CN212128126U - 生物发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种生物发酵罐，包括加热装置、搅拌装置以及带有进料口、出气口及出料口的罐体，搅拌装置包括电机、转轴、升降机构、轴承以及呈交叉布置的第一叶片与第二叶片，电机安装于罐体的正上方且其输出轴与转轴的上端相连，转轴的下端贯穿至罐体的内部且与第一叶片相连，第二叶片可上下滑动安装于转轴上且其上端与轴承的内圈相连，升降机构安装于罐体的上方且其下端与轴承的外圈相连。其结构简单、布局合理，且可根据罐体内物料的多少，通过升降机构带动第二叶片上下滑动，从而改变其搅拌高度，提高其搅拌效率，使其搅拌更加均匀，另外，在轴承的作用下，第二叶片的转动与升降机构的升降之间互不干扰。

Description

生物发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种生物发酵罐。

背景技术

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，被广泛应用于食品、饮品等加工行业。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。

在生物发酵过程中，往往需要进行搅拌，现有的搅拌装置大多采用电机驱动搅拌叶片进行搅拌，虽然可以起到搅拌的作用，但是实际发酵加工过程中，每次需要发酵数量不会完全一致，需要根据订单的数量进行制作，因此，采用这种方式进行搅拌时，若物料较多，搅拌叶片所能搅动的区域比较小，其搅拌效果较差；若物料较少，搅拌叶片不能完全浸入物料内，使得搅拌叶片未得到充分利用，白白浪费了能耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵罐，包括罐体、设置于罐体上的加热装置以及搅拌装置，所述罐体的顶部设有进料口以及出气口，所述罐体的底部设有出料口；所述搅拌装置包括电机、转轴、升降机构、轴承以及呈交叉布置的第一叶片与第二叶片，所述电机安装于罐体的正上方且其输出轴与转轴的上端相连，所述转轴的下端贯穿至罐体的内部且与第一叶片相连，所述第二叶片可上下滑动安装于转轴上且其上端与轴承的内圈相连，所述升降机构安装于罐体的上方且其下端与轴承的外圈相连。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；由于所述的第一叶片与第二叶片之间为交叉布置，又由于所述第二叶片可上下滑动安装于转轴上且其上端与轴承的内圈相连，所述升降机构安装于罐体的上方且其下端与轴承的外圈相连，所以通过控制所述升降机构的升降即可带动第二叶片进行上下滑动。当所述罐体内进行发酵的物料较少时，通过所述升降机构带动第二叶片向下滑动，从而降低所述第二叶片的高度，使得所述的第二叶片和第一叶片在相同的高度进行搅拌，进而提高其搅拌效率；当所述罐体内进行发酵的物料较多时，通过所述升降机构带动第二叶片向上滑动，从而增加所述第二叶片的高度，使得所述的第二叶片和第一叶片在不同的高度进行搅拌，进而使其搅拌更加均匀。另外，在所述轴承的作用下，所述第二叶片的转动与升降机构的升降之间互不干扰。

优选的，所述第一叶片包括两个第一竖直段和一个第一水平段，所述第一水平段的两端分别与两个第一竖直段的下端一体相连形成“U形”结构，且所述第一水平段的中部固定于转轴的下端。其优点是：得以有效的避免所述第一叶片对第二叶片的上下滑动发生干扰，从而确保所述第二叶片可以向下滑动至与第一叶片的相同的高度。

优选的，两个所述第一竖直段上均一体向两侧延伸有若干个第一延伸部。其优点是：得以提高所述第一叶片的搅拌效果。

优选的，所述第二叶片可上下滑动安装于转轴上是指转轴上一体径向凸出有竖直滑轨，所述第二叶片上沿上下方向贯穿设有与竖直滑轨相匹配的通孔，所述通孔可上下滑动匹配于竖直滑轨上。其优点是：得以确保所述第二叶片仅能沿着转轴上下滑动，避免所述通孔与转轴之间发生相对转动。

优选的，所述竖直滑轨的上下两端均设有环形限位部。其优点是：通过所述的环形限位部进行限位，防止所述第二叶片误碰到罐体的内底部和内顶部。

优选的，所述第二叶片包括两个第二竖直段和一个第二水平段，所述第二水平段的两端分别与两个第二竖直段的上端一体相连形成“倒U形”结构，且所述通孔位于第二水平段的中部。其优点是：可以与所述第一叶片之间形成互补，确保所述的第一叶片和第二叶片的整体重心位于转轴上，适用性强且美观。

优选的，两个所述第二竖直段上均一体向两侧延伸有若干个第二延伸部。其优点是：得以提高所述第二叶片的搅拌效果。

优选的，所述第二叶片的上端与轴承的内圈之间连接有用于增大轴承与第二叶片之间的间隔的连接杆。其优点是：在所述连接杆的作用下，当所述第二叶片完全浸入发酵物料中后，所述轴承仍然可以位于物料的上方，避免所述轴承因浸入物料而使其不能转动。

优选的，所述加热装置包括热媒进口以及热媒出口，所述罐体为带有夹层的双层结构，所述的热媒进口以及热媒出口均连通于夹层且热媒进口位于热媒出口的下方。其优点是：通过所述热媒进口通入热媒(如高温水蒸气)，得以通过所述夹层对所述罐体的内部进行加热，从而避免所述的加热装置与搅拌装置之间发生干扰。

优选的，所述夹层内且位于热媒进口和热媒出口之间设有螺旋状的隔板。其优点是：在所述隔板的作用下，热媒在所述夹层内可以螺旋上升，从而提高其加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的生物发酵罐的剖视示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3和图4是本实用新型的一实施例的搅拌装置的立体结构图；

图5是图4中II处的局部放大图的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种生物发酵罐，包括罐体1、设置于罐体1上的加热装置2以及搅拌装置3，所述罐体1的顶部设有进料口11以及出气口12，所述罐体1的底部设有出料口13；所述搅拌装置3包括电机31、转轴32、升降机构33、轴承34以及呈交叉布置的第一叶片35与第二叶片36，所述电机31安装于罐体1的正上方且其输出轴与转轴32的上端相连，所述转轴32的下端贯穿至罐体1的内部且与第一叶片35相连。所述第二叶片36可上下滑动安装于转轴32上且其上端通过下轴承座342与轴承34的内圈相连；所述升降机构33安装于罐体1的上方且其下端贯穿至罐体1内部，所述升降机构33的下端通过上轴承座341与轴承34的外圈相连。其中，所述升降机构33以及电机31可以通过吊架4进行固定，当然也可以直接固定于所述罐体1上。所述升降机构33优选为气缸，其操作简单方便。另外，可以通过安装密封套38提高所述转轴32与罐体1之间的密封性以及升降机构33与罐体1之间的密封性。

实施例中，所述第一叶片35包括两个第一竖直段351和一个第一水平段352，所述第一水平段352的两端分别与两个第一竖直段351的下端一体相连形成“U形”结构，且所述第一水平段352的中部固定于转轴32的下端，得以有效的避免所述第一叶片35对第二叶片36的上下滑动发生干扰，从而确保所述第二叶片36可以向下滑动至与第一叶片35的相同的高度。另外，为了提高所述第一叶片35的搅拌效果，可以在两个所述第一竖直段351上各一体向两侧延伸设置三个第一延伸部353。

实施例中，所述第二叶片36可上下滑动安装于转轴32上是指转轴32上一体径向凸出有竖直滑轨321，所述第二叶片36上沿上下方向贯穿设有与竖直滑轨321相匹配的通孔364，所述通孔364可上下滑动匹配于竖直滑轨321上，得以确保所述第二叶片36仅能沿着转轴32上下滑动，避免所述通孔364与转轴32之间发生相对转动。

实施例中，所述竖直滑轨321的上下两端均设有环形限位部322，通过所述的环形限位部322进行限位，防止所述第二叶片36误碰到罐体1的内底部和内顶部。其中，应当确保一个所述环形限位部322与转轴32之间为可拆卸结构(如螺接、扣接)，从而确保所述通孔364可以滑入竖直滑轨321上。当然，也可以先将所述通孔364滑入竖直滑轨321内，再对两个所述环形限位部322进行焊接固定。

实施例中，所述第二叶片36包括两个第二竖直段361和一个第二水平段362，所述第二水平段362的两端分别与两个第二竖直段361的上端一体相连形成“倒U形”结构，且所述通孔364位于第二水平段362的中部，得以与所述第一叶片35之间形成互补，确保所述的第一叶片35和第二叶片36的整体重心位于转轴32上，适用性强且美观。同理，为了提高所述第二叶片36的搅拌效果，可在两个所述第二竖直段361上各一体向两侧延伸设置三个第二延伸部363。

实施例中，所述第二叶片36的上端与轴承34的内圈之间连接有用于增大轴承34与第二叶片36之间的间隔的连接杆37，所述连接杆37的下端焊接固定在第二水平段362上，上端焊接固定于下轴承座342上。在所述连接杆37的作用下，当所述第二叶片36完全浸入发酵物料中后，所述轴承34仍然可以位于物料的上方，避免所述轴承34因浸入物料而使其不能转动。

实施例中，所述加热装置2包括热媒进口21以及热媒出口22，所述罐体1为带有夹层14的双层结构，所述的热媒进口21以及热媒出口22均连通于夹层14且热媒进口21位于热媒出口22的下方。通过所述热媒进口21通入热媒(如高温水蒸气)，得以通过所述夹层14对所述罐体1的内部进行加热，从而避免所述的加热装置2与搅拌装置3之间发生干扰。

实施例中，所述夹层14内且位于热媒进口21和热媒出口22之间设有螺旋状的隔板15。在所述隔板15的作用下，热媒在所述夹层14内可以螺旋上升，从而提高其加热效率。

工作原理：当所述罐体1内进行发酵的物料较多时，通过所述升降机构33带动第二叶片36向上滑动，从而增加所述第二叶片36的高度，使得所述的第二叶片36和第一叶片35在不同的高度进行搅拌(如图3所示)，进而使其搅拌更加均匀。当所述罐体1内进行发酵的物料较少时，通过所述升降机构33带动第二叶片36向下滑动，从而降低所述第二叶片36的高度，使得所述的第二叶片36和第一叶片35在相同的高度进行搅拌(如图4所示)，进而提高其搅拌效率。另外，在所述通孔364与竖直滑轨321之间的滑动配合下，所述第二叶片36可以沿着转轴32上下滑动，但不能与转轴32之间发生相对转动，从而确保了所述转轴32可以带动所述第二叶片36进行搅拌；此外，在所述轴承34的作用下，所述第二叶片36的转动与升降机构33的升降之间互不干扰，从而确保了所述升降机构33不能转动而第二叶片36可以随转轴32发生转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物发酵罐，包括罐体(1)、设置于罐体(1)上的加热装置(2)以及搅拌装置(3)，所述罐体(1)的顶部设有进料口(11)以及出气口(12)，所述罐体(1)的底部设有出料口(13)，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括电机(31)、转轴(32)、升降机构(33)、轴承(34)以及呈交叉布置的第一叶片(35)与第二叶片(36)，所述电机(31)安装于罐体(1)的正上方且其输出轴与转轴(32)的上端相连，所述转轴(32)的下端贯穿至罐体(1)的内部且与第一叶片(35)相连，所述第二叶片(36)可上下滑动安装于转轴(32)上且其上端与轴承(34)的内圈相连，所述升降机构(33)安装于罐体(1)的上方且其下端与轴承(34)的外圈相连。

2.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述第一叶片(35)包括两个第一竖直段(351)和一个第一水平段(352)，所述第一水平段(352)的两端分别与两个第一竖直段(351)的下端一体相连形成“U形”结构，且所述第一水平段(352)的中部固定于转轴(32)的下端。

3.根据权利要求2所述的生物发酵罐，其特征在于，两个所述第一竖直段(351)上均一体向两侧延伸有若干个第一延伸部(353)。

4.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述第二叶片(36)可上下滑动安装于转轴(32)上是指转轴(32)上一体径向凸出有竖直滑轨(321)，所述第二叶片(36)上沿上下方向贯穿设有与竖直滑轨(321)相匹配的通孔(364)，所述通孔(364)可上下滑动匹配于竖直滑轨(321)上。

5.根据权利要求4所述的生物发酵罐，其特征在于，所述竖直滑轨(321)的上下两端均设有环形限位部(322)。

6.根据权利要求4所述的生物发酵罐，其特征在于，所述第二叶片(36)包括两个第二竖直段(361)和一个第二水平段(362)，所述第二水平段(362)的两端分别与两个第二竖直段(361)的上端一体相连形成“倒U形”结构，且所述通孔(364)位于第二水平段(362)的中部。

7.根据权利要求6所述的生物发酵罐，其特征在于，两个所述第二竖直段(361)上均一体向两侧延伸有若干个第二延伸部(363)。

8.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述第二叶片(36)的上端与轴承(34)的内圈之间连接有用于增大轴承(34)与第二叶片(36)之间的间隔的连接杆(37)。

9.根据权利要求1～8中任一所述的生物发酵罐，其特征在于，所述加热装置(2)包括热媒进口(21)以及热媒出口(22)，所述罐体(1)为带有夹层(14)的双层结构，所述的热媒进口(21)以及热媒出口(22)均连通于夹层(14)且热媒进口(21)位于热媒出口(22)的下方。

10.根据权利要求9所述的生物发酵罐，其特征在于，所述夹层(14)内且位于热媒进口(21)和热媒出口(22)之间设有螺旋状的隔板(15)。

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