CN210385830U - 一种硫胺酯生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硫胺酯生产用反应釜，包括釜体，釜体的外部设有第一冷却装置，釜体的内部设有与第一冷却装置相连通的第二冷却装置，釜体内部还搅拌结构，搅拌结构连有驱动电机。利用该装置可使物料迅速降温，而且物料混合均匀，受热均匀，大大提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硫胺酯生产用反应釜。
背景技术
硫胺酯生产时常用的生产设备为反应釜，生产过程中将反应温度控制在50-55度。由于物料反应初期为放热反应，现有技术中常采用反应釜釜体外壁上设有的夹套来来降温进而控制物料的反应温度，但是仅仅采用外部夹套来降温存在一些问题：降温速度慢，而且釜体内的物料冷却范围有限，尤其是中心物料无法迅速冷却，导致物料受热不均匀，最终影响反应效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硫胺酯生产用反应釜，利用该反应釜可使物料迅速降温，物料受热更加均匀，大大提高了反应效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种硫胺酯生产用反应釜，包括釜体，所述釜体设有进料口和出料口，所述釜体的外部设有第一冷却装置，所述釜体的内部设有与所述第一冷却装置相连通的第二冷却装置，所述釜体内部还搅拌结构，所述搅拌结构连有驱动电机；所述第一冷却装置包括设置在所述釜体外部的上部夹套、中部夹套和下部夹套，所述第二冷却装置包括与所述上部夹套连通的第一冷却管、与所述中部夹套连通的第二冷却管以及与所述下部夹套连通的第三冷却管，所述第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管上分别设有与所述第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却板相连通的多个辅助冷却部。
作为一种改进的技术方案，所述辅助冷却部为上下交替设置在所述第一冷却管、第二冷却管或第三冷却管上的冷却板，所述冷却板的内部设有冷却腔，所述冷却腔分别连通所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。
作为一种改进的技术方案，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管分别为水平设置的U形管。
作为一种改进的技术方案，所述冷却板的形状为半圆形或扇形。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有驱动电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌单元。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌单元包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元为设置在搅拌轴上部的搅拌盘且所述搅拌盘位于所述第一冷却管的上方；所述第二搅拌单元为水平设置在所述搅拌轴上的搅拌杆，且所述搅拌杆为与所述第一冷却管和第二冷却管之间；所述第三搅拌单元为设置在所述搅拌轴底部的搅拌框，所述搅拌框位于所述第二冷却管和所述第三冷却管之间，且所述搅拌框的上下两个边框与所述第二冷却管的辅助搅拌部以及第三冷却管的辅助搅拌部距离分别相同。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌盘的盘体设有多个料液分布孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于硫胺酯生产用反应釜，包括釜体，釜体的外部设有第一冷却装置，釜体的内部设有与第一冷却装置相连通的第二冷却装置，釜体内部还搅拌结构，搅拌结构连有驱动电机；第一冷却装置包括设置在釜体外部的上部夹套、中部夹套和下部夹套，第二冷却装置包括与上部夹套连通的第一冷却管、与中部夹套连通的第二冷却管以及与下部夹套连通的第三冷却管，第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管上分别设有与第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却板相连通的多个辅助冷却部。在硫胺酯生产时，将反应物料投入反应釜内部，随着反应的进行，物料开始放热，工作人员可通过水泵将冷却水分别输送至第一冷却装置的上部夹套、中部夹套以及下部夹套，第一冷却装置连通第二冷却装置，冷却水再分别进入第二冷却装置的第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管以及冷却管上的辅助冷却部，驱动电机带动搅拌机构转动，搅拌机构对釜体内的物料搅拌混合，物料在釜体内部上下来回翻腾，外部的第一冷却装置和内部的第二冷却装置协同作用对釜体内的物料进行降温，釜体内部的上部物料、中部物料以及底部物料同时降温，物料降温效果更好；采用上述结构的釜体来生产硫胺酯，第一冷却装置和第二冷却装置可使得釜体内部的物料迅速降温，提高了冷却效率，而且第二冷却装置的冷却范围比较广，可对釜体内部中心物料进行冷却降温，避免了局部物料温度过高使得料受热比较均匀，保证了反应的进行，大大提高了反应效率。
由于辅助冷却部为上下交替设置在第一冷却管、第二冷却管或第三冷却管上的冷却板，冷却板的内部设有冷却腔，冷却腔分别连通第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。冷却水进入第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管后，再分别进入冷却板的冷却腔，冷却板对周围分布的物料进行冷却。冷却板的设计，大大提高了冷却效率。
由于第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管分别为水平设置的U形管。采用 U形管，有助于冷却水迅速进入冷却管内，实现了对物料的降温。
由于冷却板的形状为半圆形或扇形。采用半圆形或扇形冷却板可增加对物料的冷却范围，更有助于对物料进行降温。
由于搅拌单元包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，第一搅拌单元为设置在搅拌轴上部的搅拌盘且搅拌盘位于第一冷却管的上方；第二搅拌单元为水平设置在搅拌轴上的搅拌杆，且搅拌杆为与所述第一冷却管和第二冷却管之间；第三搅拌单元为设置在搅拌轴底部的搅拌框，搅拌框位于第二冷却管和第三冷却管之间，且搅拌框的上下两个边框与第二冷却管的辅助搅拌部以及第三冷却管的辅助搅拌部距离分别相同。驱动电机带动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌盘、搅拌杆以及搅拌框转动，并对釜体内的物料进行搅拌混合，物料在搅拌机构的作用下上下来回翻腾，通过第一冷却装置和第二冷却装置冷却至适宜温度，物料充分接触，充分反应。采用上述结构的搅拌单元，可使得物料混合均匀，受热均匀，大大提高了混合效率，更有助于反应的进行，进一步提高了反应效率。
由于搅拌盘的盘体设有多个料液分布孔。部分物料穿过料液分布孔在釜体内上下来回翻腾。料液分布孔的设计，更有助于物料的充分混合，保证物料受热均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种硫胺酯生产用反应釜的结构示意图；
其中，1-釜体，10-上部夹套，11-中部夹套，12-下部夹套，2-驱动电机，3-第一冷却管，30-冷却板，4-第二冷却管，5-第三冷却管，6-搅拌轴，60-搅拌盘，61-搅拌杆，62-搅拌框，620-辅助搅拌部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种硫胺酯生产用反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1的外部设有第一冷却装置，釜体1的内部设有与第一冷却装置相连通的第二冷却装置，釜体内部还搅拌结构，搅拌结构连有驱动电机2；第一冷却装置包括设置在釜体1外部的上部夹套10、中部夹套11和下部夹套12，第二冷却装置包括与上部夹套10连通的第一冷却管3（水平设置的U形管）、与中部夹套11连通的第二冷却管4以及与下部夹套12连通的第三冷却管5，第一冷却管3、第二冷却管4以及第三冷却管5上分别设有与第一冷却管3、第二冷却管4以及第三冷却管5相连通的多个辅助冷却部（辅助冷却部为上下交替设置在第一冷却管、第二冷却管或第三冷却管上的扇形冷却板30（半圆形），冷却板的内部设有冷却腔，冷却腔分别连通第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。）。
在硫胺酯生产时，将反应物料投入反应釜内部，随着反应的进行，物料开始放热，工作人员可通过水泵将冷却水分别输送至第一冷却装置的上部夹套、中部夹套以及下部夹套，第一冷却装置连通第二冷却装置，冷却水再分别进入第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管以及冷却管上的冷却板的冷却腔，冷却板对周围分布的物料进行冷却。驱动电机带动搅拌机构转动，搅拌机构对釜体内的物料搅拌混合，物料在釜体内部上下来回翻腾，外部的第一冷却装置和内部的第二冷却装置协同作用对釜体内的物料进行降温；采用上述结构的釜体来生产硫胺酯，第一冷却装置和第二冷却装置可使得釜体内部的物料迅速降温，提高了冷却效率，而且第二冷却装置的冷却范围比较广，可对釜体内部中心物料进行冷却降温，避免了局部物料温度过高使得料受热比较均匀，保证了反应的进行，大大提高了反应效率。
其中，搅拌结构包括搅拌轴6，搅拌轴6的一端连有驱动电机2，搅拌轴6上设有多个搅拌单元，搅拌单元包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，第一搅拌单元为设置在搅拌轴上部的搅拌盘60且搅拌盘60位于第一冷却管3的上方（搅拌盘的盘体设有多个料液分布孔。）；第二搅拌单元为水平设置在搅拌轴6上的搅拌杆61，且搅拌杆61为与第一冷却管3和第二冷却管4之间；第三搅拌单元为设置在搅拌轴6底部的搅拌框62，搅拌框62位于第二冷却管4和第三冷却管5之间，且搅拌框62的上下两个边框与第二冷却管4的辅助搅拌部以及第三冷却管的辅助搅拌部距离分别相同（搅拌框为长方形，搅拌框的上下两个边框上设有辅助搅拌部620，辅助搅拌部620为三角形板，三角形板上设有多个通孔）。驱动电机带动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌盘、搅拌杆以及搅拌框转动，部分物料穿过料液分布孔在釜体内上下来回翻腾，搅拌盘、搅拌杆以及搅拌框协同作用对釜体内的物料进行搅拌混合，物料在搅拌机构的作用下上下来回翻腾，通过第一冷却装置和第二冷却装置冷却至适宜温度，物料充分接触，充分反应。采用上述结构的搅拌单元，可使得物料混合均匀，受热均匀，大大提高了混合效率，更有助于反应的进行，进一步提高了反应效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硫胺酯生产用反应釜，包括釜体，所述釜体设有进料口和出料口，其特征在于，所述釜体的外部设有第一冷却装置，所述釜体的内部设有与所述第一冷却装置相连通的第二冷却装置，所述釜体内部还搅拌结构，所述搅拌结构连有驱动电机；所述第一冷却装置包括设置在所述釜体外部的上部夹套、中部夹套和下部夹套，所述第二冷却装置包括与所述上部夹套连通的第一冷却管、与所述中部夹套连通的第二冷却管以及与所述下部夹套连通的第三冷却管，所述第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管上分别设有与所述第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却板相连通的多个辅助冷却部。
2.根据权利要求1所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述辅助冷却部为上下交替设置在所述第一冷却管、第二冷却管或第三冷却管上的冷却板，所述冷却板的内部设有冷却腔，所述冷却腔分别连通所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管分别为水平设置的U形管。
4.根据权利要求2所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述冷却板的形状为半圆形或扇形。
5.根据权利要求1所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有驱动电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌单元。
6.根据权利要求5所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌单元包括第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元为设置在搅拌轴上部的搅拌盘，且所述搅拌盘位于所述第一冷却管的上方；所述第二搅拌单元为水平设置在所述搅拌轴上的搅拌杆，且所述搅拌杆为与所述第一冷却管和第二冷却管之间；所述第三搅拌单元为设置在所述搅拌轴底部的搅拌框，所述搅拌框位于所述第二冷却管和所述第三冷却管之间，且所述搅拌框的上下两个边框与所述第二冷却管的辅助搅拌部以及第三冷却管的辅助搅拌部距离分别相同。
7.根据权利要求6所述的一种硫胺酯生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌盘的盘体设有多个料液分布孔。
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| CN201920752620.9U CN210385830U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种硫胺酯生产用反应釜 |
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| CN (1) | CN210385830U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112263980A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-26 | 贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司 | 一种反应釜、反应系统和反应方法 |
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2019
- 2019-05-24 CN CN201920752620.9U patent/CN210385830U/zh active Active
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