CN217288050U - 预处理反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预处理反应釜，涉及化工物料预处理设备技术领域，包括预处理釜体，预处理釜体顶部设置有搅拌机构和进酸管道、底部设置排液管道；预处理釜体包括釜体、釜体盖板，釜体盖板设置搅拌机构、投料口和进酸管道；釜体为双层夹套结构且内壁上设置搅拌柱；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌座、搅拌框、搅拌头；本实用的使用可以使得在生产过程中提前将固体钴进行预处理，缩短了反应釜的反应时间，提升了生产效率；搅拌柱和搅拌头的协同使用以及夹层内的循环温水的使用，可以加速固体钴的溶解速度；釜体内壁连同搅拌柱以及所述搅拌轴、搅拌座、搅拌框和搅拌头的表面覆盖的聚四氟乙烯保证了物料的洁净同时，延长了设备的使用寿命。

Description

预处理反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工物料预处理设备技术领域，具体为一种预处理反应釜，主要用于碳酸钴的生产的物料的预处理使用。

背景技术

碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料。

现有的碳酸钴生产用反应釜在使用时，无法在下落时将接口的材料磨碎，因此会导致反应时长延长，影响工作效率，并且需要在下料前进行粉碎，需要开启其他设备，提高了成本，增加了工作难度，同时反应后的碳酸钴成粉末具有毒性，不方便取出，人为收取增加了危险性，降低了实用性，不符合用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预处理反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预处理反应釜，包括预处理釜体，所述预处理釜体的顶部设置有搅拌机构和进酸管道、底部设置有排液管道；所述预处理釜体包括底部的釜体和顶部的釜体盖板，所述釜体盖板的中心处设置有搅拌机构，同时在所述搅拌机构的旁边分别设置有投料口和进酸管道；所述釜体的底部设置有与釜体内部连通的排液管道；所述釜体为双层夹套结构，包括中空的夹层并在其内循环的通入温水，所述夹层的外层的釜体壁设置有与所述夹层连通的左下部进水口和右上部的出水口；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的轴杆连接有伸入到所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接在设置在所述釜体底部的搅拌座上，所述搅拌轴靠近下端还设置有搅拌框，所述搅拌框的内外两侧及搅拌轴上设置有多个凸起的搅拌头，所述釜体的内壁上设置有与所述搅拌头相互交错的搅拌柱。

进一步的，所述釜体的内壁上连同搅拌柱以及所述搅拌轴、搅拌座、搅拌框和搅拌头的表面均覆盖有聚四氟乙烯。

进一步的，所述预处理釜体的底部环绕所述釜体的外壁均匀设置有四个支脚。

进一步的，所述预处理釜体的下方还设置有地磅。

进一步的，所述进酸管道上设置有超声波流量计，所述超声波流量计通过外夹式的安装在进酸管道的外壁。

进一步的，所述排液管道上设置有输料泵和超声波流量计。

优选的，所述反应釜通过管道连接有换热器继而将循环水转换为温水之后经由进水口和出水口进入到夹层内。

优选的，所述夹层的外壁上还设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的使用可以使得在碳酸钴的生产过程中，可以提前将固体钴进行预处理溶解，缩短了反应釜的反应时间，提升了生产效率；

2、搅拌柱和搅拌头的协同使用以及夹层内的循环温水的使用，可以加速固体钴的溶解速度；

3、釜体内壁连同搅拌柱以及所述搅拌轴、搅拌座、搅拌框和搅拌头的表面覆盖的聚四氟乙烯保证了物料的洁净同时，延长了设备的使用寿命；

4、地磅和超声波流量计的使用可以控制物料的投加更加的准确。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为俯视图；

图中：预处理釜体-1，釜体-11，釜体盖板-12，投料口-13，夹层-14，进水口-15，出水口-16，支脚-17，搅拌柱-18，温度传感器-19，搅拌机构-2，搅拌电机-21，搅拌轴-22，搅拌座-23，搅拌框-24，搅拌头-25，进酸管道-3，超声波流量计-31，排液管道-4，输料泵-41，地磅-5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-3，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为俯视图。

本实用新型提供一种预处理反应釜，用于碳酸钴的生产过程中，在进入反应釜之前的物料预处理使用，使得物料在反应釜内的反应过程中缩短反应时间从而加快生产效率；包括预处理釜体1，所述预处理釜体1的顶部设置有搅拌机构2，用于对预处理釜体1内的物料进行搅拌使用，所述预处理釜体1的顶部设置有进酸管道3，所述进酸管道3连接至酸液储罐，用于将酸液储罐内的酸液加入到预处理釜体1内使用；所述预处理釜体1的底部设置有排液管道4，所述排液管道4连接至反应釜，用于将预处理好的溶液加入到反应釜内。

所述预处理釜体1包括底部的釜体11和顶部的釜体盖板12，所述釜体盖板12的中心处设置有搅拌机构2，同时在所述搅拌机构2的旁边设置有投料口13，用于向釜体11内投入固体物料使用，同时所述釜体盖板12上还设置有进酸管道3用于向釜体11内加入酸液使用；所述釜体11为双层夹套结构，包括中空的夹层14并在其内循环的通入温水以加快固体物料的溶解效率，所述夹层14的外层的釜体壁的左下部设置有与所述夹层14连通的进水口15、右上部设置有与所述夹层14连通的出水口16，共同用于通入循环温水使用；所述釜体11的底部设置有与釜体11内部连通的排液管道4，用于将预处理好的物料加入到反应釜内使用。

所述预处理釜体1的底部环绕所述釜体11的外壁均匀设置有四个支脚17，用于支撑固定所述预处理釜体1使用，保证了所述预处理釜体1在运行时的稳定。

所述搅拌机构2包括设置在所述釜体盖板12的中心处的搅拌电机21，所述搅拌电机21的轴杆连接有伸入到所述釜体11内的搅拌轴22，所述搅拌轴22的底端连接在设置在所述釜体11底部的搅拌座23上，用于保证搅拌轴22在搅拌的过程中不会因为旋转而产生摆动，所述搅拌轴22靠近下端还设置有搅拌框24，用于进行搅拌使用；所述搅拌框24的内外两侧及搅拌轴22上设置有多个凸起的搅拌头25，辅助搅拌框24进行快速搅拌，以使得块状的物料可以快速的被溶解在酸液中。

所述釜体11的内壁上设置有与所述搅拌头25相互交错的搅拌柱18，和所述搅拌框24外侧的搅拌头25的协同使用，共同加快固体状的物料的溶解效率。

为了保证预处理物料的洁净，所述釜体11的内壁上连同搅拌柱18以及所述搅拌轴22、搅拌座23、搅拌框24和搅拌头25的表面均覆盖有聚四氟乙烯，用于防止接触酸液的金属部分被溶解在酸液中。

此外，为了精确控制投加的物料量，所述预处理釜体1的下方还设置有地磅5，从而通过对预处理釜体1的称重对加入的物料的量进行精确控制。

所述进酸管道3上设置有超声波流量计31，所述超声波流量计31通过外夹式的安装在进酸管道3的外壁，通过不与酸液接触的方式对酸液的流量进行测量，保证了对酸液进行计量的同时又避免了酸液对流量计的腐蚀，保证了酸液流量的精确控制。

所述排液管道4上设置有输料泵41和超声波流量计31用于将预处理好的溶液加入到反应釜使用，加料的过程中，通过超声波流量计31的精确计量可以精确的控制反应釜内的溶液投加量，以此可以精确的控制反应釜内的反应，以使得制得的产品精度达到最高。

所述反应釜内的物料在反应的过程中会放出热量，这些放出的热量会通过管道连接有换热器继而将循环水转换为温水之后经由进水口15和出水口16进入到夹层14内以加快物料的溶解，在提升物料预处理效率的同时也节省了能源的消耗。

此外，所述夹层14的外壁上还设置有温度传感器19，实时监测夹层14内的水温，用于保证水温的温度，当降至水温下限时会加速循环水的流量，水温升高后会减小循环水的流量，避免了不必要的能源损耗。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种预处理反应釜，其特征在于：包括预处理釜体（1），所述预处理釜体（1）的顶部设置有搅拌机构（2）和进酸管道（3）、底部设置有排液管道（4）；所述预处理釜体（1）包括底部的釜体（11）和顶部的釜体盖板（12），所述釜体盖板（12）的中心处设置有搅拌机构（2），同时在所述搅拌机构（2）的旁边分别设置有投料口（13）和进酸管道（3）；所述釜体（11）的底部设置有与釜体（11）内部连通的排液管道（4）；所述釜体（11）为双层夹套结构，包括中空的夹层（14）并在其内循环的通入温水，所述夹层（14）的外层的釜体壁设置有与所述夹层（14）连通的左下部进水口（15）和右上部的出水口（16）；所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的轴杆连接有伸入到所述釜体（11）内的搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的底端连接在设置在所述釜体（11）底部的搅拌座（23）上，所述搅拌轴（22）靠近下端还设置有搅拌框（24），所述搅拌框（24）的内外两侧及搅拌轴（22）上设置有多个凸起的搅拌头（25），所述釜体（11）的内壁上设置有与所述搅拌头（25）相互交错的搅拌柱（18）。

2.根据权利要求1所述的预处理反应釜，其特征在于：所述釜体（11）的内壁上连同搅拌柱（18）以及所述搅拌轴（22）、搅拌座（23）、搅拌框（24）和搅拌头（25）的表面均覆盖有聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的预处理反应釜，其特征在于：所述预处理釜体（1）的底部环绕所述釜体（11）的外壁均匀设置有四个支脚（17）。

4.根据权利要求3所述的预处理反应釜，其特征在于：所述预处理釜体（1）的下方还设置有地磅（5）。

5.根据权利要求4所述的预处理反应釜，其特征在于：所述进酸管道（3）上设置有超声波流量计（31），所述超声波流量计（31）通过外夹式的安装在进酸管道（3）的外壁。

6.根据权利要求5所述的预处理反应釜，其特征在于：所述排液管道（4）上设置有输料泵（41）和超声波流量计（31）。

7.根据权利要求6所述的预处理反应釜，其特征在于：所述反应釜通过管道连接有换热器继而将循环水转换为温水之后经由进水口（15）和出水口（16）进入到夹层（14）内。

8.根据权利要求7所述的预处理反应釜，其特征在于：所述夹层（14）的外壁上还设置有温度传感器（19）。

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