CN200974013Y - 用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置 - Google Patents
用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，它包括带有电机、变速箱及输出轴的搅拌器机动力输出总程，框式主搅拌器，其技术要点是：框式主搅拌器的框架为内侧通有冷却循环水的金属管框架，在金属管框架主搅拌器的侧面对称向外设置有用于增大搅拌面积的辅助搅拌桨。在原框式搅拌的外侧加装辅助搅拌桨，其作用是提高釜壁附近物料的流动速度，增加传热系数，提高传热效果，辅助搅拌浆可以是可拆卸安装结构，以便于安装和检修。在原框式搅拌和辅助搅拌桨内加装不同类型的翅片，提高冷却水的喘动效果，提高传热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是通过增加辅助搅拌设施和提高搅拌内部冷却水流速，增加PVC糊树脂聚合釜传热能力的一种用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置。
背景技术
目前国内聚氯乙烯糊树脂产品有多种生产方法，主要方法有乳液聚合和微悬浮聚合，生产的糊树脂产品牌号众多，用于涂覆、发泡成型、搪塑、蘸塑及回转成型等加工工艺，生产人造革、地板革、墙纸、阻燃运输带及玩具等制品。不同的生产方法采用不同的聚合釜，其中48m3聚合釜是微悬浮聚合技术的主要设备，该设备生产的糊树脂产量超过18万t/a，占全国产量2/3左右。目前问题：聚合釜是用于PVC糊树脂聚合的专用设备。氯乙烯单体和纯水在表面活性剂的保护下，将单体氯乙烯分散于纯水中，使之形成微细液滴，然后加入聚合釜于40～65℃反应10~30小时，生成聚氯乙烯均聚物的胶乳。胶乳经喷雾干燥制得聚氯乙烯糊树脂。由于聚合期间要求恒温控制，而氯乙烯聚合过程会放出大量的热，因此必须把聚合釜中反应热量及时移走，同时保证釜内物料均匀。
48m3聚合釜传热方式主要通过釜外壁冷却和搅拌冷却来实现的。目前的引进聚合釜通过现场检测计算，得知该釜的传热系数为较低。根据氯乙烯聚合生产数据计算，釜内壁传热阻力占总热阻的70％以上，属于传热不良，应予以强化。
由于原聚合釜的搅拌为框式搅拌，聚合釜上口较小，为便于安装和检修，因此框式搅拌的框的两外管外边延间的距离比聚合釜上口内径小。这样就造成框的两外管距釜壁的距离远，聚合釜内壁对流传热系数小，热量难以传到冷却水中，聚合反应时间长。由于原聚合釜的框式搅拌，两外管为垂直安装，造成釜内物料轴向混合不好，给聚合反应带来上下温差和物料浓差大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通过改进PVC微悬浮聚合釜搅拌装置，从而提高聚合釜的传热和物料搅拌效果的一种用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括带有电机、变速箱及输出轴的搅拌器机动力输出总程，框式主搅拌器，其特征是：框式主搅拌器的框架为内侧通有冷却循环水的金属管框架，在金属管框架主搅拌器的侧面对称向外设置有用于增大搅拌面积的辅助搅拌桨。
所述的辅助搅拌桨或为与金属管框架主搅拌器相连通的管状空芯辅助搅拌桨，或为与金属管框架主搅拌器相连接的实芯辅助搅拌桨。
所述的通有冷却循环水的金属管框架主搅拌器或/和辅助搅拌桨的内侧设有强化传热的翅片或扰流附加装置。
本实用新型具有如下特点：
在原框式搅拌的外侧加装辅助搅拌桨，其作用是提高釜壁附近物料的流动速度，增加传热系数，提高传热效果，辅助搅拌浆可以是可拆卸安装结构，以便于安装和检修。
在原框式搅拌的外侧增加的辅助搅拌桨，采用有1-5度倾角的安装方式，以提高搅拌的轴向混合效果，提高产品的均匀性和减小釜内温差，有利于提高聚合产品的质量。
在辅助搅拌桨内通入冷却水，增大传热面积，提高冷却效果。
在原框式搅拌和辅助搅拌桨内加装不同类型的翅片，提高冷却水的喘动效果，提高传热效果。
加大原框式搅拌竖管间的距离，使其更靠釜壁，提高釜壁附近物料的流动速度，增加传热系数，提高传热效果，搅拌竖管是可拆卸安装结构，以便于安装和检修。
本发明是为糊树脂行业提供改进进口装备，提高生产能力的技术
附图说明
图1是本实用新型的一种安装结构示意简图；
图2是本实用新型的另一种安装结构示意简图；
图3是本实用新型的第三种安装结构示意简图；
下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
由图1所示，图中的1为PVC微悬浮聚合釜，在该微悬浮聚合釜1的上部安装有一套带有电机、变速箱及输出轴的搅拌器机动力输出总程2，搅拌器机动力输出总程输出端连接有一框式主搅拌器3，在框式主搅拌器的框架为内侧通有冷却循环水的金属管框架4，在金属管框架主搅拌器的侧面对称向外设置有用于增大搅拌面积的辅助搅拌桨5，该辅助搅拌桨为与金属管框架主搅拌器相连通的管状空芯辅助搅拌桨。该金属管框架主搅拌器中的通水管横截面根据需要为圆形截面或者为椭圆形截面。具体地说，框式主搅拌器3之外装辅助搅拌桨5(直径φ159mm高5.66m不锈钢管)，两者之间采用可拆卸连接并有冷却水通过。主搅拌器3和辅助搅拌桨5内部装有喘流强化翅片6，辅助搅拌桨5间的距离为1872毫米，辅助搅拌桨5采用3°角安装以增加轴向混合效果。这种结构的好处是可以对原搅拌进行改造，影响生产较小费用较低。
由图2所示，所述的结构只在框式主搅拌器3之外装有辅助搅拌桨7，两者之间采用可拆卸连接，而且没有冷却水通过，该结构的好处是结构简单，制造和安装容易。只是在使用时没有增加冷却面积容易结垢。
由图3所示，其主要结构与图1相同，只是框式主搅拌器3上的中心管8与主搅拌管9两者之间采用可拆卸连接，并有冷却水通过，在主搅拌管9(直径φ318mm高5.66m不锈钢管)和中心管8内部也装有喘流强化翅片6，主搅拌管更靠近釜壁，两管间的距离为1872毫米。搅拌桨1用3°角安装以增加轴向混合效果。该结构的好处是结构简单，制造容易。
Claims (5)
1、一种用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，它包括带有电机、变速箱及输出轴的搅拌器机动力输出总程，框式主搅拌器，其特征是：框式主搅拌器的框架为内侧通有冷却循环水的金属管框架，在金属管框架主搅拌器的侧面对称向外设置有用于增大搅拌面积的辅助搅拌桨。
2、根据权利要求1所述的用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，其特征是：辅助搅拌桨或为与金属管框架主搅拌器相连通的管状空芯辅助搅拌桨，或为与金属管框架主搅拌器相连接的实芯辅助搅拌桨。
3、根据权利要求1或2所述的用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，其特征是：金属管框架主搅拌器中的通水管横截面为圆形截面或者为椭圆形截面。
4、根据权利要求1所述的用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，其特征是：辅助搅拌桨与金属管框架主搅拌器采用可拆卸连接结构。
5、根据权利要求1或2所述的用于微悬浮糊树脂的聚合釜搅拌装置，其特征是：通有冷却循环水的金属管框架主搅拌器或/和辅助搅拌桨的内侧设有强化传热的翅片或扰流附加装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101310840B (zh) * | 2008-02-20 | 2012-09-05 | 黎泽荣 | 一种搅拌器 |
| CN107051272A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-18 | 成都启立辰智科技有限公司 | 新型建筑施工用搅拌装置 |
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2006
- 2006-11-21 CN CN 200620094289 patent/CN200974013Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20071114 Termination date: 20141121 |
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