CN220989674U - 一种淬火介质脱水脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱水脱气装置领域，且公开了一种淬火介质脱水脱气装置，包括罐体，罐体的外侧壁固定设有加热壳体，加热壳体的两侧分别固定设有进气管和出气管，罐体的顶部固定设有进料管和排水排气管，罐体的底部固定设有排料管，且排料管的下端穿过加热壳体的内部并向下延伸，加热壳体的内部固定设有第一扰流器和第二扰流器；罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出端延伸至罐体的内部并固定设有套筒，套筒的内部活动设有搅拌轴，搅拌轴的轴壁固定设有搅拌叶；罐体的顶部且位于电机的上方设有与搅拌轴连接的升降机构。本实用新型能够对淬火油进行搅动，缩短了对淬火油的加热时长，提高了淬火油的脱水脱气效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水脱气装置领域，尤其涉及一种淬火介质脱水脱气装置。
背景技术
淬火油是油脂淬火介质，在脱水脱气过程中存在一定的不安全因素，如果利用电加热或明火加热都会非常危险，如何能够安全的脱水脱气是需要解决的问题，
例如专利号为CN213823479U，公开了一种淬火油脱水脱气装置，其组成包括:立式罐体，所述的立式罐体的底部连接底封头，所述的立式罐体的顶部固定连接圆套，所述的圆套连接外罐体，所述的外罐体的底部连接底外封头，所述的立式罐体与所述的外罐体之间具有空腔，所述的底封头与所述的底外封头之间具有底空腔，所述的空腔与所述的底空腔相通，所述的圆套开有进气孔，所述的进气孔固定连接外螺纹套管，所述的外螺纹套管的顶部开有圆环槽，所述的圆环槽连接T形截面的密封垫，所述的外螺纹套管连接管箍，所述的管箍连接外螺纹进气管，所述的外螺纹套管与所述的外螺纹进气管对接挤压所述的密封垫，所述的外螺纹进气管连接进蒸气管，所述的进蒸气管连接进气控制阀。
在上述的方案中通过蒸汽对罐体加热，使得淬火油得到加热并进行排气排水，但是在实际的使用过程中发现：在加热的过程中，淬火油的外部先得到加热，然后逐渐的向淬火油的内部加热，在此过程中需要耗费的加热时间较长，导致淬火油的脱水脱气效率大大降。为此，提出一种淬火介质脱水脱气装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种淬火介质脱水脱气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种淬火介质脱水脱气装置，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定设有加热壳体，所述加热壳体的两侧分别固定设有进气管和出气管，所述罐体的顶部固定设有进料管和排水排气管，所述罐体的底部固定设有排料管，且排料管的下端穿过加热壳体的内部并向下延伸，所述加热壳体的内部固定设有第一扰流器和第二扰流器；所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至罐体的内部并固定设有套筒，所述套筒的内部活动设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁固定设有搅拌叶；所述罐体的顶部且位于电机的上方设有与搅拌轴连接的升降机构。
优选的，所述升降机构包括气缸和移动架，所述罐体的顶部固定设有固定架，所述气缸固定安装于固定架的顶部，所述移动架滑动设置于罐体的顶部，所述气缸的活塞杆末端与移动架的顶部固定连接，所述移动架的底部与搅拌轴的轴壁转动连接。
优选的，所述罐体的顶部固定嵌设有滑动密封套，所述移动架的两侧通过滑动密封套与罐体的顶部滑动连接。
优选的，所述罐体的顶部固定设有电机座，所述电机固定安装于电机座的内部。
优选的，所述套筒的内部滑动设有滑块，所述搅拌轴的上端与滑块的底部固定连接。
优选的，所述套筒采用方形筒，所述滑块采用方形块。
优选的，所述第一扰流器和第二扰流器均为环形板，且环形板的表面开设有多个均匀分布的通气孔。
优选的，所述第一扰流器上的通气孔与第二扰流器上的通气孔呈位置错开分布设置。
优选的，所述搅拌叶采用多分支叶片结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种淬火介质脱水脱气装置，具备以下有益效果：
1、该淬火介质脱水脱气装置，通过设有的电机、套筒、搅拌轴和搅拌叶，电机工作时能够带动套筒转动，套筒能够带动搅拌轴旋转，使得搅拌叶转动并对罐体内部的淬火油进行搅动，从而可对淬火油进行全面加热，提高了淬火油的脱水脱气效率。
2、该淬火介质脱水脱气装置，通过设有的气缸和移动架，气缸在伸缩动作时，能够使得移动架在罐体的顶部上下移动，从而能够使得搅拌轴和搅拌叶在罐体的内部上下移动，从而能够对淬火油进全面搅动。
3、该淬火介质脱水脱气装置，通过设置在壳体内部的第一扰流器和第二扰流器，蒸汽进入至加热壳体的内部时，使得蒸汽经过第一扰流器和第二扰流器，通过第一扰流器和第二扰流器内部的通气孔能够对蒸汽进行扰动，提高蒸汽对罐体的加热效果。
4、该淬火介质脱水脱气装置，通过设置在套筒和搅拌轴之间的滑块，滑块可在套筒的内部滑动，不仅能够保证搅拌轴在套筒的内部移动，而且可保证套筒与搅拌轴之间一同旋转。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对淬火油进行搅动，缩短了对淬火油的加热时长，提高了淬火油的脱水脱气效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种淬火介质脱水脱气装置的结构示意图；
图2为图1中套筒和搅拌轴连接的结构示意图；
图3为图1中第一扰流器的俯视图。
图中：1、罐体；2、加热壳体；3、进气管；4、出气管；5、进料管；6、排水排气管；7、排料管；8、第一扰流器；9、第二扰流器；10、套筒；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、气缸；14、移动架；15、固定架；16、滑动密封套；17、电机座；18、滑块；19、通气孔；20、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种淬火介质脱水脱气装置，包括罐体1，罐体1的外侧壁固定设有加热壳体2，加热壳体2的两侧分别固定设有进气管3和出气管4，蒸汽可通过进气管3进入至加热壳体2的内部，蒸汽在使用之后通过出气管4排出，罐体1的顶部固定设有进料管5和排水排气管6，罐体1的底部固定设有排料管7，且排料管7的下端穿过加热壳体2的内部并向下延伸，加热壳体2的内部固定设有第一扰流器8和第二扰流器9，第一扰流器8和第二扰流器9均为环形板，且环形板的表面开设有多个均匀分布的通气孔19，第一扰流器8上的通气孔19与第二扰流器9上的通气孔19呈位置错开分布设置，蒸汽进入至加热壳体2的内部时，使得蒸汽经过第一扰流器8和第二扰流器9，通过第一扰流器8和第二扰流器9内部的通气孔19能够对蒸汽进行扰动，提高蒸汽对罐体1的加热效果。罐体1的顶部固定安装有电机20，罐体1的顶部固定设有电机座17，电机20固定安装于电机座17的内部，电机20的输出端延伸至罐体1的内部并固定设有套筒10，套筒10的内部活动设有搅拌轴11，套筒10的内部滑动设有滑块18，搅拌轴11的上端与滑块18的底部固定连接，套筒10采用方形筒，滑块18采用方形块，不仅能够保证搅拌轴11在套筒10的内部移动，而且可保证套筒10与搅拌轴11之间一同旋转，搅拌轴11的轴壁固定设有搅拌叶12，搅拌叶12采用多分支叶片结构，电机20工作能够带动套筒10转动，套筒10能够带动搅拌轴11旋转，使得搅拌叶12转动并对罐体1内部的淬火油进行搅动，从而可对淬火油进行全面加热，提高了淬火油的脱水脱气效率。
实施例2
参照图1，罐体1的顶部且位于电机20的上方设有与搅拌轴11连接的升降机构，升降机构包括气缸13和移动架14，罐体1的顶部固定设有固定架15，气缸13固定安装于固定架15的顶部，移动架14滑动设置于罐体1的顶部，气缸13的活塞杆末端与移动架14的顶部固定连接，移动架14的底部与搅拌轴11的轴壁转动连接；罐体1的顶部固定嵌设有滑动密封套16，移动架14的两侧通过滑动密封套16与罐体1的顶部滑动连接，滑动密封套16可增加移动架14与罐体1之间的滑动密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种淬火介质脱水脱气装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁固定设有加热壳体(2)，所述加热壳体(2)的两侧分别固定设有进气管(3)和出气管(4)，所述罐体(1)的顶部固定设有进料管(5)和排水排气管(6)，所述罐体(1)的底部固定设有排料管(7)，且排料管(7)的下端穿过加热壳体(2)的内部并向下延伸，所述加热壳体(2)的内部固定设有第一扰流器(8)和第二扰流器(9)；
所述罐体(1)的顶部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端延伸至罐体(1)的内部并固定设有套筒(10)，所述套筒(10)的内部活动设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的轴壁固定设有搅拌叶(12)；
所述罐体(1)的顶部且位于电机(20)的上方设有与搅拌轴(11)连接的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述升降机构包括气缸(13)和移动架(14)，所述罐体(1)的顶部固定设有固定架(15)，所述气缸(13)固定安装于固定架(15)的顶部，所述移动架(14)滑动设置于罐体(1)的顶部，所述气缸(13)的活塞杆末端与移动架(14)的顶部固定连接，所述移动架(14)的底部与搅拌轴(11)的轴壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定嵌设有滑动密封套(16)，所述移动架(14)的两侧通过滑动密封套(16)与罐体(1)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定设有电机座(17)，所述电机(20)固定安装于电机座(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述套筒(10)的内部滑动设有滑块(18)，所述搅拌轴(11)的上端与滑块(18)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述套筒(10)采用方形筒，所述滑块(18)采用方形块。
7.根据权利要求1所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述第一扰流器(8)和第二扰流器(9)均为环形板，且环形板的表面开设有多个均匀分布的通气孔(19)。
8.根据权利要求7所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述第一扰流器(8)上的通气孔(19)与第二扰流器(9)上的通气孔(19)呈位置错开分布设置。
9.根据权利要求1所述的一种淬火介质脱水脱气装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)采用多分支叶片结构。
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