1)上端面的两侧，且导料通道(15)的内侧转动连接有粉碎筒(17)；
所述输料通道(21)固定在导料通道(15)上，且输料通道(21)底部的一侧开设有开口(22)，同时开口(22)与导料通道(15)相贯通，所述输料通道(21)的内侧转动连接有螺旋柱(24)；
所述定量添料机构(25)对称固定在搅拌箱(8)顶部的两侧，且定量添料机构(25)的顶部与输料通道(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述夹板(7)通过电动伸缩杆(6)与支板(5)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)的内顶部固定有第一马达(11)，且第一马达(11)的底部与搅拌柱(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述导料通道(15)的一侧固定有第二马达(16)，且第二马达(16)的输出端与粉碎筒(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述吸尘器(18)对称放置在底座(1)上端面的两侧，且吸尘器(18)的顶部通过连接管道(19)与环形吸尘通道(20)相连接，同时环形吸尘通道(20)固定在导料通道(15)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述输料通道(21)的顶部内固定有第三马达(23)，且第三马达(23)的底部与螺旋柱(24)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述定量添料机构(25)包括通料管道(2501)、预存箱(2502)、第二称重器(2503)、振动器(2504)和进料管道(2505)，且通料管道(2501)固定在输料通道(21)顶部的一侧，同时通料管道(2501)的底部贯穿预存箱(2502)的顶部，所述预存箱(2502)固定在第二称重器(2503)上，且第二称重器(2503)对称固定在搅拌箱(8)顶部的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合装置，其特征在于：所述预存箱(2502)的一侧固定有振动器(2504)，且预存箱(2502)的底部通过进料管道(2505)与搅拌箱(8)相连接。
9.一种可添加定量原料的蓄热瓷砖加工用混合方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对原料进行除尘粉碎输送处理：
a、将原料通到导料通道(15)内的过程中，粉尘可先后经过环形吸尘通道(20)和连接管道(19)进入到吸尘器(18)内；
b、将原料通到导料通道(15)内后，两个粉碎筒(17)相对转动，以此对原料进行粉碎处理；
c、粉碎后的原料进入输料通道(21)内之后可在螺旋柱(24)的旋转作用下向上移动并通过通料管道(2501)进入到预存箱(2502)内；
(2)向搅拌箱(8)内定量添料并混合：
a、向预存箱(2502)内通料的过程中，第二称重器(2503)可对预存箱(2502)内的原料进行称重处理，当预存箱(2502)内的原料到达一定量之后，通料管道(2501)内的阀门自动关闭，打开进料管道(2505)之后可将指定量的原料通到搅拌箱(8)内；
b、将原料通到搅拌箱(8)内之后，搅拌柱(12)旋转，以此将不同的原料充分的混合在一起；
(3)对混合后的原料进行定量装盒处理：
a、打开第二电动阀门(14)进行取样操作，若样品不达标，则继续混料，若样品达标，则打开第一电动阀门(13)进行下料操作，收集盒(4)对材料起到承接的作用，搭配使用第一称重器(3)实现定量装料的效果，搭配使用传送带装置(2)和多个收集盒(4)可有序的完成所有定量装盒操作。
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