CN217614706U - 一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括：氯化反应釜；氯化反应釜的外壁设有保温腔，氯化反应釜的内部设有蒸汽预热器与搅拌器；本实用新型在氯化反应釜上设置了保温腔、蒸汽预热器以及搅拌器，保温腔内通入冷却水，冷却水可以吸收氯化反应釜内的热量，不让热量快速流失，起到保温的作用，吸热温度升高的冷却水也可用作后续的工序；蒸汽预热器可通入水蒸汽对氯化反应釜内的浆料预热便于氯化反应；搅拌器可以对氯化反应釜内的浆料充分搅拌，提高浆料与氯气的充分接触从而提升产品的品质。

Description

一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜

技术领域

本实用新型属于化工制备设备技术领域，具体地说，涉及一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜。

背景技术

生产氯化聚乙烯需要向氯化反应釜中加入高密度聚乙烯与滑石粉浆料，并通入氯气进行反应，氯气的通入量和温度控制决定产品的品质，为了提升产品的品质提供了一种氯化反应釜。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，解决了现有技术中氯化反应釜性能一般的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括：氯化反应釜；氯化反应釜的外壁设有保温腔，氯化反应釜的内部设有蒸汽预热器与搅拌器；保温腔为环形状，其外壳体边缘与氯化反应釜的外壁焊接形成空腔；蒸汽预热器具有多个预热腔室，每个预热腔室通过管体连接形成环形悬空固定在氯化反应釜的内壁上；搅拌器具有转轴、搅拌叶以及搅动板。

进一步地，其上述蒸汽预热器具有四个预热腔室。

进一步地，其上述预热腔室在竖直方向上呈现规律排列的弯折结构。

进一步地，其上述搅拌器具有三组搅拌叶，每组的两片搅拌叶竖向间隔固定在转轴上。

进一步地，其上述搅动板固定在每组的两片搅拌叶一端处。

进一步地，其上述搅动板的截面呈“7”字形。

进一步地，其上述氯化反应釜外壁设有三个竖向间隔排列的保温腔。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型在氯化反应釜上设置了保温腔、蒸汽预热器以及搅拌器，保温腔内通入冷却水，冷却水可以吸收氯化反应釜内的热量，不让热量快速流失，起到保温的作用，吸热温度升高的冷却水也可用作后续的工序；蒸汽预热器可通入水蒸汽对氯化反应釜内的浆料预热便于氯化反应；搅拌器可以对氯化反应釜内的浆料充分搅拌，提高浆料与氯气的充分接触从而提升产品的品质。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的氯化反应釜的示意图；

图2是本实用新型一实施方式的蒸汽预热器的示意图；

图3是本实用新型一实施方式的搅拌器的示意图。

附图标识

氯化反应釜1，保温腔2，蒸汽预热器3，搅拌器4，预热腔室30，管体31，转轴40，搅拌叶41，搅动板42。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1至图3，图1是本实用新型一实施方式的氯化反应釜的示意图；图2是本实用新型一实施方式的蒸汽预热器的示意图；图3是本实用新型一实施方式的搅拌器的示意图。一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括：氯化反应釜1；氯化反应釜1的外壁设有保温腔2，氯化反应釜1的内部设有蒸汽预热器3与搅拌器4；保温腔2为环形状，其外壳体边缘与氯化反应釜1的外壁焊接形成空腔；蒸汽预热器3具有多个预热腔室30，每个预热腔室30通过管体31连接形成环形悬空固定在氯化反应釜1的内壁上；搅拌器4具有转轴40、搅拌叶41以及搅动板42。

蒸汽预热器3具有四个预热腔室30，水蒸汽通过进管口流入，流遍四个预热腔室30，再从出管口流出；预热腔室30在竖直方向上呈现规律排列的弯折结构，蒸汽预热器3置于氯化反应釜1中，可以对浆料释放热量，其弯折结构可以扩大与浆料的接触面积提升预热效率；搅拌器4具有三组搅拌叶41，每组的两片搅拌叶41竖向间隔固定在转轴40上；搅动板42固定在每组的两片搅拌叶41一端处；搅动板42的截面呈“7”字形，搅拌叶41可以对浆料搅拌，搅动板42可以拨开蒸汽预热器3附近温度高的浆料，使浆料扩散开来，提升预热效率。

水相悬浮氯化法工艺流程：在氯化反应釜1中的冷却水中通入水蒸汽，将釜内浆料预热至95℃后进行氯化反应，来自界区外的氯气经计量通入氯化反应釜1内，与搅拌中的高密度聚乙烯水悬浮浆料发生氯化反应生成氯化聚乙烯，按温度控制曲线控制氯化反应温度，由冷却水带出反应热量。根据氯化反应阶段的需要，将定量的滑石粉浆料打入氯化反应釜1内，控制氯化聚乙烯在釜中的颗粒大小，并防止颗粒粘合及釜中结块的现象。反应结束后全部氯化浆料经过钝化、干燥，用自动包装机称重包装成袋。氯化反应釜1出料后的残余氯气送入排放气洗涤塔用碱液吸收，达到标准后排入大气。保温腔中的冷却水吸热后温度上升至75℃，进入纯化工序做为氯化聚乙烯浆料的洗涤液。

本实用新型在氯化反应釜1上设置了保温腔2、蒸汽预热器3以及搅拌器4，保温腔2内通入冷却水，冷却水可以吸收氯化反应釜1内的热量，不让热量快速流失，起到保温的作用，吸热温度升高的冷却水也可用作后续的工序；蒸汽预热器3可通入水蒸气对氯化反应釜内的浆料预热便于氯化反应；搅拌器4可以对氯化反应釜1内的浆料充分搅拌，提高浆料与氯气的充分接触从而提升产品的品质。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，包括：氯化反应釜；

其特征在于，所述氯化反应釜的外壁设有保温腔，所述氯化反应釜的内部设有蒸汽预热器与搅拌器；所述保温腔为环形状，其外壳体边缘与所述氯化反应釜的外壁焊接形成空腔；所述蒸汽预热器具有多个预热腔室，每个预热腔室通过管体连接形成环形悬空固定在所述氯化反应釜的内壁上；所述搅拌器具有转轴、搅拌叶以及搅动板。

2.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述蒸汽预热器具有四个所述预热腔室。

3.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述预热腔室在竖直方向上呈现规律排列的弯折结构。

4.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述搅拌器具有三组所述搅拌叶，每组的两片所述搅拌叶竖向间隔固定在所述转轴上。

5.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述搅动板固定在每组的两片所述搅拌叶一端处。

6.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述搅动板的截面呈“7”字形。

7.如权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的氯化反应釜，其特征在于，所述氯化反应釜外壁设有三个竖向间隔排列的所述保温腔。

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