CN214810084U - 一种多连接点位的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料罐技术领域，尤其为一种多连接点位的配料罐，包括配料罐体，所述配料罐体顶部的一侧固定连接有进料口，所述配料罐体顶部的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面的一侧固定连接有搅拌棒，所述第一转轴表面的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有刮板，所述配料罐体底部的中部固定连接有出料管。本实用新型通过设置多组进料口，外接不同的原料罐，能够根据需要配置不同的混合料，提高了配料的多样性，通过设置电机、转轴以及搅拌棒与刮板，能够对不同的原料进行混合，提高了混合的效率与质量，并且可以通过刮板刮除配料罐内壁上的原料，避免了原料的浪费。

Description

一种多连接点位的配料罐

技术领域

本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为一种多连接点位的配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构，配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

存在以下问题：

1、现有的配料方式大都是将所需原料按比例称取，然后由人工进行混合，其混合效率低下，劳动强度高，同时也增加了人工成本，而且现有的配料罐所连接的原料罐较少，只能进行固定原料的配置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多连接点位的配料罐，解决了混合效率低以及配料种类较少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多连接点位的配料罐，包括配料罐体，所述配料罐体顶部的一侧固定连接有进料口，所述配料罐体顶部的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面的一侧固定连接有搅拌棒，所述第一转轴表面的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有刮板，所述配料罐体底部的中部固定连接有出料管，所述配料罐体底部的一侧固定连接有支柱，所述出料管的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第二电机，所述电机箱的一侧固定连接有挡板，所述第二电机的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有送料片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口有若干组，若干组所述进料口外接不同的原料罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒有四组，四组搅拌棒呈交错分布于第一转轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板通过连接杆与第一转轴固定连接，所述刮板有两组，两组刮板呈对称分布，且所述刮板的厚度沿转动方向逐渐变薄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱有三组，三组支柱呈等角度环形分布于配料罐体的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料片呈螺旋状与第二转轴固定连接，所述送料片的高度略低于出料管内壁的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多连接点位的配料罐，具备以下有益效果：

1、该一种多连接点位的配料罐，通过设置多组进料口，外接不同的原料罐，能够根据需要配置不同的混合料，提高了配料的多样性，通过设置电机、转轴以及搅拌棒与刮板，能够对不同的原料进行混合，提高了混合的效率与质量，并且可以通过刮板刮除配料罐内壁上的原料，避免了原料的浪费，通过第二电机、第二转轴以及送料片，能够将配料送出，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型刮板结构示意图；

图3为本实用新型出料结构示意图。

图中：1、配料罐体；2、进料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌棒；6、连接杆；7、刮板；8、出料管；9、支柱；10、电机箱；11、第二电机；12、挡板；13、第二转轴；14、送料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种多连接点位的配料罐，包括配料罐体1，配料罐体1顶部的一侧固定连接有进料口2，配料罐体1顶部的中部固定连接有第一电机3，第一电机3的底部转动连接有第一转轴4，第一转轴4表面的一侧固定连接有搅拌棒5，第一转轴4表面的另一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一侧固定连接有刮板7，配料罐体1底部的中部固定连接有出料管8，配料罐体1底部的一侧固定连接有支柱9，出料管8的一侧固定连接有电机箱10，电机箱10的内部固定连接有第二电机11，电机箱10的一侧固定连接有挡板12，第二电机11的一侧转动连接有第二转轴13，第二转轴13的表面固定连接有送料片14。

本实施例中，进料口2有若干组，若干组进料口2外接不同的原料罐，能够通过不同的进料口2连接不同的原料罐，增加了连接点的数量，有利于配置不同的配料；搅拌棒5有四组，四组搅拌棒5呈交错分布于第一转轴4的表面，有利于通过第一电机3带动第一转轴4的转动，使第一转轴4表面的搅拌棒5发生转动，对原料进行搅拌，使混合的质量更好；刮板7通过连接杆6与第一转轴4固定连接，刮板7有两组，两组刮板7呈对称分布，且刮板7的厚度沿转动方向逐渐变薄，能够通过第一转轴4使刮板7发生转动，将配料罐1内壁粘结的原料刮下，有利于避免原料的浪费；支柱9有三组，三组支柱9呈等角度环形分布于配料罐体1的底部，有利于支撑配料罐1，使配料罐1工作时能够保持稳定；送料片14呈螺旋状与第二转轴13固定连接，送料片14的高度略低于出料管8内壁的高度，能够通过第二电机11以及第二转轴13使送料片14进行转动，将配置好的配料输送出去，方便送料。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，配料罐1顶部的进料口2连接不同的原料罐，向配料罐1内部加料，第一电机3启动，带动第一转轴4的转动，第一转轴4表面的搅拌棒5对原料进行搅拌，使不同的原料能够充分搅拌混合，提高配料的质量，刮板7能够将粘结在配料罐1内壁上的原料刮除，避免了原料粘结在配料罐1内壁上，造成浪费，混合后的配料通过配料罐1底部的出料口到达出料管8中，通过出料管8一侧第二电机11的转动，使第二转轴13带动其表面的送料片14转动，将配料输送出去，方便了配料的输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多连接点位的配料罐，包括配料罐体(1)，其特征在于：所述配料罐体(1)顶部的一侧固定连接有进料口(2)，所述配料罐体(1)顶部的中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)表面的一侧固定连接有搅拌棒(5)，所述第一转轴(4)表面的另一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧固定连接有刮板(7)，所述配料罐体(1)底部的中部固定连接有出料管(8)，所述配料罐体(1)底部的一侧固定连接有支柱(9)，所述出料管(8)的一侧固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部固定连接有第二电机(11)，所述电机箱(10)的一侧固定连接有挡板(12)，所述第二电机(11)的一侧转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的表面固定连接有送料片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多连接点位的配料罐，其特征在于：所述进料口(2)有若干组，若干组所述进料口(2)外接不同的原料罐。

3.根据权利要求1所述的一种多连接点位的配料罐，其特征在于：所述搅拌棒(5)有四组，四组搅拌棒(5)呈交错分布于第一转轴(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种多连接点位的配料罐，其特征在于：所述刮板(7)通过连接杆(6)与第一转轴(4)固定连接，所述刮板(7)有两组，两组刮板(7)呈对称分布，且所述刮板(7)的厚度沿转动方向逐渐变薄。

5.根据权利要求1所述的一种多连接点位的配料罐，其特征在于：所述支柱(9)有三组，三组支柱(9)呈等角度环形分布于配料罐体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种多连接点位的配料罐，其特征在于：所述送料片(14)呈螺旋状与第二转轴(13)固定连接，所述送料片(14)的高度略低于出料管(8)内壁的高度。

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