CN220588986U - 一种化工中间体快速结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工中间体快速结晶釜，包括釜体和搅拌单元；釜体：其上表面中部通过安装座设有电机；搅拌单元：包括转动筒、滑动杆和叶片，所述转动筒通过轴承一转动连接于釜体的顶壁面中部，电机的输出轴下端穿过釜体顶壁面中部设置的开口并与转动筒的上端面固定连接，转动筒的内腔滑动连接有滑动杆，滑动杆的外弧面设有均匀分布的叶片，转动筒的外弧面设有与叶片一一对应的矩形开口；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，该化工中间体快速结晶釜，确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间，使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工中间体技术领域，具体为一种化工中间体快速结晶釜。
背景技术
化工中间体指的是一种在产业化过程中，经过一定化学变化后，可以制得其他各种有机物的中间化合物，这些中间化合物在各种工业生产领域中得到了广泛应用，而在这个过程中，快速结晶釜是一种非常重要的设备，它可以提高中间体的生产效率、质量和纯度，同时也能保证生产过程的安全性；
目前常见的快速结晶釜是基于悬浮结晶原理的，也就是将化工中间体加入悬浮剂水溶液中，在加热、搅拌、冷却的条件下，中间体会逐渐结晶，最后根据密度和大小差异通过离心分离出来，目前，比较常用的搅拌方式通常是通过电机驱动搅拌机构正反转动，然后利用搅拌产生的离心力对化工中间体进行搅拌，以此增强悬浮性和传热效果，促进结晶反应的进行；
尽管现有技术已经解决了许多快速结晶釜的核心问题，但仍然存在一些问题和不足。比如，现有的机械搅拌方式，通常的搅拌机构在搅拌容器内的相对位置不变，为了化工中间体结晶滤其搅拌时间有所增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工中间体快速结晶釜，确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间，使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率，能够对化工中间体进行多个方向的搅拌，大幅度缩短化工中间体结晶的时长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工中间体快速结晶釜，包括釜体和搅拌单元；
釜体：其上表面中部通过安装座设有电机；
搅拌单元：包括转动筒、滑动杆和叶片，所述转动筒通过轴承一转动连接于釜体的顶壁面中部，电机的输出轴下端穿过釜体顶壁面中部设置的开口并与转动筒的上端面固定连接，转动筒的内腔滑动连接有滑动杆，滑动杆的外弧面设有均匀分布的叶片，转动筒的外弧面设有与叶片一一对应的矩形开口；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间，使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率，能够对化工中间体进行多个方向的搅拌，大幅度缩短化工中间体结晶的时长，能够对化工中间体快速结晶釜不同深度进行搅拌，进一步加快化工中间体中的溶质结晶，提高化工中间体的结晶率。
进一步的，所述釜体上端面设有横向对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端均穿过釜体上端面对应设置的开口并延伸至釜体的内部，两个电动推杆的伸缩端之间设有环形板，环形板的内弧面通过轴承二转动连接有转动架，转动架穿过转动筒外弧面上端对应设置的避让口并与滑动杆的外弧面固定连接，电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，提高化工中间体的结晶率。
进一步的，所述转动筒的外弧面通过轴承三转动连接有竖向对称分布的安装盒，安装盒的左右表面中部均通过轴承四转动连接有搅拌架，搅拌架的外侧端头均通过销轴与釜体的内弧面转动连接，大幅度缩短化工中间体结晶的时长。
进一步的，所述搅拌架位于安装盒内腔的端头处均设有锥形齿轮一，转动筒位于安装盒内腔的外弧面下端均设有锥形齿轮二，横向两个为一组的锥形齿轮一分别与位于同一个安装盒内的锥形齿轮二啮合连接，起到了高效传动的作用。
进一步的，所述釜体的内部设有恒温管，恒温管的首尾两端均贯穿釜体的外弧面并延伸至外部，确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间。
进一步的，所述恒温管为紫铜恒温管，利用紫铜高换热的特性提高热交换的效率。
进一步的，所述釜体的底端设有环形均匀分布的支撑腿，对釜体及其附属机构起到固定支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工中间体快速结晶釜，具有以下好处：
1、首先工作人员将需要结晶的化工中间体喂入釜体内，然后将恒温管的进出水口分别与外部恒温管道的进出水管相连通，以此确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间。
2、工作人员通过制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动筒、滑动杆和叶片同步旋转，以此对化工中间体进行搅拌，从而使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率，在此期间旋转的转动筒会带动锥形齿轮二同步转动，锥形齿轮二在转动的同时带动锥形齿轮一和搅拌架同步旋转，以此能够对化工中间体进行多个方向的搅拌，大幅度缩短化工中间体结晶的时长。
3、工作人员通过制开关组调控电动推杆往复伸展和收缩运作，电动推杆伸缩端上下往复移动带动环形板、转动架、滑动杆和叶片同步上下往复移动，从而对化工中间体快速结晶釜不同深度进行搅拌，进一步加快化工中间体中的溶质结晶，提高化工中间体的结晶率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌单元的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1釜体、2电机、3搅拌单元、31转动筒、32滑动杆、33叶片、4电动推杆、5环形板、6转动架、7安装盒、8搅拌架、9锥形齿轮一、10锥形齿轮二、11恒温管、12控制开关组、13支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种化工中间体快速结晶釜，包括釜体1和搅拌单元3；
釜体1：釜体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部通过安装座设有电机2，电机2起到高效驱动的作用；
搅拌单元3：包括转动筒31、滑动杆32和叶片33，转动筒31通过轴承一转动连接于釜体1的顶壁面中部，电机2的输出轴下端穿过釜体1顶壁面中部设置的开口并与转动筒31的上端面固定连接，转动筒31的内腔滑动连接有滑动杆32，滑动杆32的外弧面设有均匀分布的叶片33，转动筒31的外弧面设有与叶片33一一对应的矩形开口，工作人员通过制开关组12调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动转动筒31、滑动杆32和叶片33同步旋转，以此对化工中间体进行搅拌，从而使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率；
其中：还包括控制开关组12，控制开关组12的输入端电连接外部电源，电机2的输入端电连接控制开关组12的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：釜体1上端面设有横向对称分布的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端均穿过釜体1上端面对应设置的开口并延伸至釜体1的内部，两个电动推杆4的伸缩端之间设有环形板5，环形板5的内弧面通过轴承二转动连接有转动架6，转动架6穿过转动筒31外弧面上端对应设置的避让口并与滑动杆32的外弧面固定连接，电动推杆4的输入端均电连接控制开关组12的输出端，工作人员通过制开关组12调控电动推杆4往复伸展和收缩运作，电动推杆4伸缩端上下往复移动带动环形板5、转动架6、滑动杆32和叶片33同步上下往复移动，从而对化工中间体快速结晶釜不同深度进行搅拌，进一步加快化工中间体中的溶质结晶，提高化工中间体的结晶率。
其中：转动筒31的外弧面通过轴承三转动连接有竖向对称分布的安装盒7，安装盒7的左右表面中部均通过轴承四转动连接有搅拌架8，搅拌架8的外侧端头均通过销轴与釜体1的内弧面转动连接，安装盒7则起到转动支撑的作用，搅拌架8同步旋转，以此能够对化工中间体进行多个方向的搅拌，大幅度缩短化工中间体结晶的时长。
其中：搅拌架8位于安装盒7内腔的端头处均设有锥形齿轮一9，转动筒31位于安装盒7内腔的外弧面下端均设有锥形齿轮二10，横向两个为一组的锥形齿轮一9分别与位于同一个安装盒7内的锥形齿轮二10啮合连接，锥形齿轮二10在转动的同时带动锥形齿轮一9和搅拌架8同步旋转，起到了高效传动的作用。
其中：釜体1的内部设有恒温管11，恒温管11的首尾两端均贯穿釜体1的外弧面并延伸至外部，将恒温管11的进出水口分别与外部恒温管道的进出水管相连通，以此确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间。
其中：恒温管11为紫铜恒温管，利用紫铜高换热的特性提高热交换的效率。
其中：釜体1的底端设有环形均匀分布的支撑腿13，支撑腿13对釜体1及其附属机构起到固定支撑的作用。
本实用新型提供的一种化工中间体快速结晶釜的工作原理如下：首先工作人员将需要结晶的化工中间体喂入釜体1内，然后将恒温管11的进出水口分别与外部恒温管道的进出水管相连通，以此确保化工中间体能够始终保持在合适的温度区间，与此同时工作人员通过制开关组12调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动转动筒31、滑动杆32和叶片33同步旋转，以此对化工中间体进行搅拌，从而使得晶种能够充分的与化工中间体的溶质接触，以此提高化工中间体结晶的效率，在此期间旋转的转动筒31会带动锥形齿轮二10同步转动，锥形齿轮二10在转动的同时带动锥形齿轮一9和搅拌架8同步旋转，以此能够对化工中间体进行多个方向的搅拌，大幅度缩短化工中间体结晶的时长，在此期间，工作人员通过制开关组12调控电动推杆4往复伸展和收缩运作，电动推杆4伸缩端上下往复移动带动环形板5、转动架6、滑动杆32和叶片33同步上下往复移动，从而对化工中间体快速结晶釜不同深度进行搅拌，进一步加快化工中间体中的溶质结晶，提高化工中间体的结晶率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机2和电动推杆4则可根据实际应用场景自由配置，电机2可选用型号为180M-21520C5-E的电机，电动推杆4可选用型号为JC35SA1的电动推杆，控制开关组12上设有与电机2和电动推杆4一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：包括釜体(1)和搅拌单元(3)；
釜体(1)：其上表面中部通过安装座设有电机(2)；
搅拌单元(3)：包括转动筒(31)、滑动杆(32)和叶片(33)，所述转动筒(31)通过轴承一转动连接于釜体(1)的顶壁面中部，电机(2)的输出轴下端穿过釜体(1)顶壁面中部设置的开口并与转动筒(31)的上端面固定连接，转动筒(31)的内腔滑动连接有滑动杆(32)，滑动杆(32)的外弧面设有均匀分布的叶片(33)，转动筒(31)的外弧面设有与叶片(33)一一对应的矩形开口；
其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，电机(2)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)上端面设有横向对称分布的电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端均穿过釜体(1)上端面对应设置的开口并延伸至釜体(1)的内部，两个电动推杆(4)的伸缩端之间设有环形板(5)，环形板(5)的内弧面通过轴承二转动连接有转动架(6)，转动架(6)穿过转动筒(31)外弧面上端对应设置的避让口并与滑动杆(32)的外弧面固定连接，电动推杆(4)的输入端均电连接控制开关组(12)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述转动筒(31)的外弧面通过轴承三转动连接有竖向对称分布的安装盒(7)，安装盒(7)的左右表面中部均通过轴承四转动连接有搅拌架(8)，搅拌架(8)的外侧端头均通过销轴与釜体(1)的内弧面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述搅拌架(8)位于安装盒(7)内腔的端头处均设有锥形齿轮一(9)，转动筒(31)位于安装盒(7)内腔的外弧面下端均设有锥形齿轮二(10)，横向两个为一组的锥形齿轮一(9)分别与位于同一个安装盒(7)内的锥形齿轮二(10)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有恒温管(11)，恒温管(11)的首尾两端均贯穿釜体(1)的外弧面并延伸至外部。
6.根据权利要求5所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述恒温管(11)为紫铜恒温管。
7.根据权利要求1所述的一种化工中间体快速结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)的底端设有环形均匀分布的支撑腿(13)。
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