CN208612301U - 一种用于医用高分子材料生产的乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有与釜体内壁连通的进料斗，所述釜体底部的内壁上固定连接有驱动电机，所述釜体底部的内壁上固定连接有位于驱动电机两侧且对称的两个导向杆，所述驱动电机顶部的输出端通过螺纹杆螺纹连接有升降板。本实用新型设置驱动电机和螺纹杆起到控制搅拌结构升降的作用，通过升降搅拌结构高度达到增加搅拌范围的效果，再设置拨动齿和刷动板起到对釜体左右两侧内壁上附着的医用高分子材料进行去除的作用，设置凸轮、去除齿和去除板起到对釜体顶部内壁上附着的医用高分子材料进行去除的作用。

Description

一种用于医用高分子材料生产的乳化釜

技术领域

本实用新型涉及乳化釜技术领域，尤其涉及一种用于医用高分子材料生产的乳化釜。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，随着医学的快速发展，对于医用高分子材料生产的乳化釜的使用要求越来越高，但是现有的医用高分子材料生产的乳化釜因为搅拌高度不便调节，搅拌范围小，且在搅拌过程中釜体内壁上容易附着医用高分子材料，影响医用高分子材料生产的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述不足，提出一种用于医用高分子材料生产的乳化釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有与釜体内壁连通的进料斗，所述釜体底部的内壁上固定连接有驱动电机，所述釜体底部的内壁上固定连接有位于驱动电机两侧且对称的两个导向杆，所述驱动电机顶部的输出端通过螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板滑动套接在两个导向杆的外表面上，所述升降板的顶部通过连接杆固定连接有推动板，所述推动板的左右两侧均通过安装杆固定连接有清理板，所述清理板靠近釜体内壁的一侧固定连接有拨动齿，所述清理板靠近釜体内壁的一侧固定连接有位于拨动齿下方的刷动板，所述推动板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机顶部的输出端通过转动杆固定连接有螺旋搅拌杆。

优选的，所述螺旋搅拌杆的顶端固定连接有主动齿板，所述釜体右侧的内壁上固定连接有安装轴承座，安装轴承座左侧的内表面上固定连接有旋转杆。

优选的，所述旋转杆的外表面上固定连接有对称的两个凸轮，所述凸轮的底部固定连接有去除板，所述去除板的正面固定连接有去除齿，所述旋转杆的外表面固定连接有位于两个凸轮之间的从动齿块，所述从动齿块与主动齿板之间啮合连接。

优选的，所述清理板一侧拨动齿的数量不少于五个，所述拨动齿呈矩形阵列，所述拨动齿正面的形状为梯形。

优选的，所述驱动电机和釜体底部内壁之间的连接方式为焊接，所述步进电机和螺旋搅拌杆之间的连接方式也为焊接。

优选的，所述从动齿块的数量不少于三个，所述从动齿块呈环形阵列，所述从动齿块正面的形状为矩形，所述刷动板和去除板上均设置有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置驱动电机和螺纹杆起到控制搅拌结构升降的作用，通过升降搅拌结构高度达到增加搅拌范围的效果，再设置拨动齿和刷动板起到对釜体左右两侧内壁上附着的医用高分子材料进行去除的作用，设置凸轮、去除齿和去除板起到对釜体顶部内壁上附着的医用高分子材料进行去除的作用，通过在搅拌的过程中及时去除釜体内壁上的医用高分子材料达到防止医用高分子材料附着在釜体内壁上影响加工质量的效果。本实用新型通过增加搅拌范围和搅拌过程中防止医用高分子材料附着在釜体内壁上达到提升加工效率和加工质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜图1中的A处放大图。

图中：1釜体、2进料斗、3驱动电机、4导向杆、5螺纹杆、6升降板、7推动板、8清理板、9拨动齿、10刷动板、11步进电机、12螺旋搅拌杆、13主动齿板、14安装轴承座、15旋转杆、16凸轮、17去除板、18去除齿、19从动齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有与釜体1内壁连通的进料斗2，釜体1底部的内壁上固定连接有驱动电机3，釜体1底部的内壁上固定连接有位于驱动电机3两侧且对称的两个导向杆4，驱动电机3顶部的输出端通过螺纹杆5螺纹连接有升降板6，升降板6滑动套接在两个导向杆4的外表面上，升降板6的顶部通过连接杆固定连接有推动板7，推动板7的左右两侧均通过安装杆固定连接有清理板8，清理板8靠近釜体1内壁的一侧固定连接有拨动齿9，清理板8一侧拨动齿9的数量不少于五个，拨动齿9呈矩形阵列，拨动齿9正面的形状为梯形，清理板8靠近釜体1内壁的一侧固定连接有位于拨动齿9下方的刷动板10，推动板7的顶部固定连接有步进电机11，步进电机11顶部的输出端通过转动杆固定连接有螺旋搅拌杆12，驱动电机3和釜体1底部内壁之间的连接方式为焊接，步进电机11和螺旋搅拌杆12之间的连接方式也为焊接，螺旋搅拌杆12的顶端固定连接有主动齿板13，釜体1右侧的内壁上固定连接有安装轴承座14，安装轴承座14左侧的内表面上固定连接有旋转杆15，旋转杆15的外表面上固定连接有对称的两个凸轮16，凸轮16的底部固定连接有去除板17，去除板17的正面固定连接有去除齿18，旋转杆15的外表面固定连接有位于两个凸轮16之间的从动齿块19，从动齿块19与主动齿板13之间啮合连接，从动齿块19的数量不少于三个，从动齿块19呈环形阵列从动齿块19正面的形状为矩形，刷动板10和去除板17上均设置有刷毛。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动驱动电机3使螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动使升降板6在导向杆4的作用下升降，升降板6升降起到使搅拌结构位置进行升降的作用，升降板6的位置变化使清理板8上下方向运动，清理板8上下方向运动使拨动齿9和刷动板10对釜体1两侧内壁进行清理去除医用高分子材料，再利用主动齿板13的升降控制旋转杆15进行转动，旋转杆15的转动使凸轮16进行转动，凸轮16的转动产生上下方向的位置差，凸轮16转动的位置差使去除板17和去除齿18起到防止医用高分子材料附着在釜体1顶部内壁的作用，通过增加搅拌范围和搅拌过程中防止医用高分子材料附着在釜体1内壁达到提升加工效率和加工质量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部固定连接有与釜体(1)内壁连通的进料斗(2)，所述釜体(1)底部的内壁上固定连接有驱动电机(3)，所述釜体(1)底部的内壁上固定连接有位于驱动电机(3)两侧且对称的两个导向杆(4)，所述驱动电机(3)顶部的输出端通过螺纹杆(5)螺纹连接有升降板(6)，所述升降板(6)滑动套接在两个导向杆(4)的外表面上，所述升降板(6)的顶部通过连接杆固定连接有推动板(7)，所述推动板(7)的左右两侧均通过安装杆固定连接有清理板(8)，所述清理板(8)靠近釜体(1)内壁的一侧固定连接有拨动齿(9)，所述清理板(8)靠近釜体(1)内壁的一侧固定连接有位于拨动齿(9)下方的刷动板(10)，所述推动板(7)的顶部固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)顶部的输出端通过转动杆固定连接有螺旋搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(12)的顶端固定连接有主动齿板(13)，所述釜体(1)右侧的内壁上固定连接有安装轴承座(14)，安装轴承座(14)左侧的内表面上固定连接有旋转杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，其特征在于，所述旋转杆(15)的外表面上固定连接有对称的两个凸轮(16)，所述凸轮(16)的底部固定连接有去除板(17)，所述去除板(17)的正面固定连接有去除齿(18)，所述旋转杆(15)的外表面固定连接有位于两个凸轮(16)之间的从动齿块(19)，所述从动齿块(19)与主动齿板(13)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，其特征在于，所述清理板(8)一侧拨动齿(9)的数量不少于五个，所述拨动齿(9)呈矩形阵列，所述拨动齿(9)正面的形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，其特征在于，所述驱动电机(3)和釜体(1)底部内壁之间的连接方式为焊接，所述步进电机(11)和螺旋搅拌杆(12)之间的连接方式也为焊接。

6.根据权利要求3所述的一种用于医用高分子材料生产的乳化釜，其特征在于，所述从动齿块(19)的数量不少于三个，所述从动齿块(19)呈环形阵列，所述从动齿块(19)正面的形状为矩形，所述刷动板(10)和去除板(17)上均设置有刷毛。